申请/专利权人：琳得科株式会社

申请日：2018-08-01

公开（公告）日：2023-05-26

公开（公告）号：CN109423217B

主分类号：C09J7/10

分类号：C09J7/10;C09J7/30;C09J175/04;C09J11/06;C08G18/32;C08G18/62;C08G18/76;C08F220/18;C08F220/58;C08F220/20;G09F9/00

优先权：["20170830 JP 2017-166246"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.05.26#授权;2020.07.03#实质审查的生效;2019.03.05#公开

摘要：本发明提供即便在严格的高温高湿条件下也具有优异的耐起泡性的粘着片、显示体及显示体的制造方法。粘着片1具备用于贴合一个显示体构成构件21与另一个显示体构成构件22的粘着剂层11，一个显示体构成构件21及另一个显示体构成构件22中的至少一者由塑料板构成，构成粘着剂层11的粘着剂由含有甲基丙烯酸酯聚合物A、交联剂B、活性能量射线固化性成分C、及光聚合引发剂D的粘着性组合物得到，是含有甲基丙烯酸酯聚合物A彼此经由交联剂B交联而成的交联结构、未反应的活性能量射线固化性成分C及光聚合引发剂D的活性能量射线固化性的粘着剂。

主权项：1.一种显示体，其具备：一个显示体构成构件、另一个显示体构成构件、及将所述一个显示体构成构件与所述另一个显示体构成构件互相贴合的固化后粘着剂层，其特征在于，所述一个显示体构成构件及所述另一个显示体构成构件中的至少一者由塑料板构成，所述一个显示体构成构件在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以上100gm2·24h以下，将所述固化后粘着剂层的厚度设为100μm、且在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为108gm2·24h·100μm以上200gm2·24h·100μm以下，所述固化后粘着剂层为对粘着剂层进行活性能量射线固化而成的固化后粘着剂层，构成所述粘着剂层的粘着剂由含有下述物质的粘着性组合物得到：含有10质量％以上50质量％以下的在分子中具有羟基的单体作为构成聚合物的单体的甲基丙烯酸酯聚合物A、交联剂B、活性能量射线固化性成分C、及在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长390nm的吸光度为0.3以上的光聚合引发剂D，所述粘着剂为含有所述甲基丙烯酸酯聚合物A彼此经由所述交联剂B交联而成的交联结构、未反应的所述活性能量射线固化性成分C及所述光聚合引发剂D的活性能量射线固化性的粘着剂。

全文数据：粘着片、显示体及显示体的制造方法技术领域本发明涉及一种适用于显示体显示器的粘着片、使用该粘着片而得到的显示体及显示体的制造方法。背景技术近年来，汽车搭载汽车导航系统的情况逐渐增多。在汽车导航系统的显示体显示器中，在显示体模块的表面侧设置有保护面板。通常保护面板经由粘着剂层从而与显示体模块等粘合。作为汽车导航系统用的保护面板，从安全性的角度出发，主要多半使用塑料板，而不使用玻璃板。然而，塑料板与玻璃板不同，在高温高湿湿热条件下产生脱气outgas或透过水蒸气。由此，有时会在塑料板与粘着剂层之间产生气泡、浮起、剥落等的起泡。对此，专利文献1及专利文献2中，从提高耐湿热稳定性的角度出发，公开了一种含有含规定单体单元的丙烯酸类聚合物的触控面板用粘着剂。但是，即便在使用这些粘着剂时，耐起泡性、特别是在严格的高温高湿条件下的耐起泡性也不充分。另一方面，作为触控面板用的粘着片，专利文献3中公开了一种紫外线交联性粘着片，其包括单体的甲基丙烯酸共聚物，所述单体包含具有紫外线交联性部位二苯甲酮结构的甲基丙烯酸酯，而且规定了紫外线交联前后的储能模量。将该紫外线交联性粘着片与被粘物贴合后，进行紫外线照射，由此进行交联反应从而提高凝聚力。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-1769号公报专利文献2：日本特开2015-189852号公报专利文献3：日本特开2011-184582号公报发明内容本发明要解决的技术问题然而，如上所述的紫外线交联性粘着片，根据保护面板的种类而存在紫外线固化性粘着剂未充分固化，在高温高湿条件下产生起泡的情况。本发明是鉴于如上所述的实际情况而进行的，其目的在于提供一种即便在严格的高温高湿条件下也具有优异的耐起泡性的粘着片、显示体及显示体的制造方法。解决技术问题的技术手段为了达成上述目的，第一，本发明提供一种粘着片，其具备用于贴合一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件的粘着剂层，其特征在于，所述一个显示体构成构件及所述另一个显示体构成构件中的至少一者由塑料板构成，构成所述粘着剂层的粘着剂由含有下述物质的粘着性组合物得到：含有10质量％以上50质量％以下的在分子中具有羟基的单体作为构成聚合物的单体的甲基丙烯酸酯聚合物A、交联剂B、活性能量射线固化性成分C、及在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长390nm的吸光度为0.3以上的光聚合引发剂D。所述粘着剂为含有所述甲基丙烯酸酯聚合物A彼此经由所述交联剂B交联而成的交联结构、未反应的所述活性能量射线固化性成分C及所述光聚合引发剂D的活性能量射线固化性的粘着剂发明1。另外，本发明中的“由塑料板构成”并不是指“仅由塑料板构成”，也容许将其他层或构件层叠在塑料板上。即便该粘着剂层所贴合的一个显示体构成构件及另一个显示体构成构件中的至少一者为塑料板、且即使该塑料板含有紫外线吸收剂，上述发明发明1的粘着片在严格的高温高湿条件下的耐起泡性也优异，同时耐湿热白化性也优异。在上述发明发明1中，优选所述塑料板含有紫外线吸收剂发明2。在上述发明发明1、2中，优选所述活性能量射线固化性的粘着剂的凝胶分率为30％以上、70％以下发明3。在上述发明发明1～3中，优选具备2片剥离片、及以与所述2片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片夹持的所述粘着剂层发明4。第二，本发明提供一种显示体，其具备一个显示体构成构件、另一个显示体构成构件、及将所述一个显示体构成构件与所述另一个显示体构成构件互相贴合的固化后粘着剂层，其特征在于，所述一个显示体构成构件及所述另一个显示体构成构件中的至少一者由塑料板构成，所述固化后粘着剂层是对所述粘着片发明1～4的所述粘着剂层进行活性能量射线固化而成的固化后粘着剂层发明5。在上述发明发明5中，优选所述固化后粘着剂层的凝胶分率为40％以上、95％以下发明6。在上述发明发明5、6中，优选所述塑料板由厚度设为100μm、且在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h·100μm以上、100gm2·24h·100μm以下的材料构成发明7。在上述发明发明5～7中，优选：所述一个显示体构成构件在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以上、100gm2·24h以下，所述另一个显示体构成构件在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以下发明8。第三，本发明提供一种显示体的制造方法，其特征在于，制作将一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件经由所述粘着片发明1～4的粘着剂层贴合而成的层叠体，对所述层叠体的所述粘着剂层照射活性能量射线，使所述粘着剂层固化从而成为固化后粘着剂层发明9在上述发明发明9中，也可透过由含紫外线吸收剂的塑料板构成的显示体构成构件，对所述粘着剂层照射所述活性能量射线发明10。发明效果本发明的粘着片及显示体，即便在严格的高温高湿条件下也具有优异的耐起泡性。此外，根据本发明的显示体的制造方法，能够制造即便在严格的高温高湿条件下也具有优异的耐起泡性的显示体。附图说明图1是本发明的一个实施方式的粘着片的剖面图。图2是本发明的一个实施方式的显示体的剖面图。附图标记说明1：粘着片；11：粘着剂层；12a、12b：剥离片；2：显示体；11’：固化后粘着剂层；21：第一显示体构成构件；22：第二显示体构成构件；3：印刷层。具体实施方式以下，对本发明的实施方式进行说明。[粘着片]本实施方式的粘着片具备用于贴合一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件的粘着剂层。上述一个显示体构成构件及另一个显示体构成构件中的至少一者由塑料板构成。关于显示体及显示体构成构件，在后文中进行说明。优选通过将剥离片层叠在该粘着剂层的单面或双面上而形成本实施方式的粘着片。将作为本实施方式的粘着片的一个例子的具体构成示于图1。如图1所示，一个实施方式的粘着片1由2片剥离片12a、12b及粘着剂层11构成，其中，粘着剂层11以与上述2片剥离片12a、12b的剥离面接触的方式被该2片剥离片12a、12b夹持。另外，本说明书中的剥离片的剥离面是指剥离片中的具有剥离性的面，包含实施有剥离处理的面及未实施剥离处理也显示剥离性的面中的任一种。1.各构件1-1.粘着剂层构成上述粘着剂层11的粘着剂由含有下述物质的粘着性组合物以下有时称为“粘着性组合物P”得到：含有10质量％以上50质量％以下的在分子中具有羟基的单体含羟基单体作为构成聚合物的单体的甲基丙烯酸酯聚合物A、交联剂B、活性能量射线固化性成分C、及在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长390nm的吸光度为0.3以上的光聚合引发剂D。所述粘着剂是含有甲基丙烯酸酯聚合物A彼此经由交联剂B交联而成的交联结构、未反应的活性能量射线固化性成分C及光聚合引发剂D的活性能量射线固化性的粘着剂。上述活性能量射线固化性的粘着剂通过将粘着性组合物P交联热交联而得到，由于含有未反应的活性能量射线固化性成分C及光聚合引发剂D，因此具有活性能量射线固化性。在使用粘着片1时贴合被粘物后，对粘着剂层11照射活性能量射线时活性能量射线固化性成分C进行聚合并固化。另外，在本说明书中，甲基丙烯酸是指丙烯酸及甲基丙烯酸这两者。其他类似用语也相同。此外，“聚合物”也包含“共聚物”的概念。另外，优选本实施方式的活性能量射线在波长大于365nm的波长区域中具有实质性强度的发光。作为该波长区域，优选为380～450nm，更优选为390～410nm。此外，将365nm以下的最大发光强度通常在365nm附近具有最大峰强度设为100％时，优选在上述波长区域的至少一部分具有20％以上的强度的活性能量射线。由于本实施方式的粘着片1中的粘着剂层11在基于活性能量射线照射的固化前阶段较为柔软，因此将粘着片1贴附在具有段差的显示体构成构件上时，粘着剂层11容易追随段差，能够抑制在段差附近产生间隙、浮起等。此外，由于构成粘着剂层11的粘着剂进行交联热交联，具有某种程度的交联密度且具有规定的凝聚力，因此粘着剂层11的覆膜强度较高。因此，例如在对粘着片进行裁断加工等时，能够抑制粘着剂附着在刀刃上、或是在保管时等能够抑制粘着剂从粘着剂层11渗出。使用本实施方式的粘着片1时，使用粘着片1的粘着剂层11将一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件贴合后，透过一个显示体构成构件或另一个显示体构成构件而对粘着剂层11照射活性能量射线，使粘着剂层11固化从而成为固化后粘着剂层在后述图2中为固化后粘着剂层11’。另外，本实施方式的固化后粘着剂层的“固化后”是指基于活性能量射线照射的粘着剂的凝胶分率的上升小于5百分点的状态。在此，在上述一个显示体构成构件和或另一个显示体构成构件特别是塑料板含有紫外线吸收剂的情况下通常，波长360nm的透光率为20％以下，波长390nm的透光率为10％以上，而且波长390nm的透光率比波长360nm的透光率大，将以往的光聚合引发剂、例如1-羟基环己基苯基酮用于粘着剂时，透过上述一个显示体构成构件或另一个显示体构成构件对粘着剂层照射活性能量射线时，用于使上述光聚合引发剂裂解的波长360nm附近的活性能量射线被显示体构成构件中的紫外线吸收剂吸收，导致光聚合引发剂的裂解受到阻碍。其结果，活性能量射线固化性成分未良好地进行固化反应、粘着剂层的固化不充分。如若如此，在于高温高湿条件下产生脱气、或透过水蒸气的塑料板与固化后粘着剂层的界面上产生气泡、浮起、剥落等的起泡。对此，本实施方式的粘着片1中的粘着剂层11含有在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长390nm的吸光度为0.3以上的光聚合引发剂D。此时，即便透过含有紫外线吸收剂的显示体构成构件对粘着剂层11照射活性能量射线，用于使光聚合引发剂D裂解的波长390nm附近的活性能量射线也不容易被显示体构成构件中的紫外线吸收剂吸收，光聚合引发剂D可没有问题地裂解。其结果，活性能量射线固化性成分C良好地进行固化反应、粘着剂层11充分地固化、所得到的固化后粘着剂层的凝聚力得到提升。此外，在本实施方式的粘着片1中，甲基丙烯酸酯聚合物A如上所述地大量地含有含羟基单体作为构成该聚合物的单体。由此，该甲基丙烯酸酯聚合物A的玻璃化转变温度Tg较高。通过这些作用，即便将包含塑料板的层叠体显示体放置在严格的高温高湿条件下、例如在85℃、85％RH条件下放置1000小时时，也能够抑制显示体构成构件与固化后粘着剂层的界面上的起泡的产生。此外，在本实施方式的粘着片1中，通过使甲基丙烯酸酯聚合物A如上所述地大量地含有含羟基单体作为构成该聚合物的单体，所得到的粘着剂层11及固化后粘着剂层显示优异的亲水性。推定对于具有如此优异的亲水性的固化后粘着剂层而言，即便将显示体2放置在高温高湿条件下，在该高温高湿条件下渗透入固化后粘着剂层中的水分在返回常温常湿时，也容易从固化后粘着剂层中脱离。因此，即便塑料板在高温高湿条件下透过水蒸气时，也可与由上述较高的玻璃化转变温度Tg带来的效果相得益彰地、抑制在塑料板与固化后粘着剂层之间产生起因于该水蒸气的浮起。此外，通过使水分容易从固化后粘着剂层脱离，上述水分在固化后粘着剂层中也不容易产生凝结，因此能够抑制固化后粘着剂层的白化。如上所述，即便在一个显示体构成构件及另一个显示体构成构件中的至少一者为塑料板，且该塑料板含有紫外线吸收剂的情况下，本实施方式的粘着片1在严格的高温高湿条件下也具有优异的耐起泡性，同时耐湿热白化性也优异。1构成成分1-1甲基丙烯酸酯聚合物A甲基丙烯酸酯聚合物A含有10质量％以上、优选含有20质量％以上、特别优选含有25质量％的含羟基单体作为构成该聚合物的单体，若同时考虑到耐湿热白化性，则进一步优选含有30质量％以上。由此，如上所述，粘着片1的耐起泡性优异，同时耐湿热白化性也优异。此外，与活性能量射线固化性成分C的相容性也变成良好，所得到的固化后粘着剂层的透明性也得到提升。另一方面，甲基丙烯酸酯聚合物A含有60％以下、优选含有50质量％以下、特别优选含有40质量％以下的含羟基单体作为构成该聚合物的单体。由此，能够充分地确保除含羟基单体以外的单体的含量，所得到的粘着剂的粘着性变得更加优异。作为含羟基单体，例如可列举出甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸3-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基丁酯、甲基丙烯酸3-羟基丁酯、甲基丙烯酸4-羟基丁酯等的甲基丙烯酸羟基烷基酯等。其中，从耐起泡性及耐湿热白化性的角度出发，优选甲基丙烯酸2-羟基乙酯及甲基丙烯酸4-羟基丁酯，特别优选丙烯酸2-羟基乙酯及甲基丙烯酸2-羟基乙酯。它们可单独使用，也可组合使用2种以上。优选甲基丙烯酸酯聚合物A含有甲基丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。由此，能够显现良好的粘着性。烷基可为直链状或支链状。从粘着性的角度出发，作为甲基丙烯酸烷基酯，优选烷基的碳原子数为1～20的甲基丙烯酸烷基酯。作为烷基的碳原子数为1～20的甲基丙烯酸烷基酯，例如可列举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正癸酯、甲基丙烯酸正十二酯、甲基丙烯酸肉豆蔻酯、甲基丙烯酸棕榈酯、甲基丙烯酸十八酯等。它们可单独使用，也可组合使用2种以上。上述之中，从有效地赋予粘着力、同时从耐起泡性的角度出发，更优选烷基的碳原子数为2～12的甲基丙烯酸烷基酯，特别优选烷基的碳原子数为5～10的丙烯酸烷基酯。具体而言，可优选列举出甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸异辛酯，可更优选列举出丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸异辛酯。它们可单独使用，也可组合使用2种以上。甲基丙烯酸酯聚合物A以下限值计，优选含有10质量％以上、更优选含有15质量％以上、特别优选含有20质量％以上、进一步优选含有30质量％以上的甲基丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。若甲基丙烯酸烷基酯的含量的下限值为上述，则甲基丙烯酸酯聚合物A能够发挥适宜的粘着性。此外，甲基丙烯酸酯聚合物A以上限值计，优选含有90质量％以下、特别优选含有85质量％以下、进一步优选含有80质量％以下的甲基丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。若甲基丙烯酸烷基酯的含量的上限值为上述，则能够将含羟基单体等的其他单体成分以适宜的量导入甲基丙烯酸酯聚合物A中。此外，优选甲基丙烯酸酯聚合物A含有具有脂环式结构的单体含脂环式结构单体作为构成该聚合物的单体单元。推定由于含脂环式结构单体的体积较大，通过使其存在于聚合物中，可扩大聚合物之间的间隔，能够使所得到的粘着剂的柔软性优异。由此，粘着剂的段差追随性变得优异。含脂环式结构单体中的脂环式结构的碳环可为饱和结构，也可在一部分具有不饱和键。此外，脂环式结构可为单环的脂环式结构，也可为二环、三环等多环的脂环式结构。从使所得到的甲基丙烯酸酯聚合物A的相互之间的距离适当且利用粘着剂来赋予更高的应力缓和性的角度出发，优选上述脂环式结构为多环的脂环式结构多环结构。进一步，考虑甲基丙烯酸酯聚合物A与其他成分的相容性，特别优选上述多环结构为二环至四环。此外，从与上述相同的赋予应力缓和性的角度出发，脂环式结构的碳原子数是指形成环的部分的全部碳原子数，多个环独立存在时，是指其合计的碳原子数通常优选为5以上，特别优选为7以上。另一方面，脂环式结构的碳原子数的上限没有特别限制，但从与上述相同的相容性的角度出发，优选为15以下，特别优选为10以下。作为上述含脂环式结构单体，具体而言，可列举出甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸二环戊酯、甲基丙烯酸金刚烷酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸二环戊烯基酯、甲基丙烯酸二环戊烯氧基乙酯等，其中，优选发挥更优异的耐起泡性的甲基丙烯酸二环戊酯脂环式结构的碳原子数：10、甲基丙烯酸金刚烷酯脂环式结构的碳原子数：10或甲基丙烯酸异冰片酯脂环式结构的碳原子数：7，特别优选甲基丙烯酸异冰片酯。它们可单独使用1种，也可组合使用2种以上。优选甲基丙烯酸酯聚合物A含有3质量％以上、进一步优选含有6质量％以上、特别优选含有9质量％以上的含脂环式结构单体作为构成该聚合物的单体单元。此外，从确保其他成分的掺合量的角度出发，优选将甲基丙烯酸酯聚合物A中的含脂环式结构单体的含量设为30质量％以下，进一步优选设为20质量％以下，特别优选设为15质量％以下。若含脂环式结构单体的比例为上述范围，则所得到的粘着剂的段差追随性更加优异，同时对塑料的粘着力也变得更加优异。此外，还优选上述甲基丙烯酸酯聚合物A含有具有含氮杂环及甲基丙烯酰基的单体作为构成该聚合物的单体单元。通过使聚合物中存在该单体来作为结构单元，能够对粘着剂赋予规定的极性，使粘着剂即便对玻璃这样的具有某种程度的极性的被粘物也具有优异的亲和性，此外，也能够使所得到的粘着剂具有适度的刚性。作为具有含氮杂环及甲基丙烯酰基的单体，例如可列举出N-甲基丙烯酰吗啉、N-甲基丙烯酰基吡咯烷酮、N-甲基丙烯酰基哌啶、N-甲基丙烯酰基吡咯烷、N-甲基丙烯酰基氮杂环丙烷、甲基丙烯酸氮杂环丙烷基乙酯等，其中，优选发挥更优异的粘着力的N-甲基丙烯酰吗啉，特别优选N-丙烯酰吗啉。它们可单独使用1种，也可组合使用2种以上。另外，在本实施方式中，若使用除具有含氮杂环及甲基丙烯酰基的单体以外的含氮原子单体，则所得到的粘着剂的凝聚力太高，存在无法得到初期粘性、或粘着力太低、或无法得到耐起泡性的可能。因此，在本实施方式中，优选不使用除具有含氮杂环及甲基丙烯酰基的单体以外的含氮原子单体。甲基丙烯酸酯聚合物A含有含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元时，优选含有0.5质量％以上、特别优选含有1质量％以上、进一步优选含有3质量％以上的该含氮原子单体。此外，优选甲基丙烯酸酯聚合物A含有20质量％以下、特别优选含有15质量％以下、进一步优选含有8质量％以下的该含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元。若含氮原子单体的含量在上述范围内，则所得到的粘着剂能够充分发挥对玻璃的优异的粘着力。根据所需，甲基丙烯酸酯聚合物A也可含有其他单体作为构成该聚合物的单体单元。另一方面，优选甲基丙烯酸酯聚合物A不含有含羧基单体作为构成该聚合物的单体单元。由于羧基为酸成分，因此通过不含有含羧基单体，即便在粘着剂的贴附对象上存在因酸而产生不良情况的物质、例如氧化铟锡ITO等的透明导电膜或金属膜等时，也能够抑制因酸引起的它们的不良情况腐蚀、电阻值变化等。在此，“不含有含羧基单体”是指几乎不含有含羧基单体，除了完全不含有含羧基单体以外，也容许以不产生由羧基引起的透明导电膜或金属布线等的腐蚀的程度含有含羧基单体。具体而言，在甲基丙烯酸酯聚合物A中，容许以0.1质量％以下的量、优选以0.01质量％以下的量、进一步优选以0.001质量％以下的量含有含羧基单体作为单体单元。优选甲基丙烯酸酯聚合物A为直链状聚合物。由于通过使其为直链状聚合物，容易产生分子链的缠绕、可期待凝聚力的提升，因此能够得到具有更优异的耐起泡性的粘着剂。此外，优选甲基丙烯酸酯聚合物A为使用溶液聚合法得到的溶液聚合物。由于通过使其为溶液聚合物，容易得到高分子量的聚合物、且可期待所得到的粘着剂的凝聚力的提升，因此耐起泡性变得更加优异。甲基丙烯酸酯聚合物A的聚合形态可为无规共聚物，也可为嵌段共聚物。甲基丙烯酸酯聚合物A的重均分子量的下限值优选为20万以上，更优选为30万以上，特别优选为40万以上，进一步优选为50万以上。若甲基丙烯酸酯聚合物A的重均分子量的下限值为上述以上，则所得到的粘着剂的耐起泡性更加优异。此外，甲基丙烯酸酯聚合物A的重均分子量的上限值优选为200万以下，特别优选为150万以下，进一步优选为100万以下。若甲基丙烯酸酯聚合物A的重均分子量的上限值为上述以下，则所得到的粘着剂的段差追随性更加优异。另外，本说明书中的重均分子量是使用凝胶渗透色谱GPC法而测定的标准聚苯乙烯换算的值。甲基丙烯酸酯聚合物A的玻璃化转变温度Tg的下限值优选为-100℃以上，特别优选为-60℃以上，进一步优选为-40℃以上。此外，上述玻璃化转变温度Tg的上限值优选为0℃以下，特别优选为-5℃以下，进一步优选为-10℃以下。若甲基丙烯酸酯聚合物A的玻璃化转变温度Tg为上述范围，则所得到的粘着剂具有适宜的粘着性及柔软性，同时具有充分的凝聚力，耐起泡性及段差追随性变得更加优异。另外，在粘着性组合物P中，甲基丙烯酸酯聚合物A可单独使用1种，也可组合使用2种以上。本实施方式的粘着性组合物P中的甲基丙烯酸酯聚合物A的含量的下限值优选为50质量％以上，特别优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上。通过使甲基丙烯酸酯聚合物A的含量的下限值为上述，所得到的粘着剂的粘着力变得更加良好。此外，甲基丙烯酸酯聚合物A的含量的上限值优选为99质量％以下，更优选为97质量％以下，特别优选为95质量％以下，进一步优选为93质量％以下。通过使甲基丙烯酸酯聚合物A的含量的上限值为上述，能够确保交联剂B、活性能量射线固化性成分C及光聚合引发剂D的其他成分的含量，且耐起泡性变得更加优异。1-2交联剂B交联剂B可通过粘着性组合物P的加热而将甲基丙烯酸酯聚合物A交联并良好地形成三维网状结构。由此，所得到的粘着剂的凝聚力进一步得到提升，耐起泡性变得更加优异。作为上述交联剂B，只要与甲基丙烯酸酯聚合物A所具有的反应性官能团进行反应即可，例如可列举出异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、胺类交联剂、三聚氰胺类交联剂、氧杂环丙烷类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂、噁唑啉类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、铵盐类交联剂等。在此，如上所述，由于甲基丙烯酸酯聚合物A含有含羟基单体作为结构单体单元，因此优选使用与羟基具有优异的反应性的异氰酸酯类交联剂作为交联剂B。另外，交联剂B能够单独使用1种、或组合使用2种以上。异氰酸酯类交联剂至少含有聚异氰酸酯化合物。作为聚异氰酸酯化合物，例如可列举出甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等的芳香族聚异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯等的脂肪族聚异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等的脂环式聚异氰酸酯等，以及它们的缩二脲体、异氰脲酸酯体、乃至作为与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氢化合物的反应物的加成物等。其中，从与羟基的反应性的角度出发，优选三羟甲基丙烷改性的芳香族聚异氰酸酯，特别优选三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯及三羟甲基丙烷改性苯二亚甲基二异氰酸酯。相对于甲基丙烯酸酯聚合物A100质量份，粘着性组合物P中的交联剂B的含量优选为0.01质量份以上，特备优选为0.05质量份以上，进一步优选为0.1质量份以上。此外，该含量优选为3质量份以下，特别优选为2质量份以下，进一步优选为1质量份以下。通过使交联剂B的含量在上述范围内，交联程度变得适当，所得到的粘着剂的耐起泡性变得更加优异。1-3活性能量射线固化性成分C通过使粘着性组合物P含有活性能量射线固化性成分C，将粘着性组合物P交联热交联而得到的粘着剂成为活性能量射线固化性的粘着剂。推定该粘着剂通过贴附被粘物后的活性能量射线照射而固化，由此活性能量射线固化性成分C互相聚合，该聚合后的活性能量射线固化性成分C缠绕在甲基丙烯酸酯聚合物A的交联结构三维网状结构上。由于该具有高维结构的粘着剂的凝聚力较高且显示高覆膜强度，因此耐起泡性更加优异。活性能量射线固化性成分C只要是通过活性能量射线的照射而固化、且可得到上述效果的成分，就没有特别限制，可为单体、低聚物或聚合物中的任一种，也可为它们的混合物。其中，可优选列举出与甲基丙烯酸酯聚合物A等的相容性优异的多官能丙烯酸酯类单体。作为多官能丙烯酸酯类单体，例如可列举出1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇己二酸二甲基丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二环戊基二甲基丙烯酸酯、己内酯改性二环戊烯基二甲基丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸二甲基丙烯酸酯、二丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、烯丙基化环己基二甲基丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯、9,9-双[4-2-丙烯酰氧基乙氧基苯基]芴等的双官能型；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇三甲基丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、ε-己内酯改性三-2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯等的三官能型；双甘油四甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯等的四官能型；丙酸改性二季戊四醇五甲基丙烯酸酯等的五官能型；二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六甲基丙烯酸酯等的六官能型等。上述之中，从所得到的粘着剂的耐起泡性及高温高湿条件下的段差追随性的角度出发，优选二丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、三丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、ε-己内酯改性三-2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯等在分子内含有异氰脲酸酯结构的多官能丙烯酸酯类单体，更优选三官能以上且在分子内含有异氰脲酸酯结构的多官能丙烯酸酯类单体，特别优选ε-己内酯改性三-2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯。它们可单独使用1种，也可组合使用2种以上。此外，从与甲基丙烯酸酯聚合物A的相容性的角度出发，优选多官能丙烯酸酯类单体的分子量小于1000。作为活性能量射线固化性成分C，也能够使用活性能量射线固化型的丙烯酸酯类低聚物。作为这样的丙烯酸酯类低聚物的例子，可列举出聚酯丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、聚丁二烯丙烯酸酯类、聚硅氧烷丙烯酸酯类等。上述丙烯酸酯类低聚物的重均分子量优选为50,000以下，特别优选为1,000～50,000，进一步优选为3,000～40,000。这些丙烯酸酯类低聚物可单独使用1种，也可组合使用2种以上。此外，作为活性能量射线固化性成分C，也能够使用在侧链导入有具有甲基丙烯酰基的基团的加成丙烯酸酯类聚合物。这样的加成丙烯酸酯类聚合物，能够使用甲基丙烯酸酯与在分子内具有交联性官能团的单体的共聚物，可通过使具有与甲基丙烯酰基及交联性官能团反应的基团的化合物与该共聚物的交联性官能团的一部分进行反应而得到。上述加成丙烯酸酯类聚合物的重均分子量优选为5万～90万左右，特别优选为10万～50万左右。活性能量射线固化性成分C，能够从上述的多官能丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类低聚物及加成丙烯酸酯类聚合物中选择1种使用，也能够将2种以上组合使用，也能够与除上述以外的活性能量射线固化性成分组合使用。从使所得到的粘着剂的凝聚力提升、使耐起泡性优异的角度出发，相对于甲基丙烯酸酯聚合物A100质量份，粘着性组合物P中的活性能量射线固化性成分C的含量的下限值优选为1质量份以上，更优选为3质量份以上，特别优选为5质量份以上。另一方面，从防止活性能量射线固化性成分C与甲基丙烯酸酯聚合物A产生相分离的角度出发，上述含量的上限值优选为50质量份以下，更优选为20质量份以下，若进一步考虑使初期的段差追随性更加良好，则特别优选为10质量份以下。1-4光聚合引发剂D本实施方式的光聚合引发剂D在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长390nm的吸光度为0.3以上。通过使构成粘着剂层11的粘着剂含有该光聚合引发剂D，即便在透过含有紫外线吸收剂的显示体构成构件对粘着剂层11照射活性能量射线时，光聚合引发剂D也能够没有问题地裂解，粘着剂层11活性能量射线固化性成分C良好地固化，由此所形成的固化后粘着剂层的耐起泡性变得优异。从上述的角度出发，光聚合引发剂D的波长390nm的吸光度优选为0.5以上，特别优选为1.0以上。该吸光度的上限值没有特别限定，但通常优选为2.5以下，特别优选为2.0以下。若吸光度大于2.5，则在形成或保管粘着片时，存在因日光灯等的环境光线而导致基于光聚合引发剂D的活性能量射线固化性成分C的固化反应发生，后续使用时的段差追随性降低的情况。在此，光聚合引发剂D的吸光度的测定方法如后述的试验例所示。此外，光聚合引发剂D在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长200～500nm的吸光度的吸收极大波长优选为350nm以上，特别优选为370nm以上，进一步优选为380nm以上。另外，存在多个波长200～500nm的吸光度的吸收极大波长时，至少一个吸收极大波长在上述范围内即可。由此，在透过含有紫外线吸收剂的显示体构成构件对粘着剂层11照射活性能量射线时，粘着剂层11活性能量射线固化性成分C的固化性进一步得到提升，耐起泡性变得更加优异。另一方面，上述吸收极大波长的上限值没有特别限制，从防止在环境光线中保管粘着剂层11时进行固化反应的角度出发，优选为450nm以下，特别优选为410nm以下，进一步优选为405nm以下。作为这样的光聚合引发剂D，例如可列举出2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦、双2,4,6-三甲基苯甲酰基-苯基氧化膦、双2,4-环戊二烯基双[2,6-二氟-3-1-吡咯基苯基]钛IV等。它们可单独使用，也可组合使用2种以上。1-5硅烷偶联剂E优选粘着性组合物P进一步含有硅烷偶联剂E。由此，即使被粘物为塑料板、或为玻璃构件，与该被粘物的密着性也得到提升，且耐起泡性变得更加优异。作为硅烷偶联剂E，优选在分子内至少具有1个烷氧基甲硅烷基alkoxysilyl的有机硅化合物，其与甲基丙烯酸酯聚合物A的相容性良好且具有透光性。作为该硅烷偶联剂E，例如可列举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等含有聚合性不饱和基团的硅化合物；3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、2-3,4-环氧环己基乙基三甲氧基硅烷等具有环氧结构的硅化合物；3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷等含有巯基的硅化合物；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨基乙基-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含有氨基的硅化合物；3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、或它们中的至少1种与甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等含烷基硅化合物的缩合物等。它们可单独使用1种，也可组合使用2种以上。相对于甲基丙烯酸酯聚合物A100质量份，粘着性组合物P中的硅烷偶联剂E的含量优选为0.01质量份以上，特别优选为0.05质量份以上，进一步优选为0.1质量份以上。此外，该含量优选为1质量份以下，特别优选为0.5质量份以下，进一步优选为0.3质量份以下。1-6各种添加剂根据所需，粘着性组合物P中可添加通常使用于丙烯酸类粘着剂中的各种添加剂，例如紫外线吸收剂、抗静电剂、增粘剂、抗氧化剂、光稳定剂、软化剂、填充剂、折射率调节剂、防锈剂等。另外，后述的聚合溶剂和稀释溶剂不包含于构成粘着性组合物P的添加剂中。2粘着性组合物的制备粘着性组合物P可通过下述方式制备：制备甲基丙烯酸酯聚合物A，将所得到的甲基丙烯酸酯聚合物A、交联剂B、活性能量射线固化性成分C及光聚合引发剂D混合，同时根据所需，添加硅烷偶联剂E及添加剂。可通过使用通常的自由基聚合法将构成聚合物的单体的混合物聚合，从而制备甲基丙烯酸酯聚合物A。可根据所需使用聚合引发剂，并通过溶液聚合法等来进行甲基丙烯酸酯聚合物A的聚合。作为聚合溶剂，例如可列举出乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲基乙基酮等，也可同时使用2种以上。作为聚合引发剂，可列举出偶氮类化合物、有机过氧化物等，也可同时使用2种以上。作为偶氮类化合物，例如可列举出2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮双2-甲基丁腈、1,1’-偶氮双环己烷1-甲腈、2,2’-偶氮双2,4-二甲基戊腈、2,2’-偶氮双2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈、二甲基2,2’-偶氮双2-甲基丙酸酯、4,4’-偶氮双4-氰基戊酸、2,2’-偶氮双2-羟甲基丙腈、2,2’-偶氮双[2-2-咪唑啉-2-基丙烷]等。作为有机过氧化物，例如可列举出过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化氢异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯、过氧化二碳酸二2-乙氧基乙基酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化3,5,5-三甲基己酰、过氧化二丙酰、过氧化二乙酰等。另外，在上述聚合工序中，通过掺合2-巯基乙醇等的链转移剂，能够调节所得到的聚合物的重均分子量。得到甲基丙烯酸酯聚合物A后，能够通过在甲基丙烯酸酯聚合物A的溶液中添加交联剂B、活性能量射线固化性成分C、光聚合引发剂D及根据所需而添加的硅烷偶联剂E、添加剂，并充分地混合，从而得到经溶剂稀释的粘着性组合物P涂布溶液。另外，使用固体状的上述各成分的任一种时、或是以未稀释的状态与其他成分混合时产生析出的情况下，也可将该成分预先单独溶解或稀释于稀释溶剂后，再与其他成分混合。作为上述稀释溶剂，例如能够使用己烷、庚烷、环己烷等的脂肪族烃；甲苯、二甲苯等的芳香族烃；二氯甲烷、二氯乙烷等的卤代烃；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇；丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、异佛尔酮、环己酮等的酮；乙酸乙酯、乙酸丁酯等的酯；乙基溶纤剂等的溶纤剂类溶剂等。作为以上述方式制备的涂布溶液的浓度·粘度，只要为可涂布的范围即可，没有特别限制，可根据情况而适当地选定。例如，以使粘着性组合物P的浓度成为10～60质量％的方式进行稀释。另外，得到涂布溶液时，稀释溶剂等的添加并不是必要条件，只要粘着性组合物P为可涂布的粘度等，则也可不添加稀释溶剂。此时，粘着性组合物P成为将甲基丙烯酸酯聚合物A的聚合溶剂直接作为稀释溶剂的涂布溶液。3粘着剂层的形成粘着剂层11由粘着性组合物P热交联而成。即，粘着性组合物P的交联通过加热处理进行。另外，也能够将粘着性组合物P的涂布后的干燥处理兼作为该加热处理。加热处理的加热温度优选为50～150℃，特别优选为70～120℃。此外，加热时间优选为10秒～10分钟，特别优选为50秒～2分钟。进一步，特别优选在加热处理后，设置在常温例如23℃、50％RH下的1～2星期左右的熟化期。通过上述的加热处理及熟化，甲基丙烯酸酯聚合物A经由交联剂B而良好地交联。4粘着剂层的厚度粘着剂层11的厚度依据JISK7130而测定的值的下限值优选为20μm以上，更优选为25μm以上，特别优选为30μm以上，进一步优选为50μm以上。此外，粘着剂层11的厚度的上限值优选为500μm以下，更优选为400μm以下，特别优选为300μm以下。若粘着剂层11的厚度在上述范围内，则耐起泡性变得更加优异。此外，若粘着剂层11的厚度的下限值为上述，则耐湿热白化性也变得更加优异。1-2.剥离片剥离片12a、12b保护粘着剂层11直至使用粘着片1为止，其在使用粘着片1粘着剂层11时被剥离。在本实施方式的粘着片1中，剥离片12a、12b中的一者或两者未必为必需。作为剥离片12a、12b，例如能够使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚萘二甲酸乙二酯膜、聚对苯二甲酸丁二酯膜、聚氨酯膜、乙烯乙酸乙烯酯膜、离聚物树脂膜、乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、氟树脂膜等。此外，也可使用它们的交联膜。进一步，也可为它们的层叠膜。优选上述剥离片12a、12b的剥离面特别是与粘着剂层11接触的面实施有剥离处理。作为在剥离处理中使用的剥离剂，例如可列举出醇酸类、硅酮类、氟类、不饱和聚酯类、聚烯烃类、蜡类的剥离剂。另外，剥离片12a、12b中，优选将一个剥离片设为剥离力大的重剥离型剥离片，将另一个剥离片设为剥离力小的轻剥离型剥离片。剥离片12a、12b的厚度没有特别限制，但通常为20～150μm左右。2.粘着片的制造作为粘着片1的一个制造例，将上述粘着性组合物P的涂布溶液涂布在一个剥离片12a或12b的剥离面上，进行加热处理从而将粘着性组合物P交联热交联，形成涂布层后，将另一个剥离片12b或12a的剥离面叠合在该涂布层上。需要熟化期时通过设置熟化期，不需要熟化期时上述涂布层直接成为粘着剂层11。由此，能够得到上述粘着片1。加热处理及熟化的条件如上所述。作为粘着片1的其他制造例，将上述粘着性组合物P的涂布溶液涂布在一个剥离片12a的剥离面上，进行加热处理从而将粘着性组合物P交联热交联，形成涂布层从而得到附涂布层的剥离片12a。此外，将上述粘着性组合物P的涂布溶液涂布在另一个剥离片12b的剥离面上，进行加热处理从而将粘着性组合物P交联热交联，形成涂布层从而得到附涂布层的剥离片12b。然后，将附涂布层的剥离片12a与附涂布层的剥离片12b以两涂布层互相接触的方式贴合。需要熟化期时通过设置熟化期，不需要熟化期时上述层叠而成的涂布层直接成为粘着剂层11。由此，能够得到上述粘着片1。根据该制造例，即便在粘着剂层11较厚的情况下，也能够稳定地进行制造。作为涂布上述粘着性组合物P的涂布溶液的方法，例如能够利用棒涂布法、刮刀涂布法、辊涂法、刮片涂布法、模具涂布法、凹版涂布法等。3.粘着片的物性1水蒸气透过度在本实施方式的粘着片1中，使用2片Tetronmesh#380夹持对厚度100μm的粘着剂层11照射活性能量射线而固化而成的固化后粘着剂层，在40℃、90％RH的条件下，依据JISK7129而测定的固化后粘着剂层的水蒸气透过度优选为108gm2·24h·100μm以上，特别优选为110gm2·24h·100μm以上，进一步优选为115gm2·24h·100μm以上。此外，该水蒸气透过度优选为200gm2·24h·100μm以下，更优选为180gm2·24h·100μm以下，特别优选为160gm2·24h·100μm以下，进一步优选为150gm2·24h·100μm以下。另外，上述水蒸气透过度的试验方法，如后述的试验例所示。在本实施方式的粘着片1中，通过使固化后粘着剂层的上述水蒸气透过度为上述范围，将显示体放置在高温高湿条件下时，耐起泡性变得更加优异，同时，将显示体放置在高温高湿条件下后再返回常温常湿时，能够更有效地抑制固化后粘着剂层的白化。2凝胶分率2-1活性能量射线照射前的凝胶分率构成粘着剂层11的粘着剂活性能量射线照射前的凝胶分率的下限值优选为30％以上，更优选为40％以上，特别优选为50％以上。若活性能量射线照射前的粘着剂的凝胶分率的下限值为上述，则粘着剂层11的凝聚力得到提升，能够有效地抑制在对粘着片1进行裁断加工等时粘着剂附着在刀刃上、或在保管时等粘着剂从粘着剂层11渗出的情况。此外，活性能量射线照射前的粘着剂的凝胶分率的上限值优选为70％以下，特别优选为65％以下，进一步优选为60％以下。若活性能量射线照射前的粘着剂的凝胶分率的上限值为上述，则粘着剂不会变得过硬，初期的段差追随性变得更加优异。该粘着剂活性能量射线照射前的凝胶分率的测定方法如后述的试验例所示。2-2活性能量射线照射后的凝胶分率构成对粘着剂层11照射活性能量射线而成的固化后粘着剂层的粘着剂的凝胶分率的下限值优选为60％以上，特别优选为62％以上，进一步优选为65％以上。若上述凝胶分率的下限值为上述，则构成固化后粘着剂层的粘着剂的凝聚力变得充分，能够发挥更优异的耐起泡性。此外，构成固化后粘着剂层的粘着剂的凝胶分率的上限值优选为95％以下，特别优选为90％以下，进一步优选为80％以下。若上述凝胶分率的上限值为上述，则能够确保固化后粘着剂层的粘着力，能够得到充分的耐久性。构成固化后粘着剂层的粘着剂活性能量射线照射后的凝胶分率的测定方法如后述的试验例所示。2-3凝胶分率的变化量构成粘着剂层11的活性能量射线固化性的粘着剂的、伴随着基于活性能量射线照射的凝胶分率的变化量由构成固化后粘着剂层的粘着剂的凝胶分率减去活性能量射线固化性的粘着剂的凝胶分率而得到的值优选为5百分点以上，特别优选为10百分点以上，进一步优选为15百分点以上。通过使凝胶分率如此地上升，所得到的固化后粘着剂层的耐起泡性变得更加优异。另外，该凝胶分率的上升的上限，没有特别限定，但从防止固化后粘着剂层变成太硬的角度出发，凝胶分率的上升优选为40百分点以下，更优选为30百分点以下，特别优选为25百分点以下。3耐湿热白化性本实施方式的粘着剂的耐湿热白化性，如下所示，可利用雾度值而定量地进行评价。即，在使用玻璃板与厚度0.7mm的塑料板在聚碳酸酯树脂板上层叠聚甲基丙烯酸甲酯树脂层而成的塑料板；聚碳酸酯树脂板在粘着剂层侧夹持厚度50μm的粘着剂层11而成的层叠体中，通过对粘着剂层11照射活性能量射线使其固化成固化后粘着剂层后，在85℃、85％RH的湿热条件下对该层叠体进行保管1000小时的耐久试验，接着，由在23℃、50％RH的常温常湿下保管24小时后的雾度值依据JISK7136:2000而测定的值。以下相同减去耐久试验前的雾度值而得到差值百分点，优选该差值小于1.5，特别优选小于1.2，进一步优选小于1.0。此外，在使用玻璃板与厚度0.7mm的塑料板在聚碳酸酯树脂板上层叠聚甲基丙烯酸甲酯树脂层而成的塑料板；聚碳酸酯树脂板在粘着剂层侧夹持厚度250μm的粘着剂层11而成的层叠体中，通过对粘着剂层11照射活性能量射线使其固化成固化后粘着剂层后，在85℃、85％RH的湿热条件下对该层叠体进行保管1000小时的耐久试验，接着，由在23℃、50％RH的常温常湿下保管24小时后的雾度值减去耐久试验前的雾度值而得到差值百分点，优选该差值小于1.0，优选小于0.7，特别优选小于0.5，进一步优选小于0.3。此外，在使用玻璃板与厚度2.0mm的塑料板在聚碳酸酯树脂板上层叠聚甲基丙烯酸甲酯树脂层而成的塑料板；聚碳酸酯树脂板在粘着剂层侧夹持厚度50μm的粘着剂层11而成的层叠体中，通过对粘着剂层11照射活性能量射线使其固化成固化后粘着剂层后，在85℃、85％RH的湿热条件下对该层叠体进行保管1000小时的耐久试验，接着，由在23℃、50％RH的常温常湿下保管24小时后的雾度值减去耐久试验前的雾度值而得到差值百分点，优选该差值小于8，特别优选小于5，进一步优选小于1.5。进一步，在使用玻璃板与厚度2.0mm的塑料板在聚碳酸酯树脂板上层叠聚甲基丙烯酸甲酯树脂层而成的塑料板；聚碳酸酯树脂板在粘着剂层侧夹持厚度250μm的粘着剂层11而成的层叠体中，通过对粘着剂层11照射活性能量射线使其固化成固化后粘着剂层后，在85℃、85％RH的湿热条件下对该层叠体进行保管1000小时的耐久试验，接着，由在23℃、50％RH的常温常湿下保管24小时后的雾度值减去耐久试验前的雾度值而得到差值百分点，优选该差值小于8，优选小于6，特别优选小于3，进一步优选小于1。若上述雾度值的差为上述范围，则即便放置在湿热条件下后，雾度值的上升也较小且能够抑制粘着剂的白化。此外，塑料板、特别是具有上述构成的塑料板在湿热条件下较容易透过水分。因此，在使用玻璃板与塑料板夹持通常的固化后粘着剂层而成的层叠体中，水分在湿热条件下透过塑料板，该水分容易到达固化后粘着剂层。因此，相较于通常使用2片玻璃板夹持粘着剂层而成的层叠体，这样的层叠体的固化后粘着剂层更容易发生白化。但是，根据本实施方式的粘着片1，即便在如上所述的层叠体中，也可发挥优异的耐湿热白化性。另外，上述耐湿热白化性的试验方法如后述的试验例所示。4雾度值在本实施方式的粘着片1中，粘着剂层11的雾度值优选为5％以下，更优选为3％以下，特别优选为1％以下，进一步优选为0.5％以下。若粘着剂层11的雾度值为5％以下，则透明性非常高，适宜作为光学用途显示体用。另外，粘着剂层11的雾度值即便在通过照射活性能量射线而固化后也无变化。5段差追随率在本实施方式的粘着片1中，通过对粘着剂层11照射活性能量射线从而固化而成的固化后粘着剂层的、以下述式表示的段差追随率％的下限值优选为5％以上，更优选为10％以上，特别优选为15％以上，进一步优选为20％以上。此外，段差追随率的上限值没有特别限定，通常优选为80％以下，特别优选为70％以下。另外，段差追随率的试验方法如后述的试验例所示。段差追随率％＝{规定耐久试验后，能够维持无气泡、浮起、剥落等且被填埋的状态的段差的高度μm粘着剂层的厚度}×100通过使固化后粘着剂层的段差追随率在上述范围内，该固化后粘着剂层即便经过耐久试验也能够良好地追随显示体构成构件的段差，能够抑制在段差附近产生气泡、浮起、剥落等，由此能够抑制光的反射损失的产生。其结果，能够制造出具有更优异的画质的显示器。6粘着力通过对本实施方式的粘着片1的粘着剂层11照射活性能量射线而使其固化从而作为固化后粘着剂层时，该粘着片1相对于钠钙玻璃的粘着力的下限值优选为20N25mm以上，特别优选为25N25mm以上，进一步优选为30N25mm以上。若粘着片1的粘着力为20N25mm以上，则耐起泡性变得更加优异。另一方面，上述粘着力的上限值没有特别限定，但通常优选为100N25mm以下，更优选为90N25mm以下，特别优选为80N25mm以下。另外，上述粘着力是指基本上通过依据JISZ0237:2009的180度剥离法而测定的粘着力，具体的试验方法如后述的试验例所示。4.粘着片的使用对本实施方式的粘着片1的优选使用例进行说明。利用粘着片1的活性能量射线固化性的粘着剂层11将一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件贴合。一个显示体构成构件及另一个显示体构成构件中的至少一者为紫外线屏蔽性构件。而且，透过为该紫外线屏蔽性构件的显示体构成构件，对粘着剂层11照射活性能量射线从而使粘着剂层11固化，并将其作为固化后粘着剂层固化后粘着剂层11’。另外，上述紫外线屏蔽性构件的波长360nm的透光率为20％以下，波长390nm的透光率为10％以上，相较于波长360nm的透光率，波长390nm的透光率更大。[显示体]本实施方式的粘着片1能够使用在如图2所例示的显示体2的制造中。如图2所示，本实施方式的显示体2具备下列构成：至少在被贴合侧的面上具有段差的第一显示体构成构件21一个显示体构成构件；第二显示体构成构件22另一个显示体构成构件；及位于它们之间的、将第一显示体构成构件21与第二显示体构成构件22互相贴合的固化后粘着剂层11’。在本实施方式的显示体2中，第一显示体构成构件21在固化后粘着剂层11’侧的面或粘着剂层11侧的面上具有段差，具体而言，具有由印刷层3形成的段差，但是不受其限定。在此，当一个显示体构成构件例如第一显示体构成构件21为紫外线屏蔽构件时，优选另一个显示体构成构件例如第二显示体构成构件22为性能因紫外线照射而变差的构件、或为具有无法从该另一个显示体构成构件侧对粘着剂层11照射活性能量射线的结构的构件。即便将具有这样的限制的构件用作显示体构成构件，只要使用上述的实施方式的粘着片1，就能通过从紫外线屏蔽性构件侧照射活性能量射线从而使粘着剂层11充分固化，成为固化后粘着剂层11’，可得到即便在严格的高温高湿条件下也具有优异的耐起泡性的显示体2。上述显示体2所具有的固化后粘着剂层11’为通过照射能量射线而使上述粘着片1的粘着剂层11固化而成的层。构成该固化后粘着剂层11’的粘着剂具有由甲基丙烯酸酯聚合物A与交联剂B构成的交联结构，同时含有能量射线固化性成分C的固化物聚合物，且根据所需可进一步含有光聚合引发剂D及添加剂。此时，推定聚合后的活性能量射线固化性成分C缠绕在由甲基丙烯酸酯聚合物A与交联剂B构成的交联结构上，形成高维结构。另外，构成上述固化后粘着剂层11’的粘着剂所含有的光聚合引发剂D是粘着性组合物P所含有的光聚合引发剂D即便通过活性能量射线照射也不开裂而残留的光聚合引发剂。因此，其含量不多，通常在粘着剂中为0.00001质量％以上、0.1质量％以下，优选为0.0001质量％以上、0.01质量％以下。在本实施方式的显示体2中，第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22中的至少一者由塑料板构成。在此，通常将塑料板在高温高湿条件下、例如在85℃、85％RH的条件下放置了72小时后，水蒸气容易透过。因此，存在起因于该水蒸气而在塑料板与固化后粘着剂层11’的界面上产生气泡、浮起、剥落等的起泡，或固化后粘着剂层11’产生白化的可能性。但是，本实施方式的显示体2即便具备这样的塑料板，通过使固化后粘着剂层11’来自本实施方式的粘着片1，也能够良好地抑制起泡的产生或固化后粘着剂层11’的白化。作为塑料板，没有特别限定，例如可列举出聚碳酸酯树脂PC板、聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA板等的丙烯酸树脂板；在聚碳酸酯树脂板上层叠聚甲基丙烯酸甲酯树脂层等丙烯酸树脂层而成的塑料板等。另外，上述聚碳酸酯树脂板也可含有除聚碳酸酯树脂以外的树脂作为构成材料，此外，上述丙烯酸树脂板也可含有除丙烯酸树脂以外的树脂作为构成材料。塑料板的厚度没有特别限定，但通常为0.2～5mm，优选为0.4～3mm，特别优选为0.6～2.5mm，进一步优选为1～2.1mm。此外，塑料板也可含有紫外线吸收剂。由于粘着剂层11含有波长390nm的吸光度为0.3以上的光聚合引发剂D，因此即便透过含有紫外线吸收剂的塑料板对粘着剂层11照射活性能量射线，粘着剂层11也充分固化，可得到凝聚力高的固化后粘着剂层11’。由此，即便将显示体2长时间放置在高温高湿条件下，也能够抑制在塑料板与固化后粘着剂层11’的界面上产生起泡。在本实施方式的显示体2中，第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22中的至少一者为塑料板，将构成该塑料板的材料的厚度设为100μm，并在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度优选为0.001gm2·24h·100μm以上，特别优选为0.01gm2·24h·100μm以上，进一步优选为0.05gm2·24h·100μm以上。此外，该水蒸气透过度优选为100gm2·24h·100μm以下，特别优选为95gm2·24h·100μm以下，进一步优选为85gm2·24h·100μm以下。即便在塑料板由具有上述水蒸气透过度的材料构成、容易透过水分的情况下，通过使固化后粘着剂层11’来自本实施方式的粘着片1，也能够良好地抑制起泡的产生或固化后粘着剂层11’的白化。另外，上述的构成塑料板的材料的水蒸气透过度可通过下述方式得到：对由该材料构成的塑料板，在40℃、90％RH的条件下、依据JISK7129、使用透过率测定机测定水蒸气透过度实测值后，由该测定结果，使用以下的计算式，将该塑料板的厚度换算为100μm而得到。水蒸气透过度gm2·24h·100μm＝水蒸气透过度实测值×塑料板的实际的厚度100优选第一显示体构成构件21为由上述塑料板构成的保护面板，优选该塑料板含有紫外线吸收剂。此时，显示体2的耐光性优异，即便从第一显示体构成构件21侧对制造后的显示体2照射紫外线，也能够抑制固化后粘着剂层11’及其下层的第二显示体构成构件22的劣化。特别是在固化后粘着剂层11’中，能够良好地维持优异的耐起泡性。可以在构成第一显示体构成构件21的塑料板的单面或双面上设置各种的功能层透明导电膜、金属层、二氧化硅层、硬涂层、防眩层等，也可层叠有光学构件。此外，透明导电膜及金属层也可经图案化。第二显示体构成构件22可为玻璃板，也可为应贴附在第一显示体构成构件21上的光学构件、显示体模块例如液晶LCD模块、发光二极管LED模块、有机电致发光有机EL模块等、作为显示体模块的一部分的光学构件、或包含显示体模块的层叠体。这些光学构件、显示体模块、层叠体等也可具备玻璃板。作为上述玻璃板，没有特别限定，例如可列举出化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃、含钡·锶玻璃、铝硅酸玻璃、铅玻璃、硼硅酸玻璃、钡硼硅酸玻璃等。玻璃板的厚度，没有特别限定，通常为0.1～10mm，优选为0.2～5mm，更优选为0.8～2mm。也可在构成第二显示体构成构件22的玻璃板的单面或双面上设置各种的功能层透明导电膜、金属层、二氧化硅层、硬涂层、防眩层等，也可层叠有光学构件。此外，透明导电膜及金属层也可经图案化。作为上述光学构件，例如可列举出防飞散膜、偏振板偏振膜、偏振片、相位差板相位差膜、视角补偿膜、亮度提升膜、对比度提升膜、液晶聚合物膜、扩散膜、半透过反射膜、透明导电性膜等。作为防飞散膜，可例示出将硬涂层形成在基材膜的单面上而成的硬涂膜等。上述光学构件也可含有紫外线吸收剂。此外，优选第二显示体构成构件22为性能因紫外线照射而变差的构件、或为具有无法从该第二显示体构成构件22侧对活性能量射线固化性的粘着剂层11照射活性能量射线的结构的构件。具体而言，优选第二显示体构成构件22为显示体模块或包含显示体模块的层叠体。第一显示体构成构件21为保护面板时，印刷层3通常在第一显示体构成构件21的固化后粘着剂层11’侧形成为框状。构成印刷层3的材料没有特别限定，能够使用印刷用的公知材料。印刷层3的厚度、即段差的高度通常为3～50μm左右。若为该固化后粘着剂层11’，则即便对这样的印刷层3也能够显示充分的追随性，且能够不在与印刷层3的界面上产生气泡等。作为显示体2，例如可列举出液晶LCD显示器、发光二极管LED显示器、有机电致发光有机EL显示器、电子纸等，也可为触控面板。此外，显示体2也可为构成它们的一部分的构件。为了制造上述显示体2，作为一个例子，将粘着片1的一个剥离片12a剥离，将粘着片1露出的粘着剂层11贴合在第一显示体构成构件21的存在有印刷层3的一侧的面上。此时，由于粘着剂层11具有优异的初期段差追随性，因此能够抑制由印刷层3引起的在段差附近产生间隙和浮起的情况。接着，将另一个剥离片12b从粘着片1的粘着剂层11上剥离，将粘着片1露出的粘着剂层11与第二显示体构成构件22贴合从而得到层叠体。此外，作为其他例子，也可变更第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22的贴合顺序。得到上述层叠体后，对该层叠体中的粘着剂层11照射活性能量射线。对粘着剂层11的活性能量射线的照射，通常透过第一显示体构成构件21或第二显示体构成构件22中的任一者进行，优选透过作为保护面板的第一显示体构成构件21进行。此时，也可透过由含紫外线吸收剂的塑料板构成的显示体构成构件第一显示体构成构件21照射活性能量射线。如上所述，由于用于使粘着剂层11固化的波长的活性能量射线难以被该紫外线吸收剂吸收，因此通过照射该活性能量射线，粘着剂层11充分固化从而成为固化后粘着剂层11’。由此，能够得到耐起泡性优异的显示体2。如上所述，本实施方式中使用的活性能量射线在波长大于365nm的波长区域中具有实质性强度的发光。作为这样的活性能量射线的照射光源，例如可优选列举出高压汞灯、金属卤素灯、氙灯等。该活性能量射线的照射量，其照度优选为50～1000mWcm2左右。此外，光量优选为50～10000mJcm2，更优选为80～5000mJcm2，特别优选为200～2000mJcm2。在本实施方式的显示体2中，优选：第一显示体构成构件21的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以上、100gm2·24h以下，第二显示体构成构件22的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以下。在此，使用塑料板作为第一显示体构成构件21、使用玻璃板作为第二显示体构成构件22时，第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22的水蒸气透过度各自容易符合上述范围。将具备这样的第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22的显示体2放置在高温高湿条件下时，外部的水分特别容易透过并渗透入第一显示体构成构件21中并到达固化后粘着剂层11’。然而，通过使固化后粘着剂层11’来自本实施方式的粘着片1，能够良好地抑制起泡的发生或固化后粘着剂层11’的白化。第一显示体构成构件21的上述的水蒸气透过度特别优选为0.05gm2·24h以上，进一步优选为0.1gm2·24h以上。此外，该水蒸气透过度特别优选为80gm2·24h以下，进一步优选为50gm2·24h以下。第二显示体构成构件22的上述的水蒸气透过度特别优选为0.0001gm2·24h以上，进一步优选为0.0005gm2·24h以上。另外，在40℃、90％RH的条件下、依据JISK7129、使用透过率测定机测定上述的第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22各自的水蒸气透过度。在该测定中，将第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22的厚度设为与实际使用于显示体2中的构成构件相同的厚度。因此，上述水蒸气透过度表示构成显示体2的构件的水蒸气透过度，而不是第一显示体构成构件21及第二显示体构成构件22各自的材料的水蒸气透过度。在本实施方式的显示体2中，由于固化后粘着剂层11’由上述的粘着剂层11粘着性组合物P得到，因此即便在将显示体2放置在严格的高温高湿条件下例如，85℃、85％RH、1000小时的情况下，也能够抑制在显示体构成构件21、22与固化后粘着剂层11’的界面上产生起泡。此外，即便在将显示体2放置在严格的高温高湿条件下例如，85℃、85％RH、1000小时之后再返回常温常湿的情况下，也能够抑制固化后粘着剂层11’产生白化。另外，本发明也提供构成上述显示体显示体2的一部分的构成体。该构成体具备下列构成：一个显示体构成构件、另一个显示体构成构件、将一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件互相贴合的固化后粘着剂层。上述一个显示体构成构件是具有紫外线屏蔽性的紫外线屏蔽性构件。上述另一个显示体构成构件可为具有紫外线透过性的紫外线透过性构件。上述固化后粘着剂层由活性能量射线固化性的粘着剂层固化而成。优选该活性能量射线固化性的粘着剂层为上述实施方式的粘着片1的粘着剂层11，优选为透过为紫外线屏蔽性构件的显示体构成构件对该粘着剂层11照射活性能量射线，从而使粘着剂层11成为完全固化状态的固化后粘着剂层。作为上述的一个显示体构成构件，例如可优选列举出具备含有紫外线吸收剂的塑料板的保护面板。此外，作为上述的另一个显示体构成构件，例如可列举出玻璃板或上述的各种光学构件等。以上所说明的实施方式是为了容易理解本发明而记载的，而不是为了限定本发明而记载。因此，在上述实施方式中公开的各要素为也包含属于本发明的技术范围的全部的设计变更和均等物的宗旨。例如，可省略粘着片1的剥离片12a、12b中的任一者。此外，第一显示体构成构件21也可具有除印刷层3以外的段差，也可不具有段差。而且，不仅是第一显示体构成构件21，第二显示体构成构件22也可在固化后粘着剂层11’侧具有段差。实施例以下，通过实施例等对本发明进行更具体的说明，但是本发明的范围不受这些实施例等的限定。[实施例1]1.甲基丙烯酸酯聚合物A的制备通过溶液聚合法，使丙烯酸2-乙基己酯55质量份、N-丙烯酰吗啉5质量份、丙烯酸异冰片酯15质量份、及丙烯酸2-羟基乙酯25质量份共聚，制备了甲基丙烯酸酯聚合物A。使用后述方法测定该甲基丙烯酸酯聚合物A的分子量，其结果，重均分子量Mw为60万。此外，基于构成甲基丙烯酸酯聚合物A的各单体的作为均聚物的玻璃化转变温度Tg，依照FOX式计算出该甲基丙烯酸酯聚合物A的玻璃化转变温度Tg；℃，其结果为-36.5℃。2.粘着性组合物的制备将在上述工序1中得到的甲基丙烯酸酯聚合物A100质量份固体成分换算值；以下相同、作为交联剂B的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯TOYOCHEMCO.,LTD制造，产品名称“BHS8515”0.18质量份、作为活性能量射线固化性成分C的ε-己内酯改性三-2-丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯SHIN-NAKAMURACHEMICALCO.,LTD制造，产品名称“A-9300-1CL”7质量份、作为光聚合引发剂D的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦D10.7质量份、作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造，产品名称“KBM-403”0.28质量份进行混合并充分搅拌，使用甲基乙基酮进行稀释，由此得到了粘着性组合物的涂布溶液。在此，将甲基丙烯酸酯聚合物A设为100质量份固体成分换算值时的粘着性组合物的各配比固体成分换算值示于表1。另外，表1中记载的省略符号等的详细如下所示。[甲基丙烯酸酯聚合物A]2EHA：丙烯酸2-乙基己酯BA：丙烯酸正丁酯ACMO：N-丙烯酰吗啉IBXA：丙烯酸异冰片酯HEA：丙烯酸2-羟基乙酯HEMA：甲基丙烯酸2-羟基乙酯[光聚合引发剂D]D1：2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦D2：双2,4-环戊二烯基双[2,6-二氟-3-1-吡咯基苯基]钛IVD3：将二苯甲酮及1-羟基环己基苯基酮以1:1的质量比混合而成的混合物3.粘着片的制造使用刮刀涂布机，将在上述工序2中得到的粘着性组合物的涂布溶液涂布在使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面进行了剥离处理的重剥离型剥离片LintecCorporation制造，产品名称“SP-PET752150”的剥离处理面上后，在90℃下进行1分钟的加热处理，从而形成了涂布层厚度：50μm。将所得到的附涂布层的重剥离型剥离片的涂布层侧的面与使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面进行了剥离处理的轻剥离型剥离片LintecCorporation制造，产品名称“SP-PET381130”的剥离处理面贴合，通过在23℃、50％RH的条件下熟化7天，制造了具有重剥离型剥离片活性能量射线固化性的粘着剂层厚度：50μm轻剥离型剥离片的构成的粘着片。另外，上述粘着剂层的厚度是依据JISK7130并使用定压厚度测定器Teclock公司制造，产品名称“PG-02”而测定的值。[实施例2～4]除了将构成甲基丙烯酸酯聚合物A的各单体的种类及比例、甲基丙烯酸酯聚合物A的重均分子量Mw、以及交联剂B的种类及掺合量变更为表1所示以外，以与实施例1相同的方式制造了粘着片。[实施例5]1.甲基丙烯酸酯聚合物A的制备通过溶液聚合法，使丙烯酸2-乙基己酯50质量份、N-丙烯酰吗啉5质量份、丙烯酸异冰片酯15质量份、及丙烯酸2-羟基乙酯30质量份共聚，制备了甲基丙烯酸酯聚合物A。使用后述方法测定该甲基丙烯酸酯聚合物A的分子量，其结果，重均分子量Mw为60万。此外，基于构成甲基丙烯酸酯聚合物A的各单体的作为均聚物的玻璃化转变温度Tg，依照FOX式计算出该甲基丙烯酸酯聚合物A的玻璃化转变温度Tg；℃，其结果为-33.6℃。2.粘着性组合物的制备将在上述工序1中得到的甲基丙烯酸酯聚合物A100质量份、作为交联剂B的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯TOYOCHEMCO.,LTD制造，产品名称“BHS8515”0.20质量份、作为活性能量射线固化性成分C的ε-己内酯改性三-2-丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯SHIN-NAKAMURACHEMICALCO.,LTD制造，产品名称“A-9300-1CL”7质量份、作为光聚合引发剂D的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦D10.7质量份、作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造，产品名称“KBM-403”0.28质量份进行混合且充分地搅拌，使用甲基乙基酮进行稀释，由此得到了粘着性组合物的涂布溶液。3.粘着片的制造使用刮刀涂布机，将在上述工序2中得到的粘着性组合物的涂布溶液涂布在使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面进行了剥离处理的重剥离型剥离片LintecCorporation制造，产品名称“SP-PET752150”的剥离处理面上后，在90℃下进行1分钟的加热处理，从而形成涂布层厚度：50μm，由此制造了附涂布层的重剥离型剥离片。另一方面，使用刮刀涂布机，将在上述工序2中得到的粘着性组合物的涂布溶液涂布在使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面进行了剥离处理的轻剥离型剥离片LintecCorporation制造，产品名称“SP-PET381130”的剥离处理面上后，在90℃进行1分钟的加热处理，从而形成涂布层厚度：50μm，由此制造了4个附涂布层的轻剥离型剥离片。将以上述方式得到的附涂布层的重剥离型剥离片的涂布层侧的面与以上述方式得到的附涂布层的轻剥离型剥离片中的一个剥离片的涂布层侧的面贴合，得到了使用重剥离型剥离片及轻剥离型剥离片夹持厚度合计为100μm的涂布层而成的第一层叠体。接着，将从上述第一层叠体上剥离轻剥离型剥离片而露出的涂布层的露出面与以上述方式得到的附涂布层的轻剥离型剥离片中的一个剥离片的涂布层侧的面贴合，得到了使用重剥离型剥离片及轻剥离型剥离片夹持厚度合计为150μm的涂布层而成的第二层叠体。接着，将从上述第二层叠体上剥离轻剥离型剥离片而露出的涂布层的露出面与以上述方式得到的附涂布层的轻剥离型剥离片中的一个剥离片的涂布层侧的面贴合，得到了使用重剥离型剥离片及轻剥离型剥离片夹持厚度合计为200μm的涂布层而成的第三层叠体。进一步，将从上述第三层叠体上剥离轻剥离型剥离片而露出的涂布层的露出面与以上述方式得到的附涂布层的轻剥离型剥离片中的一个剥离片的涂布层侧的面贴合，得到了使用重剥离型剥离片及轻剥离型剥离片夹持厚度合计为250μm的涂布层而成的第四层叠体。通过将上述第四层叠体在23℃、50％RH的条件下熟化7天，制造了具有重剥离型剥离片活性能量射线固化性的粘着剂层厚度：250μm轻剥离型剥离片的构成的粘着片。[实施例6]除了将光聚合引发剂D的种类变更为表1所示以外，以与实施例5相同的方式制造了粘着片。[实施例7～8、比较例1～6]除了将构成甲基丙烯酸酯聚合物A的各单体的种类及比例、甲基丙烯酸酯聚合物A的重均分子量Mw、交联剂B的掺合量、活性能量射线固化性成分C的掺合量、以及光聚合引发剂D的种类及掺合量变更为表1所示以外，以与实施例1相同的方式制造了粘着片。在此，上述的重均分子量Mw是使用凝胶渗透色谱GPC、在以下的条件下测定GPC测定的聚苯乙烯换算的重均分子量。■GPC测定装置：TOSOHCORPORATION制造，HLC-8020■GPC色谱柱依照以下的顺序通过：TOSOHCORPORATION制造TSKguardcolumnHXL-HTSKgelGMHXL×2TSKgelG2000HXL■测定溶剂：四氢呋喃■测定温度：40℃[试验例1]水蒸气透过度的测定使用刮刀涂布机，将实施例及比较例中制备的粘着性组合物的涂布溶液涂布在使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面进行了剥离处理的重剥离型剥离片LintecCorporation制造，产品名称“SP-PET752150”的剥离处理面上后，在90℃下进行1分钟的加热处理，从而形成涂布层厚度：50μm，由此制造了附涂布层的重剥离型剥离片。另一方面，使用刮刀涂布机，将实施例及比较例中制备的粘着性组合物的涂布溶液涂布在使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面进行了剥离处理的轻剥离型剥离片LintecCorporation制造，产品名称“SP-PET381130”的剥离处理面上后，在90℃下进行1分钟的加热处理，从而形成涂布层厚度：50μm，由此制造了附涂布层的轻剥离型剥离片。将以上述方式得到的附涂布层的重剥离型剥离片的涂布层侧的面与以上述方式得到的附涂布层的轻剥离型剥离片的涂布层侧的面贴合，得到了使用重剥离型剥离片及轻剥离型剥离片夹持厚度合计为100μm的涂布层而成的层叠体。通过将该层叠体在23℃、50％RH的条件下熟化7天，制造了依次层叠重剥离型剥离片、厚度为100μm的活性能量射线固化性的粘着剂层、及轻剥离型剥离片而成的粘着片。将轻剥离型剥离片从所得到粘着片上剥下，将在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度2.0mm的塑料板F含有紫外线吸收剂的聚碳酸酯树脂PC板侧的面贴合在露出的粘着剂层上。接着，透过上述塑料板F且在下述的条件下，对上述活性能量射线固化性的粘着剂层照射活性能量射线，使粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。■使用高压汞灯■照度200mWcm2、光量1000mJcm2■照度·光量计是使用EYEGRAPHICSCO.,LTD.制造的“UVPF-A1”接着，使用2片Tetronmesh#380夹持固化后粘着剂层，在40℃、90％RH的条件下、依据JISK7129、使用透过率测定机LYSSY公司制造，产品名称“L80-5000”，测定了水蒸气透过度gm2·24h·100μm。将结果示于表2。[试验例2]吸光度的测定制备实施例及比较例中使用的光聚合引发剂的浓度0.1质量％的乙腈溶液，使用紫外可见近红外UV-Vis-NIR分光光度计ShimadzuCorporation制造，产品名称“UV-3600”，测定了在该溶液中的波长200～500nm的范围的吸光度。基于其结果导出了波长390nm的吸光度、及波长200～500nm的吸光度中的吸收极大波长nm。将结果示于表1。[试验例3]凝胶分率的测定将实施例及比较例中得到的粘着片裁断成为80mm×80mm的大小，利用聚酯制网状物网眼尺寸200包裹该活性能量射线固化性的粘着剂层，使用精密天平称量其质量，并由其减去上述网状物单独的质量，由此计算出了粘着剂自身的质量。将此时的质量记作M1。接着，将被上述聚酯制网状物包裹的粘着剂在室温下23℃、在乙酸乙酯中浸渍了24小时。随后将粘着剂取出并在温度23℃、相对湿度50％的环境下风干24小时，进一步在80℃的烘箱中干燥了12小时。干燥后，使用精密天平称量其质量，由其减去上述网状物单独的质量，由此计算出了粘着剂自身的质量。将此时的质量记作M2。以M2M1×100表示凝胶分率％。由此，导出了粘着剂活性能量射线固化性粘着剂的凝胶分率活性能量射线照射前。将结果示于表2。将轻剥离型剥离片从所得到粘着片上剥下，将在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度2.0mm的塑料板F含有紫外线吸收剂的聚碳酸酯树脂PC板侧的面贴合在露出的粘着剂层上。接着，以与试验例1相同的活性能量射线照射条件，透过上述塑料板F对上述活性能量射线固化性的粘着剂层照射活性能量射线，使粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。对该固化后粘着剂层的粘着剂，以与上述相同的方式导出了凝胶分率活性能量射线照射后。此外，计算出了由活性能量射线照射后的凝胶分率减去活性能量射线照射前的凝胶分率而得到的值变化量；百分点。将结果示于表2。[试验例4]粘着力的测定将轻剥离型剥离片从实施例及比较例中得到的粘着片上剥离，将露出的粘着剂层贴合在具有易粘合层的聚对苯二甲酸乙二酯PET膜TOYOBOCO.,LTD.制造，产品名称“PETA4300”，厚度：100μm的易粘合层上，得到了重剥离型剥离片活性能量射线固化性的粘着剂层PET膜的层叠体。将所得到的层叠体裁断成为25mm宽、100mm长。在23℃、50％RH的环境下，将重剥离型剥离片从上述层叠体上剥离，将露出的粘着剂层贴合在钠钙玻璃日本板硝子株式会社制造上，使用KURIHARACORPORATION制造的压热器在0.5MPa、50℃下加压了20分钟。随后，将在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度2.0mm的塑料板F含有紫外线吸收剂载置在上述PET膜上。然后，以与试验例1相同的活性能量射线照射条件，透过该塑料板F及PET膜对粘着剂层照活性能量射线，使活性能量射线固化性的粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。在23℃、50％RH的条件下放置24小时后，对具有该固化后粘着剂层的样品，使用拉伸试验机ORIENTECCo.,LTD制造，TENSILON，以剥离速度300mmmin、剥离角度180度的条件，测定了粘着力N25mm。除了记载于此的条件以外的条件，依据JISZ0237:2009进行了测定。将结果示于表2。[试验例5]雾度值的测定将轻剥离型剥离片从所得到粘着片上剥下，将在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度2.0mm的塑料板F含有紫外线吸收剂的聚碳酸酯树脂PC板侧的面贴合在露出的粘着剂层上。接着，以与试验例1相同的活性能量射线照射条件，透过上述塑料板F对上述活性能量射线固化性的粘着剂层照射活性能量射线，使粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。对该固化后粘着剂层，依据JISK7136:2000、使用雾度计NIPPONDENSHOKUINDUSTRIESCo.,LTD制造，产品名称“NDH-2000”测定了雾度值％。将结果示于表2。[试验例6]段差追随率的测定以使涂布厚度成为10μm、15μm、20μm、30μm、50μm、100μm及150μm中的任一者的方式，将紫外线固化型油墨TeikokuPrintingInksMfg.Co.,Ltd制造，产品名称“POS-911墨”以框状外形：纵90mm×横50mm、宽度5mm丝网印刷在了玻璃板NSGPRECISION公司制造，产品名称“CorningGlassEAGLEXG”，纵90mm×横50mm×厚度0.5mm的表面上。接着，照射紫外线80Wcm2、2盏金属卤素灯、灯高度15cm、传送带速度10～15m分钟，使印刷的上述紫外线固化型油墨固化，制造了具有由印刷形成的段差段差的高度：10μm、15μm、20μm、30μm、50μm、100μm及150μm中的任一者的附段差的玻璃板。将轻剥离型剥离片从实施例及比较例中得到的粘着片上剥下，将露出的活性能量射线固化性的粘着剂层贴合在具有易粘合层的聚对苯二甲酸乙二酯PET膜TOYOBOCO.,LTD.制造，产品名称“PETA4300”，厚度：100μm的易粘合层上。接着，将重剥离型剥离片剥下从而使粘着剂层露出，使用层压机FujipuraCo.,Ltd.制造，产品名称“LPD3214”，以粘着剂层覆盖框状的印刷全面的方式，将粘着剂层贴合在各附段差的玻璃板上。随后，在50℃、0.5MPa的条件下进行30分钟的压热器处理，并在常压、23℃、50％RH下放置了24小时。接着，将在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度2.0mm的塑料板F含有紫外线吸收剂载置于上述PET膜上。然后，以与试验例1相同的活性能量射线照射条件，透过该塑料板F及上述PET膜，对上述的活性能量射线固化性的粘着剂层照射活性能量射线从而使粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。接着，将层叠体在85℃、85％RH的高温高湿条件下保管72小时耐久试验，随后，评价了段差追随性。以固化后粘着剂层是否将印刷段差完全填埋而判断段差追随性，当在印刷段差与固化后粘着剂层的界面上观察到气泡、浮起、剥落等时，判断为无法追随印刷段差。在此，以下述式表示的段差追随率％的形式评价了段差追随性。将结果示于表2。段差追随率％＝{耐久试验后，能够维持无气泡、浮起、剥落等且被填埋的状态的段差的高度μm固化后粘着剂层的厚度}×100[试验例7]耐起泡性的评价使用钠钙玻璃日本板硝子株式会社制造，厚度1.1mm与表2所示的塑料板无UV阻隔性有UV阻隔性夹持实施例及比较例中得到的粘着片的活性能量射线固化性的粘着剂层。随后，在50℃、0.5MPa的条件下进行20分钟的压热器处理，并在常压、23℃、50％RH放置了24小时。另外，表2所示的塑料板如下所示。[无UV阻隔性]■塑料板A：丙烯酸树脂板厚度：0.7mm，不含有紫外线吸收剂■塑料板B：在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的塑料板厚度：1.5mm，不含有紫外线吸收剂、聚碳酸酯树脂PC板侧与粘着剂层接触■塑料板C：聚碳酸酯树脂板厚度：2mm，不含有紫外线吸收剂[有UV阻隔性]■塑料板D：在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的塑料板厚度：0.7mm，含有紫外线吸收剂、聚碳酸酯树脂PC板侧与粘着剂层接触■塑料板E：在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的塑料板厚度：1mm，含有紫外线吸收剂、聚碳酸酯树脂PC板侧与粘着剂层接触■塑料板F：在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的塑料板厚度：2mm，含有紫外线吸收剂、聚碳酸酯树脂PC板侧与粘着剂层接触接着，透过上述塑料板，以与试验例1相同的活性能量射线照射条件，对上述活性能量射线固化性的粘着剂层照射活性能量射线从而使粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。接着，将层叠体在85℃、85％RH的高温高湿条件下保管了1000小时。随后，通过目视确认固化后粘着剂层与被粘物的界面的状态，依照以下的基准对耐起泡性进行了评价。将结果示于表2。◎…无气泡、浮起·剥落。○…产生2个或1个直径小于1mm的气泡，但是无浮起·剥落。△…产生3个以上、9个以下直径小于1mm的气泡，但是无浮起·剥落。×…产生了气泡、浮起·剥落。[试验例8]耐湿热白化性的评价使用厚度1.1mm的无碱玻璃板与在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的0.7mm的塑料板D含有紫外线吸收剂的聚碳酸酯树脂PC板侧夹持实施例及比较例中得到的粘着片的活性能量射线固化性的粘着剂层，得到了层叠体构成A。将所得到的层叠体在50℃、0.5MPa的条件下进行20分钟的压热器处理后，在常压、23℃、50％RH下放置了24小时。随后，透过上述塑料板，以与试验例1相同的活性能量射线照射条件，对上述活性能量射线固化性的粘着剂层照射活性能量射线从而使粘着剂层固化，作为了固化后粘着剂层。对活性能量射线照射后的层叠体，依据JISK7136:2000、使用雾度计NIPPONDENSHOKUINDUSTRIESCo.,LTD制造，产品名称“NDH2000测定了雾度值％。将其结果作为构成A的耐久试验前的雾度值％示于表2。接着，将活性能量射线照射后的层叠体在85℃、85％RH的湿热条件下保管1000小时耐久试验，随后，在23℃、50％RH的常温常湿下放置了24小时。对该层叠体，以与上述相同的方式测定了雾度值％。将其结果作为构成A的耐久试验后的雾度值％示于表2。基于上述的结果，由耐久试验后的雾度值％减去耐久试验前的雾度值％，计算出了差值。将其结果作为构成A的耐久试验前后的雾度值的差百分点示于表2。进一步，基于计算出的耐久试验前后的雾度值的差百分点，依照以下的基准评价了耐湿热白化性。将其结果作为构成A的耐湿热白化性示于表2。◎…雾度值的差小于1.5百分点。○…雾度值的差为1.5百分点以上且小于8.0百分点。×…雾度值的差为8.0百分点以上。另外，耐湿热白化性的评价为“◎”的固化后粘着剂层中完全未观察到白化，可以说其能够良好地使用于显示体等中。评价为“○”的固化后粘着剂层中虽然观察到了白化，但可以说其也可使用于显示体等中。评价为“×”的固化后粘着剂层中观察到了白化，可以说其不适合使用于显示体等中。进一步，制作了将上述构成A的层叠体中的在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度0.7mm的塑料板D含有紫外线吸收剂变更为在聚碳酸酯树脂PC板上层叠有聚甲基丙烯酸甲酯树脂PMMA层的厚度2.0mm的塑料板F含有紫外线吸收剂而成的层叠体构成B。对该构成B的层叠体，也以与构成A的层叠体相同的方式，测定耐久试验前的雾度值％及耐久试验后的雾度值％，计算出耐久试验前后的雾度值百分点的差，同时对耐湿热白化性进行了评价。将这些结果示于表2。[试验例9]透光率的测定使用雾度计NIPPONDENSHOKUINDUSTRIESCo.,LTD制造，产品名称“NDH5000，依据JISK7361-1:1997测定了试验例7及8中使用的含有紫外线吸收剂的塑料板具有UV阻隔性的透光率％。将波长360nm的透光率及波长390nm的透光率的测定结果示于表3。[表3]由表2可知，使用实施例中得到的粘着片而形成的固化后粘着剂层，即便被放置在严格的高温高湿条件下，也具有优异的耐起泡性及耐湿热白化性。工业实用性本发明的粘着片可适用于例如汽车导航系统的显示体中的保护面板与显示体构成构件的贴合，所述保护面板由含有紫外线吸收剂的塑料板构成。

权利要求：1.一种粘着片，其具备用于贴合一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件的粘着剂层，其特征在于，所述一个显示体构成构件及所述另一个显示体构成构件中的至少一者由塑料板构成，构成所述粘着剂层的粘着剂由含有下述物质的粘着性组合物得到：含有10质量％以上50质量％以下的在分子中具有羟基的单体作为构成聚合物的单体的甲基丙烯酸酯聚合物A、交联剂B、活性能量射线固化性成分C、及在浓度0.1质量％的乙腈溶液中的波长390nm的吸光度为0.3以上的光聚合引发剂D，所述粘着剂为含有所述甲基丙烯酸酯聚合物A彼此经由所述交联剂B交联而成的交联结构、未反应的所述活性能量射线固化性成分C及所述光聚合引发剂D的活性能量射线固化性的粘着剂。2.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述塑料板含有紫外线吸收剂。3.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述活性能量射线固化性的粘着剂的凝胶分率为30％以上、70％以下。4.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，具备：2片剥离片；及以与所述2片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片夹持的所述粘着剂层。5.一种显示体，其具备：一个显示体构成构件、另一个显示体构成构件、及将所述一个显示体构成构件与所述另一个显示体构成构件互相贴合的固化后粘着剂层，其特征在于，所述一个显示体构成构件及所述另一个显示体构成构件中的至少一者由塑料板构成，所述固化后粘着剂层为对权利要求1～4中任一项所述的粘着片的所述粘着剂层进行活性能量射线固化而成的固化后粘着剂层。6.根据权利要求5所述的显示体，其特征在于，所述固化后粘着剂层的凝胶分率为40％以上、95％以下。7.根据权利要求5所述的显示体，其特征在于，所述塑料板由厚度设为100μm、且在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h·100μm以上、100gm2·24h·100μm以下的材料构成。8.根据权利要求5所述的显示体，其特征在于，所述一个显示体构成构件在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以上、100gm2·24h以下，所述另一个显示体构成构件在40℃、90％RH的条件下依据JISK7129而测定的水蒸气透过度为0.001gm2·24h以下。9.一种显示体的制造方法，其特征在于，制作将一个显示体构成构件与另一个显示体构成构件经由权利要求1～4中任一项所述的粘着片的粘着剂层贴合而成的层叠体，且对所述层叠体的所述粘着剂层照射活性能量射线，使所述粘着剂层固化从而成为固化后粘着剂层。10.根据权利要求9所述的显示体的制造方法，其特征在于，透过由含紫外线吸收剂的塑料板构成的显示体构成构件，对所述粘着剂层照射所述活性能量射线。

百度查询： 琳得科株式会社 粘着片、显示体及显示体的制造方法

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