申请/专利权人：丹东蓝天环保锅炉制造有限公司

申请日：2018-04-19

公开（公告）日：2023-05-26

公开（公告）号：CN108758612B

主分类号：F23B80/04

分类号：F23B80/04;F23J15/04;F23J15/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.05.26#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明涉及锅炉领域，具体地说是一种无烟排放燃烧炉，包括过滤室、引风机、烟道和回风管，对流换热室的烟气出口通过第一连接管与所述引风机的输入端相连，在所述过滤室内设有过渡腔和过滤池，所述引风机的输出端通过第二连接管与所述过渡腔相连，所述过渡腔下侧设有多个过滤管，且系统工作时所述多个过滤管的输出端端口均处于过滤池内的液体表面下方，烟道下端伸入至所述过滤室内，且系统工作时所述烟道下端处于过滤池内的液体表面上方，所述烟道伸出至所述过滤室外的部分通过回风管与所述第一连接管相连。本发明利用由烟道引出一个回风管实现烟气循环过滤，既大大提高过滤效果，也可以实现烟气无烟或少烟排放，充分满足锅炉环保要求。

主权项：1.一种无烟排放燃烧炉，设有对流换热室，其特征在于：包括过滤室15、引风机5、烟道7和回风管13，对流换热室2的烟气出口6通过第一连接管14与所述引风机5的输入端相连，在所述过滤室15内设有过渡腔8和过滤池11，所述引风机5的输出端通过第二连接管16与所述过渡腔8相连，所述过渡腔8下侧设有多个过滤管10，且系统工作时所述多个过滤管10的输出端端口均处于过滤池11内的液体表面下方，烟道7下端伸入至所述过滤室15内，且系统工作时所述烟道7下端处于过滤池11内的液体表面上方，所述烟道7伸出至所述过滤室15外的部分通过回风管13与所述第一连接管14相连；所述过渡腔8内设有一个调节机构，所述调节机构包括升降套17、升降驱动装置18、外盖板19和内盖板20，所述升降套17上端与伸入至所述过渡腔8内的第二连接管16密封滑动连接，所述外盖板19放置于所述内盖板20上，在所述外盖板19下侧设有一凹槽，所述内盖板20设置于所述凹槽中，且下降时外盖板19边缘凸部先与过渡腔8下表面紧贴，所述升降套17下端穿过所述外盖板19后与所述内盖板20固连，且所述升降套17下端口边缘与所述内盖板20下表面平齐，所述升降驱动装置18安装在所述过渡腔8内的上腔壁上，且所述升降驱动装置18的动力输出轴穿过所述外盖板19后与所述内盖板20固连。

全文数据：无烟排放燃烧炉技术领域[0001]本发明涉及锅炉领域，具体地说是一种无烟排放燃烧炉。背景技术[0002]随着国家对于节能环保要求越来越高，对于燃烧排放的烟气控制也越来越严格。现有技术中的燃烧炉通常包括燃烧室和对流换热室，燃料在燃烧室内充分燃烧气化后产生的烟气进入到对流换热室，经对流换热后的烟气再由烟道排放，但现有技术中的燃烧炉对燃烧后产生的烟气过滤不够充分，依然会对环境造成影响。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种无烟排放燃烧炉，利用由烟道引出一个回风管实现烟气循环过滤，既大大提高过滤效果，也可以实现烟气无烟或少烟排放，充分满足锅炉环保要求，同时过渡腔内设有一个调节机构控制排入过滤池内的烟气量，可适用于不同压力型号的燃烧炉，适用性好。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0005]—种无烟排放燃烧炉，设有对流换热室，包括过滤室、引风机、烟道和回风管，对流换热室的烟气出口通过第一连接管与所述引风机的输入端相连，在所述过滤室内设有过渡腔和过滤池，所述引风机的输出端通过第二连接管与所述过渡腔相连，所述过渡腔下侧设有多个过滤管，且系统工作时所述多个过滤管的输出端端口均处于过滤池内的液体表面下方，烟道下端伸入至所述过滤室内，且系统工作时所述烟道下端处于过滤池内的液体表面上方，所述烟道伸出至所述过滤室外的部分一侧通过回风管与所述第一连接管相连。[0006]所述烟道下端设有隔套，且所述隔套上端与所述烟道固连，所述隔套下端在系统工作时处于过滤池内的液体表面下方。[0007]所述对流换热室内设有多个竖直的半隔板，且所述半隔板交错设置，烟气在所述对流换热室内呈上下往复折弯流动。[0008]在所述对流换热室的底面上，在任意两个半隔板之间均设有落灰口。[0009]所述过滤池下侧设有排污口。[0010]所述多个过滤管朝向过滤池内的液体呈放射线状均匀分布。[0011]所述过渡腔内设有一个调节机构，所述调节机构包括升降套、升降驱动装置、外盖板和内盖板，所述升降套上端与伸入至所述过渡腔内的第二连接管密封滑动连接，所述外盖板放置于所述内盖板上，在所述外盖板下侧设有一凹槽，所述内盖板设置于所述凹槽中，且下降时外盖板边缘凸部先与过渡腔下表面紧贴，所述升降套下端穿过所述外盖板后与所述内盖板固连，且所述升降套下端口边缘与所述内盖板下表面平齐，所述升降驱动装置安装在所述过渡腔内的上腔壁上，且所述升降驱动装置的动力输出轴穿过所述外盖板后与所述内盖板固连。[0012]本发明的优点与积极效果为：[0013]1、本发明利用由烟道引出一个回风管实现烟气循环过滤，既大大提高了过滤效果，也基本可以实现无烟或少烟排放，符合国家环保要求。另外本发明利用由烟道引出一个回风管形成一个回路，可以起到冷却烟气出口的效果，避免烟气温度过高损坏引风机，同时也不会对炉内温度造成影响。[0014]2、本发明在过渡腔内设有一个调节机构控制排入过滤池内的烟气压力，可适用于不同压力型号的燃烧炉，适用性好，其中外盖板和内盖板通过升降驱动装置驱动同时升降，下降过程中外盖板边缘凸部会先与过渡腔底面接触，从而挡住一部分过滤管停止喷烟，如果升降驱动装置继续工作，那么内盖板会下降再挡住一部分过滤管停止喷烟，从而通过挡住不同数量的过滤管实现三级调节。[0015]3、本发明在对流换热室内任意两个隔板之间均设有落灰口，当烟灰在隔板侧壁上以及对流换热室顶棚上沉积到一定程度时受重力作用落下，可由所述落灰口清走。附图说明[0016]图1为发明的结构示意图，[0017]图2为图1中过渡腔内的调节机构工作状态示意图一，[0018]图3为图1中过渡腔内的调节机构工作状态示意图二，[0019]图4为图1中过渡腔内的调节机构工作状态示意图三。[0020]其中，1为燃烧室，2为对流换热室，3为半隔板，4为落灰口，5为引风机，6为烟气出口，7为烟道，8为过渡腔，9为隔套，10为过滤管，11为过滤池，12为排污口，13为回风管，14为第一连接管，15为过滤室，16为第二连接管，I7为升降套，18为升降驱动装置，I9为外盖板，20为内盖板，21为滑动密封件。具体实施方式[0021]下面结合附图对本发明作进一步详述。[0022]如图1所示，本发明包括燃烧室1、对流换热室2、过滤室15、引风机5、烟道7和回风管13,所述燃烧室1与所述对流换热室2并列设置，所述引风机5设置于所述对流换热室2的烟气输出端，且所述对流换热室2的烟气出口6通过第一连接管14与所述引风机5的输入端相连，所述过滤室15内部封闭，且在所述过滤室I5内设有过滤池11、过渡腔8和多个过滤管10,所述引风机5的输出端与第二连接管I6相连，所述第二连接管16伸入至所述过渡室15中并与所述过渡腔8相连，所述过渡腔8下侧设有多个过滤管1〇,且系统工作时，所述多个过滤管10的输出端端口始终处于过滤池11内的液体表面下方，烟道7下端伸入至所述过滤室15内，且所述烟道7下端处于过滤池11内的液体表面上方，在所述烟道7下端设有隔套9，且所述隔套9上端与所述烟道7固连，所述隔套9下端在系统工作时始终处于过滤池11内的液体表面下方，所述隔套9用于防止烟气冲击过滤池11时溉起的液体进入到烟道7内，所述烟道7伸出至所述过滤室15外的部分通过回风管13与所述第一连接管14相连形成回路。[0023]所述对流换热室2内设有多个竖直的半隔板3，且所述半隔板3交错设置，使得烟气在所述对流换热室2内呈上下往复折弯流动，从而扩大对流面积，另外为了方便清灰，在所述对流换热室如勺底面上，在任意两个半隔板3之间均设有落灰口4,当烟灰在半隔板3侧壁上以及对流换热室2顶棚上沉积到一定程度时受重力作用落下，并由所述落灰口4清走。[0024]所述多个过滤管1〇朝向过滤池11并且呈放射线状均匀分布。在所述过滤池11下侧设有排污口12,用于排出污水。本实施例中，过滤池11内的液体为水。[0025]为保证过滤效果，烟气需保证以一定的速度喷出过滤管10进入过滤池11中，但由于不同型号大小的燃料炉产生的烟气压力不同，仅凭一种过滤管10的结构布置难以适应多种锅炉的使用要求。[0026]本发明在过渡腔8内设有一个调节机构控制排入过滤池11内的烟气压力。如图2〜4所示，所述调节机构包括升降套17、升降驱动装置18、外盖板19和内盖板20,所述升降套17上端与伸入至所述过渡腔8内的第二连接管16密封滑动连接，所述升降套17下端与所述内盖板20固连，且所述升降套17下端口边缘与所述内盖板20下表面平齐，保证烟能够由升降套17下端口输入，所述外盖板19放置于所述内盖板20上，在所述外盖板19下侧中部设有一凹槽，所述内盖板20即设置于所述凹槽中，所述升降驱动装置18安装在所述过渡腔8内的上腔壁上，所述升降驱动装置18的动力输出轴穿过所述外盖板19后与所述内盖板20固连，所述内盖板20和升降套17—起通过所述升降驱动装置18驱动升降。为了保证密封，在所述升降套17与第二连接管16的连接端设有滑动密封件21，另外在所述升降驱动装置18的本体外侧也设有一层防护层，以保证升降驱动装置18不受过滤液体或烟气腐蚀。本实施例中，所述滑动密封件21为橡胶圈，升降驱动装置18为电动推杆。[0027]本发明的工作原理为：[0028]生物质燃烧炉通常包括燃烧室1和对流换热室2,生物质在燃烧室1内燃烧气化后，高温烟气在所述引风机5作用下在对流换热室2呈上下往复折弯状流动，并最后由所述烟气出口6排出，引风机5将烟气引入过滤池11中过滤，过滤后的烟气则由烟道7流走。同时本发明利用由烟道7引出的回风管13连接至第一连接管14形成一个回路。该结构一方面可以起到冷却作用，烟气出口6—般要求不超过120°C，温度过高会损坏引风机5，但实际中往往难以控制烟气出口6温度，本发明利用回风管13冷却烟气出口6,保证引风机5正常工作，另一方面烟气由烟气出口6排出气压大于回风管13内的回风气压，不会对对流换热室2内的温度造成影响。另外烟气进入烟道7后并未直接排走，而是经回风管13和引风机5作用循环进入过滤池11内进行过滤，既大大提高了过滤效果，也基本可以实现无烟或少烟排放，符合国家环保要求。[0029]另外本发明在过渡腔8内设有一个调节机构控制排入过滤池11内的烟气压力，如图2〜4所示，正常情况下烟气经第二连接管16和升降套17进入过渡腔8内，所述过滤管10均可喷出烟气，当升降驱动装置18启动时，所述内盖板20和升降套17—起下降，并且设置于内盖板20上的外盖板19也随着内盖板20同步下降，由于内盖板20容置于外盖板19中部的凹槽中，下降时外盖板19边缘凸部会先与过渡腔8下表面紧贴，此时即挡住一部分过滤管1〇停止喷出烟气，如果此时升降驱动装置18继续驱动内盖板20下降，那么内盖板20再与所述过渡腔8下表面紧贴，并再挡住一部分过滤管10停止喷出烟气，只留升降套17下端口内的过滤管10喷烟，由此可实现三级调节。[0030]本实施例中通过提前设定升降驱动装置18的下降行程实现烟气三级调节，也即根据外盖板19升降高度设定移动距离，当外盖板19边缘凸部与过渡腔8下表面相抵时，所述升降驱动装置18自动停止运行，如果需要继续调节，再操作控制面板上的相应按钮重新启动升降驱动装置18驱动内盖板20继续下降。

权利要求：1.一种无烟排放燃烧炉，设有对流换热室，其特征在于:包括过滤室（I5、引风机5、烟道⑺和回风管（13，对流换热室⑵的烟气出口⑹通过第一连接管（14与所述引风机⑸的输入端相连，在所述过滤室（15内设有过渡腔⑻和过滤池（11，所述引风机⑸的输出端通过第二连接管（16与所述过渡腔（8相连，所述过渡腔（8下侧设有多个过滤管10，且系统工作时所述多个过滤管（10的输出端端口均处于过滤池（11内的液体表面下方，烟道（7下端伸入至所述过滤室（15内，且系统工作时所述烟道（7下端处于过滤池11内的液体表面上方，所述烟道7伸出至所述过滤室（15外的部分通过回风管（13与所述第一连接管14相连。2.根据权利要求1所述的无烟排放燃烧炉，其特征在于：所述烟道（7下端设有隔套9，且所述隔套⑼上端与所述烟道⑺固连，所述隔套9下端在系统工作时处于过滤池11内的液体表面下方。3.根据权利要求1所述的无烟排放燃烧炉，其特征在于:所述对流换热室（2内设有多个竖直的半隔板3，且所述半隔板⑶交错设置，烟气在所述对流换热室⑵内呈上下往复折弯流动。4.根据权利要求3所述的无烟排放燃烧炉，其特征在于:在所述对流换热室（2的底面上，在任意两个半隔板⑶之间均设有落灰口⑷。5.根据权利要求1所述的无烟排放燃烧炉，其特征在于:所述过滤池（11下侧设有排污口（12〇6.根据权利要求1所述的无烟排放燃烧炉，其特征在于:所述多个过滤管（10朝向过滤池内的液体呈放射线状均匀分布。7.根据权利要求1所述的无烟排放燃烧炉，其特征在于:所述过渡腔8内设有一个调节机构，所述调节机构包括升降套（17、升降驱动装置（18、外盖板（19和内盖板20，所述升降套（17上端与伸入至所述过渡腔8内的第二连接管（16密封滑动连接，所述外盖板（19放置于所述内盖板20上，在所述外盖板19下侧设有一凹槽，所述内盖板20设置于所述凹槽中，且下降时外盖板（19边缘凸部先与过渡腔8下表面紧贴，所述升降套17下端穿过所述外盖板I9后与所述内盖板20固连，且所述升降套（17下端口边缘与所述内盖板20下表面平齐，所述升降驱动装置18安装在所述过渡腔8内的上腔壁上，且所述升降驱动装置18的动力输出轴穿过所述外盖板19后与所述内盖板20固连。

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