申请/专利权人：邹平鑫利机械设备有限公司

申请日：2018-03-14

公开（公告）日：2023-05-26

公开（公告）号：CN108436664B

主分类号：B24B11/02

分类号：B24B11/02;B24B55/00;B24B41/06;B24B47/08;B24B41/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.05.26#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明公开了一种氧化铝瓷球坯料修磨机及修磨方法，属于氧化铝瓷球坯料修磨技术领域，包括机架、上动力装置、传动装置、修磨刀、修磨台和下动力装置；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有副架，副架上设置有所述上动力装置，上动力装置与传动装置连接，传动装置与修磨刀连接，修磨刀的刀刃位于修磨台斜上方，修磨台位于副架下方，修磨台与下动力装置连接。本发明可很好代替人工修磨氧化铝瓷球坯料，效率高，可达到平均80个每小时，并且，本修磨机修磨时，不会有人工修磨时用力不稳定的问题，保证修磨效果。

主权项：1.一种氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于：包括机架、上动力装置、传动装置、修磨刀、修磨台和下动力装置；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有副架，副架上设置有所述上动力装置，上动力装置与传动装置连接，传动装置与修磨刀连接，修磨刀的刀刃位于修磨台斜上方，修磨台位于副架下方，修磨台与下动力装置连接；所述上动力装置包括气缸，气缸的输入端连通有踏板控制器，踏板控制器连通有储气罐，气缸的输出轴穿过副架顶部的通孔与传动装置连接；所述下动力装置包括驱动电机，驱动电机设置在工作台底部，驱动电机的输出轴通过传动机构与设置在工作台上的修磨台连接；所述传动装置包括传动架、定位机构、支撑机构、传动线、定滑轮组和修磨递进机构；所述上动力装置的输出轴穿过副架顶部的通孔与传动架连接，传动架上设置有所述定位机构和支撑机构，传动架穿过工作台上嵌接的导向套与传动线连接，传动线通过定滑轮组与设置在工作台上的修磨递进机构连接，修磨递进机构与修磨刀连接；所述定位机构设置在传动架内侧顶部，定位机构包括定位套筒、定位杆和定位缓冲弹簧；所述定位杆与定位套筒底部的定位轴承间隙配合，定位缓冲弹簧套装在定位杆上，定位缓冲弹簧的顶部与定位套筒的底部相抵；所述驱动电机的输出轴通过传动带连接有传动轮，传动轮连接有传动转轴，所述传动转轴内设置有上下开口的转轴空腔，所述修磨台内设置有上下开口的修磨台空腔，转轴空腔和修磨台空腔相连组成支撑腔；所述支撑机构设置在传动架内侧底部，支撑机构包括支撑杆，支撑杆由下至上贯穿支撑腔；所述修磨递进机构包括推进机构、滑动机构和调整机构；所述推进机构的动力端与传动线连接，推进机构的推进端与滑动机构连接，滑动机构上设置有所述调整机构。

全文数据：一种氧化铝瓷球坯料修磨机及修磨方法技术领域[0001]本发明涉及氧化铝瓷球坯料修磨技术领域，特别涉及一种氧化铝瓷球坯料修磨机及修磨方法。背景技术[0002]氧化铝瓷球分为填料瓷球、研磨瓷球两种，有多种规格尺寸和不同纯度。氧化铝瓷球具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业。[0003]目前因着氧化铝瓷球坯料加工工艺的成型特点，致使氧化铝瓷球坯料成型后，表面会带有模具遗留的毛边，为了使氧化铝瓷球烧制后表面光滑，使用时受力均匀，延长使用寿命，氧化铝瓷球坯料在成型后烧制前，需要进行表面毛边处理，目前是人工利用刮刀将毛边处理掉，但是人工处理效率低，平均20个每小时，再者因为坯料质地较为松散，工人稍不注意用力不均就有可能修磨不成反损坏，修磨效果不能保证。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种氧化铝瓷球坯料修磨机及修磨方法；该氧化铝瓷球坯料修磨机及修磨方法可很好代替人工修磨氧化铝瓷球坯料，效率高，可达到平均80个每小时，并且，本修磨机修磨时，不会有人工修磨时用力不稳定的问题，保证修磨效果。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供的一种氧化铝瓷球坯料修磨机，包括机架、上动力装置、传动装置、修磨刀、修磨台和下动力装置；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有副架，副架上设置有所述上动力装置，上动力装置与传动装置连接，传动装置与修磨刀连接，修磨刀的刀刃位于修磨台斜上方，修磨台位于副架下方，修磨台与下动力装置连接，如前所述的上传动装置通过传动装置控制修磨刀逼近或离开修磨台，g卩逼近或离开修磨台上的待磨氧化错瓷球还料，而下动力装置控制修磨台的转动与停止，即控制修磨台上的待磨氧化铝瓷球坯料转动与停止。[0006]进一步的改进，上述上动力装置包括气缸，气缸的输入端连通有踏板控制器，踏板控制器连通有储气罐，气缸的输出轴穿过副架顶部的通孔与传动装置连接;如前所示，本专利通过踏板控制器和储气罐控制气缸的升降；所述下动力装置包括驱动电机，驱动电机设置在工作台底部，驱动电机的输出轴通过传动机构与设置在工作台上的修磨台连接。[0007]进一步的改进，上述驱动电机的输出轴通过传动带连接有传动轮，传动轮连接有传动转轴，传动转轴穿过嵌接在工作台上的传动轴承与修磨台连接，如前所述的动力传递的方向为驱动电机一传动带一传动轮一传动转轴一修磨台。[0008]进一步的改进，上述传动装置包括传动架、定位机构、支撑机构、传动线、定滑轮组和修磨递进机构；所述上动力装置的输出轴穿过副架顶部的通孔与传动架连接，传动架上设置有所述定位机构和支撑机构，传动架穿过工作台上嵌接的导向套与传动线连接，传动线通过定滑轮组与设置在工作台上的修磨递进机构连接，修磨递进机构与修磨刀连接;如前所述的连接关系，当上动力装置传送动力给传动架，传动架运动时，定位机构、支撑机构、传动线、修磨递进机构和修磨刀也随之同时运动。[0009]进一步的改进，上述修磨刀为圆柱修磨刀，现有技术中，氧化铝瓷球坯料是没有相配的修磨刀的，一般是采用平直的刮刀进行修磨，修磨效果一般，所以本专利专为近似球体的坯料设计了近球面型的圆柱修磨刀，弧形的修磨刀刃，可更好的贴合坯料的球体表面，更好的避免刮花刮坏坯料。[0010]进一步的改进，上述定位机构设置在传动架内侧顶部，定位机构包括定位套筒、定位杆和定位缓冲弹簧；所述定位杆与定位套筒底部的定位轴承间隙配合，定位缓冲弹簧套装在定位杆上，定位缓冲弹簧的顶部与定位套筒的底部相抵;通过上述设计，定位机构随传动架下降时，定位杆接触到修磨台上待磨还料，并在还料的阻挡下，定位杆会部分伸入定位套筒内，而定位缓冲弹簧的存在则是保证定位杆底部与坯料始终相抵，更好的完成定位任务。[0011]进一步的改进，上述定位杆的底部端面上设置有定位缓冲层，氧化铝瓷球坯料质地松散，通过上述设计，本专利可更好的保护坯料，避免坯料损坏。[0012]进一步的改进，上述传动转轴内设置有上下开口的转轴空腔，所述修磨台内设置有上下开口的修磨台空腔，转轴空腔和修磨台空腔相连组成支撑腔；所述支撑机构设置在传动架内侧底部，支撑机构包括支撑杆，支撑杆由下至上贯穿支撑腔;通过上述设计，在修磨开始前，支撑杆为坯料提供支撑平台，修磨开始后，支撑杆随传动架下降而下降，支撑杆上的坯料就被架置在修磨台上，随修磨台的转动而转动。[0013]进一步的改进，上述支撑杆的顶部端面上设置有支撑缓冲层，氧化铝瓷球坯料质地松散，通过上述设计，本专利可更好的保护坯料，避免坯料损坏。[0014]进一步的改进，上述修磨递进机构包括推进机构、滑动机构和调整机构；所述推进机构的动力端与传动线连接，推进机构的推进端与滑动机构连接，滑动机构上设置有所述调整机构，如前所述的动力传递的方向为传动线一推进机构一滑动机构一调整机构。[0015]进一步的改进，上述推进机构包括固定台、轴套、推进轴和推进缓冲弹簧；所述固定台与轴套固定连接，轴套与推进轴间隙配合，推进轴的动力端与传动线连接，推进轴的推进端与滑动机构连接，推进轴上靠近推进端的一侧套装有所述推进缓冲弹簧，推进缓冲弹簧与轴套相抵，通过上述设计，传动架下降时，传动线随之放松，在推进缓冲弹簧的弹力作用下，推进轴向前运动，进而推着滑动机构向前滑动，位于调整机构上的修磨刀得以接触修磨台上的待磨坯料，推进缓冲弹簧也有着缓冲的作用，避免修磨刀硬性接触®料，损坏坯料表面。[0016]进一步的改进，上述滑动机构包括滑轨和滑槽板；所述滑轨设置在工作台上，滑轨与滑槽板滑动连接，滑槽板与推进机构连接，滑槽板上设置有所述调整机构。[0017]进一步的改进，上述调整机构包括高度调整机构和角度调整机构；所述高度调整机构设置在滑动机构上，高度调整机构包括高度杆和高度调整块，高度杆与高度调整块上的高度腔连接，高度腔上设置有高度紧固通道，高度紧固通道连接有高度紧固螺栓，高度调整块与角度调整机构连接;调节高度时，拧松高度紧固螺栓，使高度紧固通道恢复宽松，将高度调整块调整到合适的高度，再将高度紧固螺栓重新拧紧，进而紧固高度紧固通道；所述角度调整机构包括角度调整块和角度横杆，角度调整块上设置有带有角度紧固通道的角度腔，角度腔内设置有所述角度横杆，角度横杆与修磨刀连接，角度紧固通道连接有角度紧固螺栓，调节角度时，拧松角度紧固螺栓，使角度紧固通道恢复宽松，将角度横杆调整到合适的角度，再将角度紧固螺栓重新拧紧，进而紧固角度紧固通道。[0018]一种氧化铝瓷球坯料修磨方法，包括以下步骤：1修模尺寸的调整:利用扳手调整修磨机调整机构的高度调整机构和角度调整机构，将修磨机的修模尺寸调整至适合所修氧化铝瓷球坯料的尺寸；2开启修磨机的下动力装置:开启下动力装置驱动电机，令修磨台转动；3放入氧化铝瓷球坯料:将氧化铝瓷球坯料放在支撑机构的支撑杆顶部的端面上；4开启修磨机的上动力装置:开启上动力装置气缸，为传动装置提供动力，令传动架下降，同时使传动架上的定位机构下降与氧化铝瓷球坯料顶部接触，同时使传动架上的支撑机构下降令氧化铝瓷球坯料置于修磨台上，使氧化铝瓷球坯料跟随修磨台转动，同时使与传动架相连的传动线放松致修磨递进机构向修磨台推进，进而使修磨递进机构上的修磨刀与氧化铝瓷球坯料接触，修磨开始；5修磨完毕:关闭修磨机的上动力装置，令传动架复位，进而同时使定位机构、支撑机构和修磨递进机构复位，即进而使修磨完毕的氧化铝瓷球坯料与定位机构、修磨台和修磨刀脱离，修磨完毕的氧化铝瓷球坯料重新回到支撑机构的支撑杆顶部的端面上;取下修磨完毕的氧化铝瓷球坯料，关闭下动力装置，利用扳手将调整机构的高度调整机构和角度调整机构复位，通过上述方法修磨坯料，修磨效率可达平均80个每小时，操作十分熟练时甚至可达到100个以上每小时。[0019]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用机架、上动力装置、传动装置、修磨刀、修磨台和下动力装置等机构组成修磨机，代替人工修磨氧化铝瓷球坯料，修磨效率是人工不可比的，可达平均80个每小时，操作十分熟练时甚至可达到100个以上每小时，并且使用修磨机修磨氧化铝瓷球坯料可避免人工用力不稳定导致坯料修磨不成反损坏的问题，保证修磨效果。附图说明[0020]图1是本发明结构示意图1。[0021]图2是本发明X部放大示意图。[0022]图3是本发明结构示意图2。[0023]图4是本发明传动架、修磨台剖视示意图。[0024]图5是本发明修磨台转动原理示意图。[0025]图6是本发明传动架下降过程示意图。[0026]图7是本发明待磨坯料转动原理示意图。[0027]图8是本发明修磨递进机构推进原理示意图。[0028]图9是本发明修磨刀结构示意图。[0029]图中所示：卜机架;2_工作台；3_副架;4-气缸;401-上动力装置的输出轴;5-修磨刀;6-修磨台；7-驱动电机;8-踏板控制器;9-储气罐;10-传动带；11-传动轮;12-传动转轴；13_传动轴承;14-传动架;15-定位机构；I6-支撑杆;17-传动线；18_定滑轮组;19-导向套；20-定位套筒;2〇1_定位套筒底部的定位轴承;21-定位杆;211-定位杆阻挡块;22-定位缓冲弹簧;23-定位缓冲层;24-转轴空腔;25-修磨台空腔;26-固定台；27-轴套;28-推进轴;29-推进缓冲弹簧;30-滑轨;31-滑槽板;32_高度杆;33-高度调整块;34-高度紧固通道;35-高度紧固螺栓;36-角度调整块;37_角度横杆;洲-角度紧固通道；100-待磨氧化铝瓷球坯料；20〇-还料毛边。具体实施方式[0030]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。[0031]如图1、图2、图3、图4和图9所示，一种氧化铝瓷球坯料修磨机，包括机架1、上动力装置、传动装置、修磨刀5、修磨台6和下动力装置;所述机架1上设置有工作台2,工作台2上设置有副架3，副架3上设置有所述上动力装置，上动力装置与传动装置连接，传动装置与修磨刀5连接，修磨刀5的刀刃位于修磨台6斜上方，修磨台6位于副架3下方，修磨台6与下动力装置连接。[0032]所述上动力装置包括气缸4,气缸4的输入端连通有踏板控制器8,踏板控制器8连通有储气罐9,气缸4的输出轴穿过副架3顶部的通孔与传动装置连接;所述下动力装置包括驱动电机7,驱动电机7设置在工作台2底部，驱动电机7的输出轴通过传动机构与设置在工作台2上的修磨台6连接;优选地，所述驱动电机7的输出轴通过传动带10连接有传动轮11，传动轮11连接有传动转轴I2,传动转轴12穿过嵌接在工作台2上的传动轴承13与修磨台6连接。[0033]所述传动装置包括传动架14、定位机构I5、支撑机构、传动线17、定滑轮组18和修磨递进机构;所述上动力装置的输出轴401穿过副架3顶部的通孔与传动架14连接，传动架14上设置有所述定位机构15和支撑机构，传动架14穿过工作台2上嵌接的导向套19与传动线17连接，传动线17通过定滑轮组18与设置在工作台2上的修磨递进机构连接，修磨递进机构与修磨刀5连接;优选地，所述修磨刀5为圆柱修磨刀。[0034]所述定位机构15设置在传动架14内侧顶部，定位机构15包括定位套筒20、定位杆21和定位缓冲弹簧22;所述定位杆21与定位套筒2〇底部的定位轴承201间隙配合，定位缓冲弹簧22套装在定位杆21上，定位缓冲弹簧22的顶部与定位套筒20的底部相抵;优选地，所述定位杆21的底郃端面上设置有定位缓冲层23，位于定位套筒20内部的定位杆21端头上设置有阻挡块211，阻挡定位杆21与定位套筒20脱离。[0035]所述传动转轴12内设置有上下开口的转轴空腔24,所述修磨台6内设置有上下开口的修磨台空腔25,转轴空腔M和修磨台空腔25相连组成支撑腔;所述支撑机构设置在传动架14内侧底部，支撑机构包括支撑杆ie，支撑杆16由下至上贯穿支撑腔;优选地，所述支撑杆16的顶部端面上设置有支撑缓冲层。^[0036]所述修磨递进机构包括推进机构、滑动机构和调整机构;所述推进机构的动力端与传动线17连接，推进机构的推进端与滑动机构连接，滑动机构上设置有所述调整机构。[0037]所述推进机构包括固定台26、轴套27、推进轴28和推进缓冲弹簧29;所述固定台26与轴套27固定连接，轴套27与推进轴2S间隙配合，推进轴28的动力端与传动线17连接，推进轴28的推进端与滑动机构连接，推进轴28上靠近推进端的一侧套装有所述推进缓冲弹簧29，推进缓冲弹簧29与轴套27相抵。[0038]所述滑动机构包括滑轨30和滑槽板31;所述滑轨3〇设置在工作台2上，滑轨3〇与滑槽板31滑动连接，滑槽板31与推进机构连接，滑槽板31上设置有所述调整机构。[0039]所述调整机构包括高度调整机构和角度调整机构;所述高度调整机构设置在^动机构上，高度调整机构包括高度杆32和高度调整块33，高度杆32与高度调整块33上^高度腔连接，高度腔上设置有高度紧固通道34,高度紧固通道34连接有高度紧固螺栓35,高度调整块33与角度调整机构连接;所述角度调整机构包括角度调整块36和角度横杆37,角度调整块36上设置有带有角度紧固通道38的角度腔，角度腔内设置有所述角度横杆37,角度横杆37与修磨刀5连接，角度紧固通道38连接有角度紧固螺栓。[0040]一种氧化铝瓷球坯料修磨方法，包括以下步骤：1修模尺寸的调整:利用扳手调整修磨机调整机构的高度调整机构和角度调整机构，将修磨机的修模尺寸调整至适合所修氧化铝瓷球坯料的尺寸；2开启修磨机的下动力装置:开启下动力装置驱动电机，令修磨台转动；3放入氧化铝瓷球坯料:将氧化铝瓷球坯料放在支撑机构的支撑杆顶部的端面上；4开启修磨机的上动力装置:开启上动力装置气缸，为传动装置提供动力，令传动架下降，同时使传动架上的定位机构下降与氧化铝瓷球坯料顶部接触，同时使传动架上的支撑机构下降令氧化铝瓷球坯料置于修磨台上，使氧化铝瓷球坯料跟随修磨台转动，同时使与传动架相连的传动线放松致修磨递进机构向修磨台推进，进而使修磨递进机构上的修磨刀与氧化铝瓷球坯料接触，修磨开始；5修磨完毕:关闭修磨机的上动力装置，令传动架复位，进而同时使定位机构、支撑机构和修磨递进机构复位，即进而使修磨完毕的氧化铝瓷球坯料与定位机构、修磨台和修磨刀脱离，修磨完毕的氧化铝瓷球坯料重新回到支撑机构的支撑杆顶部的端面上;取下修磨完毕的氧化铝瓷球坯料，关闭下动力装置，利用扳手将调整机构的高度调整机构和角度调整机构复位，并利用清理刷将修磨机的传动装置、修磨刀和修磨台上等存在的灰尘、粉尘等颗粒清理干净。[0041]如图5中箭头所示，驱动电机开启，通过传动带、传动轮、传动转轴与驱动电机连接的修磨台，也随驱动电机的转动而转动，如图6和图7中箭头所示，气缸驱动传动架下降，设置在传动架上的定位机构、支撑机构随之下降，支撑杆上的待磨坯料随之下降并架置修磨台上随修磨台的转动而转动，如图8中箭头所示，通过传动线和定滑轮组与传动架连接的修磨递进机构，也随传动架的下降而得以前进，使修磨刀逼近并接触转动的待磨坯料开始进行修磨工作。[0042]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

权利要求：1.一种氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于：包括机架、上动力装置、传动装置、修磨刀、修磨台和下动力装置；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有副架，副架上设置有所述上动力装置，上动力装置与传动装置连接，传动装置与修磨刀连接，修磨刀的刀刃位于修磨台斜上方，修磨台位于副架下方，修磨台与下动力装置连接。2.根据权利要求1所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述上动力装置包括气缸，气缸的输入端连通有踏板控制器，踏板控制器连通有储气罐，气缸的输出轴穿过副架顶部的通孔与传动装置连接；所述下动力装置包括驱动电机，驱动电机设置在工作台底部，驱动电机的输出轴通过传动机构与设置在工作台上的修磨台连接；优选地，所述驱动电机的输出轴通过传动带连接有传动轮，传动轮连接有传动转轴，传动转轴穿过嵌接在工作台上的传动轴承与修磨台连接。3.根据权利要求1所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述传动装置包括传动架、定位机构、支撑机构、传动线、定滑轮组和修磨递进机构；所述上动力装置的输出轴穿过副架顶部的通孔与传动架连接，传动架上设置有所述定位机构和支撑机构，传动架穿过工作台上嵌接的导向套与传动线连接，传动线通过定滑轮组与设置在工作台上的修磨递进机构连接，修磨递进机构与修磨刀连接；优选地，所述修磨刀为圆柱修磨刀。4.根据权利要求3所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述定位机构设置在传动架内侧顶部，定位机构包括定位套筒、定位杆和定位缓冲弹簧；所述定位杆与定位套筒底部的定位轴承间隙配合，定位缓冲弹簧套装在定位杆上，定位缓冲弹簧的顶部与定位套筒的底部相抵；优选地，所述定位杆的底部端面上设置有定位缓冲层。5.根据权利要求3所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述传动转轴内设置有上下开口的转轴空腔，所述修磨台内设置有上下开口的修磨台空腔，转轴空腔和修磨台空腔相连组成支撑腔；所述支撑机构设置在传动架内侧底部，支撑机构包括支撑杆，支撑杆由下至上贯穿支撑腔；优选地，所述支撑杆的顶部端面上设置有支撑缓冲层。6.根据权利要求3所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述修磨递进机构包括推进机构、滑动机构和调整机构；所述推进机构的动力端与传动线连接，推进机构的推进端与滑动机构连接，滑动机构上设置有所述调整机构。7.根据权利要求6所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述推进机构包括固定台、轴套、推进轴和推进缓冲弹簧；所述固定台与轴套固定连接，轴套与推进轴间隙配合，推进轴的动力端与传动线连接，推进轴的推进端与滑动机构连接，推进轴上靠近推进端的一侧套装有所述推进缓冲弹簧，推进缓冲弹簧与轴套相抵。8.根据权利要求6所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述滑动机构包括滑轨和滑槽板；所述滑轨设置在工作台上，滑轨与滑槽板滑动连接，滑槽板与推进机构连接，滑槽板上设置有所述调整机构。9.根据权利要求6所述的氧化铝瓷球坯料修磨机，其特征在于:所述调整机构包括高度调整机构和角度调整机构；所述高度调整机构设置在滑动机构上，高度调整机构包括高度杆和高度调整块，高度杆与高度调整块上的高度腔连接，高度腔上设置有高度紧固通道，高度紧固通道连接有高度紧固螺栓，高度调整块与角度调整机构连接；所述角度调整机构包括角度调整块和角度横杆，角度调整块上设置有带有角度紧固通道的角度腔，角度腔内设置有所述角度横杆，角度横杆与修磨刀连接，角度紧固通道连接有角度紧固螺栓。10.—种氧化铝瓷球坯料修磨方法，其特征在于:包括以下步骤：1修模尺寸的调整:利用扳手调整修磨机调整机构的高度调整机构和角度调整机构，将修磨机的修模尺寸调整至适合所修氧化铝瓷球坯料的尺寸；2开启修磨机的下动力装置:开启下动力装置驱动电机，令修磨台转动；3放入氧化铝瓷球坯料:将氧化铝瓷球坯料放在支撑机构的支撑杆顶部的端面上；4开启修磨机的上动力装置:开启上动力装置气缸，为传动装置提供动力，令传动架下降，同时使传动架上的定位机构下降与氧化铝瓷球坯料顶部接触，同时使传动架上的支撑机构下降令氧化铝瓷球坯料置于修磨台上，使氧化铝瓷球坯料跟随修磨台转动，同时使与传动架相连的传动线放松致修磨递进机构向修磨台推进，进而使修磨递进机构上的修磨刀与氧化铝瓷球坯料接触，修磨开始；5修磨完毕:关闭修磨机的上动力装置，令传动架复位，进而同时使定位机构、支撑机构和修磨递进机构复位，即进而使修磨完毕的氧化铝瓷球坯料与定位机构、修磨台和修磨刀脱离，修磨完毕的氧化铝瓷球坯料重新回到支撑机构的支撑杆顶部的端面上;取下修磨完毕的氧化铝瓷球坯料，关闭下动力装置，利用扳手将调整机构的高度调整机构和角度调整机构复位。

百度查询： 邹平鑫利机械设备有限公司 一种氧化铝瓷球坯料修磨机及修磨方法

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