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【发明授权】一种铸铝转子_南京高崎电机有限公司_201710822784.X 

申请/专利权人:南京高崎电机有限公司

申请日:2017-09-13

公开(公告)日:2023-05-26

公开(公告)号:CN107404165B

主分类号:H02K1/22

分类号:H02K1/22

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2023.05.26#授权;2017.12.22#实质审查的生效;2017.11.28#公开

摘要:本发明提供一种铸铝转子,具体涉及电机技术领域,包括圆柱状的转子铁芯和分别安装在所述转子铁芯两端面上的端环,所述转子铁芯包括间隔叠加的半闭部和全开部,所述半闭部和所述全开部交错设置,所述半闭部包括若干依次叠加的半闭冲片,所述全开部包括若干依次叠加的全开冲片,所述半闭冲片边缘环向上设有若干闭口槽和2个开口槽,所述闭口槽和所述开口槽在所述半闭冲片边缘环向上均匀分布,所述开口槽关于所述半闭冲片的中心对称,所述全开冲片边缘环向上设有若干均匀分布的所述开口槽,所述半闭冲片上的所述开口槽和所述全开冲片上的所述开口槽叠加后在所述转子铁芯的轴向表面上形成2条斜槽。本发明具有方便排气,降低杂散损耗的优点。

主权项:1.一种铸铝转子,包括圆柱状的转子铁芯和分别安装在所述转子铁芯两端面上的端环,其特征在于,所述转子铁芯包括间隔叠加的半闭部和全开部,所述半闭部和所述全开部交错设置,所述半闭部包括若干依次叠加的半闭冲片,所述全开部包括若干依次叠加的全开冲片,所述半闭冲片边缘环向上设有若干闭口槽和2个开口槽,所述闭口槽和所述开口槽在所述半闭冲片边缘环向上均匀分布,2个所述开口槽关于所述半闭冲片的中心对称,所述全开冲片边缘环向上设有若干均匀分布的所述开口槽,所述半闭冲片上的所述开口槽和所述全开冲片上的所述开口槽叠加后在所述转子铁芯的轴向表面上形成2条斜槽;其中,所述半闭部的厚度为35-50mm,所述半闭冲片上的所述闭口槽和所述开口槽总的数量与所述全开冲片上的所述开口槽数量相等。

全文数据:_种铸锅转子技术领域[0001]本发明属于电机技术领域,具体涉及一种铸铝转子。背景技术[0002]转子冲片是构成铸铝转子的要件,转子铁芯由一定数量转子冲片叠压成,转子铁芯内有一定数量的槽,将熔化的铝液浇铸其中形成铝导条,目前大多数转子冲片是开口槽的,开口槽冲片构成的铸铝转子,在条状位开口处形成的所见铝导条,方便排气,缺点是杂散损耗高,闭口槽冲片构成的铸铝转子,可大大降低杂散损耗,但在浇铸铝过程中,在内部会形成气泡,铝导条是封闭的,导致铝液不能填满转子槽,会影响电机性能。随着市场普遍对能效要求的提高,降低各种损耗成为各企业研发的首要任务,因此需要在降低杂散损耗的同时,也需要方便排气,减少气泡产生。[0003]专利一种铸铝转子公开号:CN204886450U公开了一种铸铝转子,包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个错环,在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴,并在转子铁芯上周向开设有若千通孔,在通孔里面嵌套安装有导电铝条,导电铝条把两个铝环电连接在一起,在每个铝环的内周壁上设置有3个突出部,每个突出部从相应的铝环的内周壁向内突出并且沿径向方向延伸,结构简单,能有效减小铸铝转子在高速旋转时产生的风噪声,从而减小电机噪音,提高用户的使用感受,但该实用新型不能解决降低杂散损耗的问题。[0004]因此,急需一种方便排气,降低杂散损耗的铸铝转子。发明内容[0005]为了解决现有铸铝转子铸铝过程中排气不好,产生气泡,杂散损耗高的问题,本发明的目的是提供一种铸铝转子,具有方便排气,降低杂散损耗的优点。[0006]本发明提供了如下的技术方案:[0007]一种铸铝转子,包括圆柱状的转子铁芯和分别安装在所述转子铁芯两端面上的端环,所述转子铁芯包括间隔叠加的半闭部和全开部,所述半闭部和所述全开部交错设置,所述半闭部包括若干依次叠加的半闭冲片,所述全开部包括若干依次叠加的全开冲片,所述半闭冲片边缘环向上设有若干闭口槽和2个开口槽,所述闭口槽和所述开口槽在所述半闭冲片边缘环向上均匀分布,2个所述开口槽关于所述半闭冲片的中心对称,所述全开冲片边缘环向上设有若干均匀分布的所述开口槽,所述半闭冲片上的所述开口槽和所述全开冲片上的所述开口槽叠加后在所述转子铁芯的轴向表面上形成2条斜槽。[0008]本发明在所述半闭冲片内夹入所述全开冲片,所述全开冲片与所述半闭冲片形成的所述斜槽和所述全开冲片上的所述开口槽为排气孔,方便熔化的髙温铝液,在浇铸过程中将产生的气体及时排出,既能保证铝液浇铸慢,又能降低电机杂散损耗。[0009]优选的,所述半闭部的厚度为35-50mm。[0010]优选的,所述开口槽的槽口宽度为1mm。[0011]优选的,所述半闭冲片上的所述闭口槽和所述开口槽总的数量与所述全开冲片上的所述开口槽数量相等。[0012]优选的,所述全开部包括3-4个所述全开冲片。[0013]优选的,所述半闭冲片和所述全开冲片的厚度均为0.5mm。[0014]本发明的有益效果是:本发明在35-50mm厚的半闭冲片之间夹入3-4片全开冲片,全开冲片与半闭冲片形成的斜槽和全开冲片上的开口槽为排气孔,方便熔化的高温铝液,在浇铸过程中将产生的气体及时排出,既能保证铝液浇铸慢,又能降低电机杂散损耗。附图说明[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:[0016]图1是本发明实施例1结构示意图;[0017]图2是本发明实施例2结构示意图;[0018]图3是本发明端环左视图;[0019]图4是本发明全闭冲片结构示意图;[0020]图5是本发明半闭冲片结构示意图;[0021]图6是本发明闭口槽结构示意图;[0022]图7是本发明开口槽结构示意图;[0023]图中标记为:1、转子铁芯;11、半闭部;12、全开部;2、端环;3、半闭冲片;4、全开冲片;5、闭口槽;6、开口槽;7、斜槽。具体实施方式[0024]下面结合附图描述本发明的具体实施方式。[0025]实施例1[0026]如图1、3、4、5、6、7所示,本发明的一种铸铝转子,包括圆柱状的转子铁芯1和分别安装在转子铁芯1两端面上的端环2,转子铁芯1包括间隔叠加的半闭部11和全开部12,半闭部11和全开部12交错设置,半闭部11包括若干依次叠加的半闭冲片3,半闭冲片3的厚度为0.5mm,半闭部11的厚度为35mm,全开部12包括3个依次叠加的全开冲片4,全开冲片4的厚度也为0.5mm,半闭冲片3边缘环向上设有若干闭口槽5和2个开口槽6,开口槽6的槽口宽度为1mm,闭口槽5和开口槽6在半闭冲片3边缘环向上均匀分布,2个开口槽6关于半闭冲片3的中心对称,全开冲片4边缘环向上设有若干均匀分布的开口槽6,半闭冲片3上的开口槽6和全开冲片4上的开口槽6叠加后在转子铁芯1的轴向表面上形成2条斜槽7。[0027]实施例2[0028]如图2-7所示,本发明的一种铸铝转子,包括圆柱状的转子铁芯1和分别安装在转子铁芯1两端面上的端环2,转子铁芯1包括间隔叠加的半闭部11和全开部12,半闭部11和全开部12交错设置,半闭部11包括若干依次叠加的半闭冲片3,半闭冲片3的厚度为0.5mm,半闭部11的厚度为50mm,全开部I2包括4个依次叠加的全开冲片4,全开冲片4的厚度也为〇.5圆,半闭冲片3边缘环向上设有若干闭口槽5和2个开口槽6,开口槽6的槽口宽度为lmm,闭口槽5和开口槽6在半闭冲片3边缘环向上均匀分布,2个开口槽6关于半闭冲片3的中心对称,全开冲片4边缘环向上设有若干均匀分布的开口槽6,半闭冲片3上的开口槽6和全开冲片4上的开口槽6叠加后在转子铁芯1的轴向表面上形成2条斜槽7。[0029]本发明工作方法:将半闭冲片3相叠加,间隔35_5〇臟厚的部分夹入3-4片全开冲片4,将半闭冲片3的位置旋转调整,使其在表面由开口槽6形成2个斜槽7,依次叠加好后,两端安装上端环2,将熔化的铝液浇铸在半闭冲片3上的闭口槽5和开口槽6以及全开冲片4上的开口槽6形成的通道内。[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求:1.一种铸铝转子,包括圆柱状的转子铁芯和分别安装在所述转子铁芯两端面上的端环,其特征在于,所述转子铁芯包括间隔叠加的半闭部和全开部,所述半闭部和所述全开部交错设置,所述半闭部包括若干依次叠加的半闭冲片,所述全开部包括若干依次叠加的全开冲片,所述半闭冲片边缘环向上设有若干闭口槽和2个开口槽,所述闭口槽和所述开口槽在所述半闭冲片边缘环向上均匀分布,2个所述开口槽关于所述半闭冲片的中心对称,所述全开冲片边缘环向上设有若干均匀分布的所述开口槽,所述半闭冲片上的所述开口槽和所述全开冲片上的所述开口槽叠加后在所述转子铁芯的轴向表面上形成2条斜槽。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子,其特征在于,所述半闭部的厚度为35-50mm。3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子,其特征在于,所述开口槽的槽口宽度为1mm。4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子,其特征在于,所述半闭冲片上的所述闭口槽和所述开口槽总的数量与所述全开冲片上的所述开口槽数量相等。5.根据权利要求1所述的一种铸铝转子,其特征在于,所述全开部包括3-4个所述全开冲片。6.根据权利要求1所述的一种铸招转子,其特征在于,所述半闭冲片和所述全开冲片的厚度均为〇.5mm。

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