申请/专利权人：中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所

申请日：2023-04-17

公开（公告）日：2023-05-26

公开（公告）号：CN116160204A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.06.23#授权;2023.06.13#实质审查的生效;2023.05.26#公开

摘要：本发明属于大型风洞设备建设领域，公开了一种高超声速高温风洞水冷隔热装置的优化制造方法。水冷隔热装置的隔热内屏为圆盘形，隔热内屏上设置有中心对称分布的若干个通孔，在隔热内屏的内部，通孔之间的实体上设置有水流流向从左至右的网状的冷却通道，冷却通道之间设置有通流孔，通过通流孔，冷却水顺畅流动，不出现死水区；隔热内屏增强背板放置在隔热内屏的下方，也为圆盘形，与隔热内屏的直径、高度相同。优化制造方法包括制作基板、制作隔热内屏和切割组合件。优化制造方法采用3D打印技术一次完成隔热内屏和隔热内屏增强背板的整体加工，减少了焊接工艺，避免了热变形，增强了隔热内屏整体强度和刚度，杜绝了漏水风险，且未增加制造成本。

主权项：1.一种高超声速高温风洞水冷隔热装置的优化制造方法，其特征在于，所述的优化制造方法用于制造水冷隔热装置的隔热内屏（104）和隔热内屏增强背板（105）的组合件；隔热内屏（104）为圆盘形，隔热内屏（104）上设置有中心对称分布的若干个通孔，在隔热内屏（104）的内部，通孔之间的实体上设置有水流流向从左至右的网状的冷却通道（104-4），冷却通道（104-4）之间设置有通流孔（104-5），通流孔（104-5）保证冷却水流动顺畅，不出现死水区；隔热内屏增强背板（105）放置在隔热内屏（104）的下方，也为圆盘形，与隔热内屏（104）的直径、高度相同；所述的优化制造方法包括以下步骤：S10.制作基板（201）；选择不锈钢块体原料，加工基板（201），基板（201）为方形体或圆柱体，基板（201）的上表面为正方形或圆形，正方形的边长或圆形的直径为隔热内屏（104）的直径的1.1倍~1.3倍，基板（201）的高度为隔热内屏（104）高度的8倍~12倍；S20.制作隔热内屏（104）；选择高温合金，在基板（201）的上表面，以上表面中心为隔热内屏（104）中心，采用3D打印技术，打印隔热内屏（104）；S30.切割组合件（203）；在隔热内屏（104）的3D打印过程中，高温合金和不锈钢的接触面（205）连接强度接近高温合金锻件强度；按照隔热内屏增强背板（105）的尺寸，在基板（201）上绘制切削加工线（204），采用线切割或者机械加工方法加工，切除的隔热内屏（104）和不锈钢材料构成了隔热内屏（104）和隔热内屏增强背板（105）的组合件（203），剩余的不锈钢材料为基板余料（202）。

全文数据：

权利要求：

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