买专利,只认龙图腾
首页 专利交易 科技果 科技人才 科技服务 商标交易 会员权益 IP管家助手 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索

【发明授权】摇摆座钻孔工装_邢台中伟卓特液压科技有限公司_201710586139.2 

申请/专利权人:邢台中伟卓特液压科技有限公司

申请日:2017-07-18

公开(公告)日:2023-05-30

公开(公告)号:CN107160207B

主分类号:B23Q3/06

分类号:B23Q3/06

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2023.05.30#授权;2018.05.25#著录事项变更;2017.10.17#实质审查的生效;2017.09.15#公开

摘要:本发明公开了一种摇摆座钻孔工装,涉及冷加工工艺装备技术领域,包括底座、正面加工位和反面加工位,正面加工位包括定位装置一和压紧机构,定位装置一能够与摇摆座反面上内圆弧面的外部台圆及四周平面配合,借助压紧机构压紧摇摆座四周,实现摇摆座正面上螺纹孔及连接孔的孔口加工;反面加工位包括定位装置二和压紧机构,定位装置二与摇摆座正面止口及四周平面配合,压紧机构分别设置在定位装置一及定位装置二的四周,通过压紧机构能够对摇摆座四周平面进行压紧,实现摇摆座反面上销孔及连接孔的加工。采用本发明能够实现摇摆座正反两面上的钻孔加工,无需更换机床和工装,减化了摇摆座加工工序,降低了操作人员劳动强度,提高了加工效率。

主权项:1.一种摇摆座钻孔工装,其特征在于:包括底座、正面加工位和反面加工位,所述正面加工位包括定位装置一和压紧机构,所述定位装置一能够与摇摆座反面上内圆弧面的外部台圆及四周平面配合,所述反面加工位包括定位装置二和压紧机构,所述定位装置二与摇摆座正面止口及四周平面配合,所述压紧机构分别设置在定位装置一及定位装置二的四周,通过压紧机构能够对摇摆座四周平面进行压紧;所述定位装置一包括圆柱体定位块和若干个支撑柱,所述支撑柱设置在定位块四周,所述定位块为中空的圆环状、且上端面边缘设有倒角;所述定位装置二包括定位座和若干个设置在定位座四周的支撑柱,所述定位座上部为四棱柱,所述四棱柱的相邻立面间为圆弧面过渡;所述压紧机构包括台座、压板和连杆,所述台座设置在底座上、且中部设有过孔,所述压板下端与伸缩机构的活动端铰接,所述伸缩机构的活动端设置在过孔内,所述伸缩机构设置在底座下方,所述连杆一端铰接在台座上、另一端与压板中部铰接。

全文数据:摇摆座钻孔工装技术领域[0001]本发明涉及冷加工工艺装备技术领域,尤其涉及一种摇摆座钻孔工装。背景技术[0002]摇摆液压泵是通过摇摆总成的倾角来增大活减小活塞的往复运动行程,因此摇摆总成作为液压泵的重要零部件之一,其加工精度要求直接影响液压栗的工作性能。其中,摇摆总成是由摇摆和摇摆座组成,摇摆一侧的外圆弧面与摇摆座一侧的内圆弧面相配合,摇摆座则通过两面的连接孔与液压栗泵体内其它零部件相连。摇摆座如图1-3所示,带有内圆弧面的摇摆座反面需要加工销孔及四周连接孔,而摇摆座正面的止口内端面需要加工螺纹孔及连接孔的孔口沉孔。以前加工摇摆座两面孔需要在不同的加工上来完成,不仅需要更换不同工装、不同机床,还需要进行多次周转,导致操作人员劳动强度大,加工效率低下。发明内容[0003]本发明是提供一种摇摆座钻孔工装,旨在解决上述现有技术中摇摆座两面钻孔加工周转频繁造成的劳动强度大、加工效率低下的技术问题。[0004]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种摇摆座钻孔工装,包括底座、正面加工位和反面加工位,所述正面加工位包括定位装置一和压紧机构,所述定位装置一能够与摇摆座反面上内圆弧面的外部台圆及四周平面配合,所述反面加工位包括定位装置二和压紧机构,所述定位装置二与摇摆座正面止口及四周平面配合,所述压紧机构分别设置在定位装置一及定位装置二的四周,通过压紧机构能够对摇摆座四周平面进行压紧。[0005]优选地,所述定位装置一包括圆柱体定位块和若干个设置在定位块四周的支撑柱,所述定位块为中空的圆环状、且上端面边缘设有倒角。[0006]优选地,所述定位装置二包括定位座和若干个支撑柱,所述支撑柱设置在定位座四周,所述定位座上部为四棱柱,所述四棱柱的相邻立面间为圆弧面过渡。[0007]优选地,所述定位块、定位座与支撑柱均通过连接螺栓固定在底座上。[0008]优选地,所述压紧机构包括台座、压板和连杆,所述台座设置在底座上、且中部设有过孔,所述压板下端与伸缩机构的活动端铰接,所述伸缩机构的活动端设置在过孔内,所述伸缩机构设置在底座下方,所述连杆一端铰接在台座上、另一端与压板中部铰接。[0009]优选地,所述压板下端设有连接双耳,所述连接双耳两端与铰轴转动连接,所述铰轴水平贯穿伸缩机构的活动〗而顶部。[0010]优选地,所述正面加工位还包括对摇摆座外侧凹面限位的限位机构,所述限位机构包括支座、调节杆和限位板,所述支座固定设置在底座上,所述调节杆水平贯穿支座、且与支座螺纹连接,所述调节杆一端与限位板固定、另一端设有旋钮。[0011]优选地,所述调节杆上套装弹簧、且弹簧设置在支座与限位板之间。[0012]进一步地,所述限位板两侧设有两个顶杆,所述顶杆与限位板两端螺纹连接,所述顶杆前端面与摇摆座外侧凹面两侧的立面接触。[0013]进一步地,所述正面加工位的压紧机构为四个、且压紧机构与定位块之间设有支撑柱,所述反面加工位的压紧机构为两个、且对称设置在定位座两侧。[0014]进一步地,所述正面加工位还包括限位块,所述限位块设置在限位机构一侧,通过限位块对垂直于外侧凹面的摇摆座侧边进行限位。[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过正面加工位的定位装置一与摇摆座反面上内圆弧面的外部台圆及四周平面的配合,借助压紧机构压紧摇摆座四周,实现摇摆座正面上螺纹孔及连接孔的孔口加工;通过反面加工位的定位装置二与摇摆座正面止口及四周平面的配合,同样借助压紧机构压紧摇摆座周边,实现摇摆座反面上销孔及连接孔的加工。本发明具有结构简单紧凑、操作方便的优点,能够实现摇摆座正反两面上的钻孔加工,无需更换机床和工装,减化了摇摆座加工工序,降低了操作人员劳动强度,提高了加工效率。附图说明[0016]图1是摇摆座的结构示意图;图2是摇摆座的半剖图;图3是图2的主视图;图4是本发明实施例提供的一种摇摆座钻孔工装的结构示意图;图5是图4中定位块的半剖图;图6是图4中定位座的结构示意图;图7是图4中压紧机构的结构示意图;图8是图4中支撑柱的结构示意图;图9是图4中限位块的结构示意图;图10是图4中A处的局部放大图。[0017]图中:1-摇摆座反面,2-摇摆座正面,3-内圆弧面,4-中心、孔,5-止口,6-连接孔,7-销孔,8-外侧凹面;9-底座,10-正面加工位,11-反面加工位,12-定位装置一,13-压紧机构,14-四棱柱,15-定位装置二,16-定位块,17-支撑柱,18-定位座,19-台座,20-压板,21-连杆,22-伸缩机构,23-铰轴,24-支座,25-调节杆,26-限位板,27-旋钮,28-弹簧,29-顶杆,30-限位块,31-球状凸起。具体实施方式[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。[0019]请参考图4,本发明提供的一种摇摆座钻孔工装,包括底座9、正面加工位10和反面加工位11,所述正面加工位10包括定位装置一12和压紧机构13,所述定位装置一12能够与摇摆座反面1上内圆弧面3的外部台圆及四周平面配合,所述反面加工位11包括定位装置二I5和压紧机构13,所述定位装置二15与摇摆座正面2止口5及四周平面配合,所述压紧机构13分别设置在定位装置一12及定位装置二15四周,通过压紧机构13能够对摇摆座四周平面进行压紧。[0020]在本发明一种优选实施例中,参见图4、5,所述定位装置一12包括圆柱体定位块16和若干个支撑柱17,所述支撑柱17设置在定位块16四周,所述定位块16为中空的圆环状、且上端面边缘设有倒角。[0021]参见图4、6,所述定位装置二I5包括定位座18和若干个设置在定位座四周的支撑柱17,所述定位座18上部为四棱柱14,所述四棱柱14的相邻立面间为圆弧面过渡。[0022]为了方便加工装卸、维修更换,所述定位块16、定位座18与支撑柱17均通过连接螺栓固定在底座9上。其中,所述支撑柱上部与下部均为圆柱体、且上部直径小于下部直径,参见图8,所述支撑柱上部与下部锥面过渡,所述支撑柱下部通过连接螺栓固定在底座上。[0023]参见图7,作为一种优选方案,所述压紧机构13包括台座19、压板20和连杆21,所述台座19设置在底座9上、且中部设有过孔,所述压板20下端与伸缩机构22的活动端铰接,所述伸缩机构22的活动端设置在过孔内,所述伸缩机构22设置在底座9下方,所述连杆21—端铰接在台座I9上、另一端与压板20中部铰接。所述压板2〇下端设有连接双耳,所述连接双耳两端与铰轴23转动连接,所述铰轴23水平贯穿伸缩机构22的活动端顶部。其中,伸缩机构均选用气缸,所有气缸的气源均共用同一气源制备装置。[0024]参见图4、10,为了进一步优化上述技术方案,本发明中,所述正面加工位10还包括对摇摆座外侧凹面8限位的限位机构,所述限位机构包括支座24、调节杆25和限位板26,所述支座24固定设置在底座9上,所述调节杆25水平贯穿支座24、且与支座24螺纹连接,所述调节杆25—端与限位板沈固定、另一端设有旋钮2了。所述旋钮27上设有防滑纹。[0025]为了减缓限位块与摇摆座间的冲击力,所述调节杆25上套装弹簧28、且弹簧28设置在支座24与限位板26之间。[0026]为了进一步优化上述技术效果,所述限位板26两侧设有两个顶杆29,所述顶杆29与限位板26两端螺纹连接,所述顶杆29前端面与摇摆座外侧凹面8两侧的立面接触,根据实际需要可微调两个顶杆的长度,使其与摇摆座接触良好。[0027]在本发明一种具体实施例中,所述正面加工位10的压紧机构13为四个、且压紧机构13与定位块16之间设有支撑柱17,所述反面加工位11的压紧机构13为两个、且对称设置在定位座18两侧。[0028]作为进一步的优化方案,所述正面加工位10还包括限位块30,所述限位块30设置在限位机构一侧,所述限位块30通过螺栓固定在底座9上,所述限位块30侧面设有球状凸起31,通过限位块30的球状凸起31与垂直于外侧凹面8的摇摆座侧边接触,限位块协同限位机构实现对摇摆座外侧边缘进行限位。[0029]为了进一步提高自动化程度,还包括控制面板,所有伸缩机构的气缸均通过导线与控制面板相连,通过控制面板控制气缸的启停,同时可将限位块30的凸起31与感应开关相连,感应开关通过导线与控制面板相连。当摇摆座放置到正面加工位时,感应开关向控制面板发出信号,控制面板向气缸的气源设备发出启动指令,为各气缸动作做好准备,然后根据实际需要在控制面板上控制各气缸的电磁阀,进而控制各气缸的动作。[0030]综上所述,本发明具有结构简单紧凑、操作方便的优点,将待加工摇摆座反面上内圆弧面的外部台圆与定位块外圆及端面配合,同时利用支撑柱对摇摆座反面平面进行支撑,利用压板对摇摆座四周平面进行压紧,即可启动机床对摇摆座正面上螺纹孔及连接孔的孔口进行加工;加工完摇摆座正面翻转180度,将摇摆座正面止口及中心孔与定位座配合,同时利用支撑柱对摇摆座正面四周平面进行支撑,利用压板压紧摇摆座周边,启动机床即可对摇摆座反面上销孔及连接孔进行加工。本发明能够实现通过一个工装完成摇摆座正反两面上的钻孔加工,无需更换机床和工装,减化了摇摆座加工工序,降低了操作人员劳动强度,提高了加工效率,尤其适用于大批量生产。[0031]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求:1.一种摇摆座钻孔工装,其特征在于:包括底座、正面加工位和反面加工位,所述正面加工位包括定位装置一和压紧机构,所述定位装置一能够与摇摆座反面上内圆弧面的外部台圆及四周平面配合,所述反面加工位包括定位装置二和压紧机构,所述定位装置二与摇摆座正面止口及四周平面配合,所述压紧机构分别设置在定位装置一及定位装置二的四周,通过压紧机构能够对摇摆座四周平面进行压紧。2.根据权利要求1所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述定位装置一包括圆柱体定位块和若千个支撑柱,所述支撑柱设置在定位块四周,所述定位块为中空的圆环状、且上端面边缘设有倒角。3.根据权利要求2所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述定位装置二包括定位座和若干个设置在定位座四周的支撑柱,所述定位座上部为四棱柱,所述四棱柱的相邻立面间为圆弧面过渡。4.根据权利要求1所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述压紧机构包括台座、压板和连杆,所述台座设置在底座上、且中部设有过孔,所述压板下端与伸缩机构的活动端铰接,所述伸缩机构的活动端设置在过孔内,所述伸缩机构设置在底座下方,所述连杆一端铰接在台座上、另一端与压板中部铰接。5.根据权利要求4所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述压板下端设有连接双耳,所述连接双耳两端与铰轴转动连接,所述铰轴水平贯穿伸缩机构的活动端顶部。6.根据权利要求1-5任一项所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述正面加工位还包括对摇摆座外侧凹面限位的限位机构,所述限位机构包括支座、调节杆和限位板,所述支座固定设置在底座上,所述调节杆水平贯穿支座、且与支座螺纹连接,所述调节杆一端与限位板固定、另一端设有旋钮。7.根据权利要求6所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述调节杆上套装弹簧、且弹簧设置在支座与限位板之间。8.根据权利要求6所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述限位板两侧设有两个顶杆,所述顶杆与限位板两端螺纹连接。9.根据权利要求3所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述正面加工位的压紧机构为四个、且压紧机构与定位块之间设有支撑柱,所述反面加工位的压紧机构为两个、且对称设置在定位座两侧。10.根据权利要求6所述的摇摆座钻孔工装,其特征在于:所述正面加工位还包括限位块,所述限位块设置在限位机构一侧。

百度查询: 邢台中伟卓特液压科技有限公司 摇摆座钻孔工装

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。