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一种碳碳厚板短纤维压型工艺及加工设备 

申请/专利权人:湖南晶碳新材料有限公司

申请日:2023-04-25

公开(公告)日:2024-06-07

公开(公告)号:CN116462527B

主分类号:C04B35/83

分类号:C04B35/83;C04B35/622;B01D29/03;B01D29/96;B01D29/56;B01D29/86;B01D29/68;B01D37/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.07#授权;2023.08.08#实质审查的生效;2023.07.21#公开

摘要:本发明公布了一种碳碳厚板短纤维压型工艺及加工设备,属于碳碳厚板加工制造相关技术领域,它包括以下步骤:S1、准备原材料长纤维;S2、撕碎;S3、开松;S4、分散;S5、抽滤;S6、浸泡;S7、压滤;S8、压型;S9、固化工艺;S10、固化后,将制品进行碳化→浸渍→碳化→高温→机械加工→涂层的后序加工工艺。本发明用于解决现有技术中制造出碳碳厚板的纤维之间的结合力,产品质量不高的技术问题。

主权项:1.一种碳碳厚板短纤维压型工艺,其特征在于,它包括以下步骤:S1、准备原材料长纤维;S2、撕碎:将长纤维撕碎至1-10mm;S3、开松:采用滚筒式或摆锤式开松机进行开松;S4、分散:采用水分散,水和短纤维比例为1:100,纤维分散剂千分之1-千分之2;搅拌时长为1-5h;S5、抽滤:将分散后的纤维,抽入抽滤罐中,下部抽真空,抽至负压,抽0.5-2h后,同时开启加热,加热温度为100-150℃;S6、浸泡:将纤维装入可拆卸的笼子中,然后将笼子直接放入浸泡筒,浸泡时长0.5-3h;采用酚醛树脂进行浸泡;S7、压滤:浸泡完成的纤维,将笼子直接拿出,放入压滤机进行压滤,压力为100-500t,压强为10-50MPa,下降速度为0.1-1mmin,通过控制压滤的时长和压力大小,将纤维树脂控制在20%-40%;压滤完成的纤维,进行60-80℃烘干;烘干时长0.5-1h;S8、压型:模具放入压机,先采用60-80℃温度,进行预加热;模具底部放入环氧树脂,压的过程中环氧树脂注入纤维内,可以加快产品固化速度;压力为400-1000t,压强为20-100MPa,压完后保压10-100min;S9、固化工艺:浸渍后60-80℃烘干,根据制品大小重量可计算烘干时间,升温110℃和120℃保温一定时间不加压,升温150℃加压1兆帕,时间根据厚度一般每10mm厚度2-3小时,再升温180℃保温固化加压5兆帕,升温热处理210-220℃,碳化处理每升温100℃保温2-3h;S10、固化后,将制品进行碳化→浸渍→碳化→高温→机械加工→涂层的后序加工工艺;S5中抽滤罐组件包括罐体(2),罐体(2)的底部设置有支撑腿(1),顶部活动设置有盖体(7),罐体(2)与盖体(7)之间设置有锁紧组件(6);罐体(2)内设置有过滤网(4),过滤网(4)的底部通过旋转升降式组件设置有用于控制过滤网(4)上的网孔开合的活动板(3),过滤网(4)和活动板(3)上设置有大小和个数相同的孔;活动板(3)穿插在滚珠花键(15)上,过滤网(4)的上端间距设置有转动盘(5),转动盘(5)的中部穿插在滚珠花键(15)上,滚珠花键(15)穿插盖体(7)后与连接组件连接后与驱动组件连接;驱动组件设置在支撑架(8)上,滚珠花键(15)的上端通过第一轴承(14)与顶板(13)连接,顶板(13)的另一侧下端通过接头(12)与气缸(10)的伸缩端连接,气缸(10)穿插在支撑架(8)内;转动盘(5)与过滤网(4)之间设置有第一负压通道(23);罐体(2)的底端设置有第二负压通道(24)。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 湖南晶碳新材料有限公司 一种碳碳厚板短纤维压型工艺及加工设备

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