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一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法 

申请/专利权人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司

申请日:2024-03-26

公开(公告)日:2024-06-14

公开(公告)号:CN118186302A

主分类号:C22C38/02

分类号:C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/22;C21C7/064;C21C7/10;C21C7/00;C21D8/00;B22D41/50

优先权:

专利状态码:在审-实质审查的生效

法律状态:2024.07.02#实质审查的生效;2024.06.14#公开

摘要:一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法,钢的化学成分重量百分含量为C=0.03%~0.05%、Si=0.10%~0.30%、Mn=0.95%~1.15%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.020%~0.050%、Nb=0.040%~0.050%、Cr=0.40%~0.50%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.10%~0.15%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳中铬中锰成分设计集强度、低温及耐腐蚀性能为一体:生产的钢‑60℃冲击≥100J,‑30℃落锤剪切面积≥85%,15.6MPa超临界二氧化碳环境中平均腐蚀速率<1.0mma,钢板耐超临界二氧化碳腐蚀性能是同级别普通管线钢1.2倍以上。

主权项:1.一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法,其特征在于:钢的化学成分重量百分含量为C=0.03%~0.05%、Si=0.10%~0.30%、Mn=0.95%~1.15%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.020%~0.050%、Nb=0.040%~0.050%、Cr=0.40%~0.50%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.10%~0.15%,余量为Fe和不可避免的杂质;关键工艺步骤包括:(1)炼钢:转炉采用双渣法脱磷,出钢控制P≤0.006%;精炼采用LF+VD组合,进LF后快速升温造渣,LF在站时间≥80min,喂钙线≥150m,出站S≤0.0015%;VD保真空时间≥12min,软吹≥15min;(2)连铸:断面厚×宽为260×(1700~2600)mm,采用整体式水口避免钢水二次氧化;(3)加热:加热温度1200~1220℃,加热时间220~280min;(4)轧制:一阶段轧制结束温度950~1050℃,二阶段轧制结束温度820~900℃,轧制7~9道次,精轧累积压下≥60%;(5)冷却:开始冷却温度810~860℃,冷却速率8~20℃s,终冷温度480~540℃,得到-60℃冲击≥100J,-30℃落锤剪切面积≥85%,15.6Mpa高压超临界二氧化碳环境中腐蚀速率<1.0mma的管线钢。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法

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