龙图腾网恭喜山西昌达盛精密铸造有限公司申请的专利一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113414364B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2023-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110684886.6，技术领域涉及：B22D13/02；该发明授权一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法是由刘强;曾代忠设计研发完成，并于2021-06-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法，所述制备方法，包括如下步骤：将金属内套圆管原料加热至熔融液态，浇注至内表面涂覆有粗粒状的脱模剂的铸型中，离心铸造成型，淬火处理、回火处理获得外壁面具有凹坑的金属内套圆管，再于金属内套圆管的外壁面涂覆强力胶，然后再将涂覆强力胶的金属内套圆管压入内表面带滚花且涂覆有强力胶的金属外套圆管，冷挤压使金属外套圆管缩径形变抱紧金属内套圆管，即得。所述固态双金属内壁耐磨物料输送圆管具有优异的耐磨性、抗冲击韧性。特别是，相比较于双液双金属复合管道，质量更轻，尤其对于远距离或超高层建筑的物料输送系统的需求轻量化的管道，优势显而易见。

本发明授权一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将金属内套圆管原料加热至熔融液态，浇注至内表面涂覆有粗粒状的脱模剂的铸型中，离心铸造成型，淬火处理、回火处理获得外壁面具有凹坑的金属内套圆管，再于金属内套圆管的外壁面涂覆强力胶，然后再将涂覆强力胶的金属内套圆管压入内表面带滚花且涂覆有强力胶的金属外套圆管，冷挤压使金属外套圆管缩径形变抱紧金属内套圆管，即得；所述金属内套圆管原料的按重量份计，组成如下：碳360～380份，铬2400～2500份，锰80～100份，钼30～40份，镍20～30份，钒20～30份，铜30～50份，硅60～80份，稀土40～50份，铁6960～6740份；所述稀土选自镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇和钪中的至少一种；所述脱模剂按重量份计，组成如下：硅藻土760～770份，锆英粉85～95份，膨润土40～50份，水9115～9085份；所述脱模剂的粒度为120～200目；所述脱模剂通过离心喷涂至铸型内壁面，离心喷涂的速度为1～1.5kgs,铸型的转速为980～1030rmin；所述淬火处理温度为940～980℃，保温的时间为3～3.5h，淬火处理完成后，风冷；所述回火处理的温度为275～285ºC，保温时间为3～3.5h，回火处理完成后，随炉冷却；所述金属内套圆管的厚度为2.5～3.2mm，凹坑的深度为0.09～0.13mm；所述金属内套圆管圆度公差控制在0.2mm之内；所述金属内套圆管直线度公差控制在2mm3000mm之内；所述金属外套圆管的厚度为1.8～2.1mm；所述金属外套圆管选自低碳轧制无缝钢管；所述金属外套圆管的内表面加工有凹槽，所述凹槽的深度为0.2～0.3mm；所述金属外套圆管内径和所述金属内套圆管外径之间的间隙控制在0.3～0.4mm范围。

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