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龙图腾网恭喜天津天宇盛通新能源科技有限公司申请的专利一种高强度合金化钢板热镀锌工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112359305B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011170148.1，技术领域涉及：C23C2/06；该发明授权一种高强度合金化钢板热镀锌工艺是由王倩倩;周雪琳设计研发完成，并于2020-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度合金化钢板热镀锌工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及热镀锌技术领域，具体的说是一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，该工艺所使用的酸洗装置包括设置于酸洗池左右两侧的底座，所述底座上均设置有液压举升缸，所述液压举升缸的活塞杆上端均固定连接于盖板下端，所述盖板位于酸洗池正上方且其大小与酸洗池的大小匹配；所述盖板下端设置有四根呈矩形分布的立柱，左右两立柱之间的间距大于工件的长度；通过盖板及液压举升缸的设置能够避免酸洗时产生的大量酸雾逸出而对厂房及设备造成腐蚀和损坏，避免对环境造成污染，从而保证了工作人体的身体健康。

本发明授权一种高强度合金化钢板热镀锌工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、酸洗：向酸洗池1内加入酸洗液,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出，通过酸洗装置将工件板放入酸洗池1内进行酸洗，以达到去除工件表层的氧化皮及铁锈的目的；S2、浸助镀剂：将步骤S1中酸洗后的工件浸入助镀剂内，使其在浸镀前具有一定活性避免二次氧化，提高后续镀锌的结合强度；S3、烘干预热：将步骤S2中浸入助镀剂后的工件放入烘箱内，避免工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌；S4、热镀锌：将S3中预热后的工件放入堵镀锌锅内，控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度，完成工件的镀锌操作；其中，所述酸洗装置包括设置于酸洗池1左右两侧的底座2，所述底座2上均设置有液压举升缸3，所述液压举升缸3的活塞杆上端均固定连接于盖板4下端，所述盖板4位于酸洗池1正上方且其大小与酸洗池1的大小匹配；所述盖板4下端设置有四根呈矩形分布的立柱41，左右两立柱41之间的间距大于工件的长度；所述立柱41之间间隔设置有多个水平布置的支撑板42，相邻支撑板42之间的间距大于工件的高度；所述支撑板42上设置有多个酸洗孔43；所述酸洗液通过以下方法预制：现先将质量浓度为30％的盐酸与水按1:3的体积比混合配制成基液，再按向每升基液中加入硫酸锌0.5g、柠檬酸9g、硅酸钠2g和十二烷基苯磺酸钠6g，搅拌混合均匀即可；所述酸洗池1内设置有前后方向布置的隔板12，所述隔板12将酸洗池1分隔成左侧的酸洗腔11及右侧的混合腔13，所述隔板12上端设置有多个连通酸洗腔11及混合腔13的溢流槽14；所述酸洗池1前侧外固定设置有循环液泵6，所述循环液泵6的进液口通过第一液管61与酸洗腔11下端连通，所述循环液泵6的出液口通过第二液管62与混合腔13连通；所述第二液管62靠近循环液泵6的进液口处还连通有蒸汽管63，所述蒸汽管63与外部供汽设备连通，所述蒸汽管63上对应设置有单向阀；所述盖板4上固定设置有安装架5，所述安装架5上设置有电机51，所述电机51通过第一转轴56延伸至盖板4下方与旋转挤压块57转动连接；所述立柱41之间设置有水平布置的固定板45，所述固定板45高于最上方的支撑板42布置，所述固定板45位于旋转挤压块57的转动路径上设置有多个通孔，所述通孔内设置有能够上下移动的顶柱46，所述顶柱46上端通过第一弹簧47与固定板45上端连接；所述旋转挤压块57在旋转过程中能够挤压顶柱46并通过惯性使其向下运动碰撞最上方的支撑板42；所述顶柱46下端套装有硅胶套，避免顶柱46与工件撞击时导致工件变形或损坏；所述支撑板42左侧设置有竖直布置的挡板48，所述支撑板42上端左侧均设置有推板44，所述推板44与挡板48之间通过多个第二弹簧49连接；所述支撑板42右侧设置有竖直布置的第二转轴54，所述第二转轴54上设置有对应各个推板44的凸轮55；所述第二转轴54穿过盖板4延伸至盖板4上端与第二齿轮53连接，所述第一转轴56上设置有与第二齿轮53啮合的第一齿轮52；所述盖板4下端左侧设置有与酸洗腔11上端开口匹配的第一环形吸风箱73，所述第一环形吸风箱73的侧壁与酸洗腔11的内壁贴合；所述盖板4下端右侧设置有混合腔13上端开口匹配的第二环形吸风箱74，所述第二环形吸风箱74的侧壁与混合腔13的内壁贴合；所述第一环形吸风箱73及第二环形吸风箱74外周均设置有环形的密封槽76，所述密封槽76内设置有密封圈；所述第一环形吸风箱73及第二环形吸风箱74的内壁均设置有多个吸风孔75，所述盖板4上端右侧固定设置有循环气泵7，所述循环气泵7的进气口通过第一气管71依次与第二环形吸风箱74及第一环形吸风箱73连通；所述循环气泵7的出气口通过第二气管72与固定于盖板4下方的多个出风箱77连通，所述出风箱77位于第一环形吸风箱73及第二环形吸风箱74之间且正对溢流槽14布置，所述出风箱77下端呈左高右低布置且设置有多个出风孔78，所述出风孔78位于液面下方；所述混合腔13上方的盖板4上还设置有带背压阀的酸雾回收管路，所述酸雾回收管路与外部酸雾回收装置连通；通过液压举升缸3的活塞杆上顶将盖板4上移，进而将支撑板42从酸洗池1内移出，方便将钢板工件放入到各个支撑板42，然后液压举升缸3的活塞杆缩回，将支撑板42及工件浸入到酸洗池1的酸洗液内，同时将盖板4盖住酸洗池1；通过电机51带动第一转轴56转动，进而带动旋转挤压块57旋转，使得旋转挤压块57能够向下挤压顶柱46，顶柱46在惯性的作用下克服第一弹簧47的弹力继续下移与最上方支撑板42上的工件碰撞，进而使得工件产生震动，进而使得工件与最上方支撑板42之间的缝隙能够进入充足的酸洗液，进一步避免酸洗不充分造成的漏镀现象，同时震动也会加速铁锈的脱落；通过挡板48、第二弹簧49、推板44及凸轮55的设置，能够在第一转轴56转动时，通过第一齿轮52及第二齿轮53的配合带动第二转轴54转动，进而使得凸轮55转动，凸轮55与第二弹簧49配合能够实现支撑板42上的工件周期性的左右移动，进而使得工件下表面能够达到较为充分的酸洗，避免酸洗不充分造成的漏镀现象，同时工件的运动本身也加速了酸洗液的扰动，进而使得酸洗质量更好，另外，工件的左右移动使其上下表面得到更好的冲刷，进而有利于铁锈的脱离；通过循环液泵6将酸洗腔11底部的酸洗液抽出并排入混合腔13内混合，混合后的酸洗液再通过溢流的方式重新回到酸洗腔11的上端，因此实现了酸洗池1内的酸洗液的上下层之间的流动，避免酸洗液出现分层现象而导致的上层欠酸洗同时下次过酸洗的情况，同时流动的酸洗液也能够冲洗工件表面，增加酸洗效率；通过蒸汽管63的设置，一方面，能够通过补充蒸汽的方式来对酸洗液进行升温，升温速度快，保证酸性液能够在较佳的温度下进行酸洗，进而提高酸洗效率；另一方面，蒸汽通过第二液管62进入混合腔13内也能够达到较好的鼓泡效果，不会有利于混合腔13内的酸性液的混合，而且也能够产生较多的泡沫，降低酸雾的生产几率；通过将第一环形吸风箱73及第二环形吸风箱74的设置，能够通过其侧壁与酸洗腔11或混合腔13的内壁贴合的方式实现面密封，进一步降低酸雾逸出的几率；通过密封槽76及密封圈的设置能够进一步降低酸雾逸出的几率；通过循环气泵7的设置，能够将酸洗腔11及混合腔13上方漂浮的酸雾通过吸风孔75吸入，而后酸雾经第一气管71、循环气泵7及第二气管72进入出风箱77并通过出气口进入酸洗液内，实现酸雾的回收，减少酸雾逸出风险的同时减少酸洗液的损失，进而保证酸洗质量；同时由于出风孔78能够左下方喷出酸雾，因此也能够加速液面处泡沫的产生，降低酸雾的生成，另外，出风孔78喷出的气流还具有向左的推力，能够将泡沫推向酸洗腔11一侧，使得酸洗腔11液面上有足够的泡沫，进一步降低酸雾的生成。

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