申请/专利权人：安徽省扬子家居新材料有限公司

申请日：2017-07-01

公开（公告）日：2017-11-10

公开（公告）号：CN107336324A

主分类号：B27M3/18(2006.01)I

分类号：B27M3/18(2006.01)I;B27K5/00(2006.01)I;B27K5/04(2006.01)I;C09D133/00(2006.01)I;C09D5/33(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的视为撤回

法律状态：2020.04.17#发明专利申请公布后的视为撤回;2017.12.05#实质审查的生效;2017.11.10#公开

摘要：本发明公开了一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：备料，边框及芯板的加工，打磨基层，底面漆层的喷涂，修色漆层的喷涂，第二次修色漆层的喷涂，表面漆层的喷涂，组装，反光保护层的喷涂，晾干及打光。该防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺在从备料的时候就开始严格操作，将木材蒸煮和干燥能够防止木材内部的微生物对原木门进行侵蚀，提高了使用寿命，而且最后进行打蜡能够保护木门，防止木门被虫蛀，并且保持油漆的质量，防止挥发，防止原木门板亚光油性漆失色。

主权项：一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）备料：原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；（2）边框及芯板的加工：使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；（3）打磨基层：清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；（4）底面漆层的喷涂：对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；（5）修色漆层的喷涂：对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：（6）第二次修色漆层的喷涂：在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：（7）表面漆层的喷涂：对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；（8）组装：将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；（9）反光保护层的喷涂：对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；（10）晾干及打光：对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

全文数据：一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺技术领域[0001]本发明属于原木门生产技术领域，具体涉及一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺。背景技术[0002]原木门板的是一种高档的室内装饰家具，在使用过程中，由于气温以及湿度是随着季节和地域的变化而变化的，而原木门板一般都安装放置在室外或通风的地方，经过风吹雨打日晒之后，原木门板表面的油漆层经常会出现失色、变黄的问题，严重时还可导致脱漆的出现，严重影响了原木门板这一高档室内装饰产品的品质，而且由于在备料时处理不好，导致木门出现诸多问题，比如虫蛀，表面水分过多发生膨胀，所以我们需要一款新型的防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺来解决上述问题，满足人们的需求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：1备料:原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；2边框及芯板的加工:使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；3打磨基层:清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木肩打理干净，最后用湿布擦拭干净；4底面漆层的喷涂:对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；5修色漆层的喷涂:对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然千燥待用：6第二次修色漆层的喷涂:在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：7表面漆层的喷涂:对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；8组装:将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；9反光保护层的喷涂:对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；10晾干及打光:对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。[0005]优选的，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为:丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释剂1.0份、固化剂1.0份。[0006]优选的，所述步骤4、（5、（6、（7和9中的干燥方式也可以为热风烘干。[0007]优选的，所述步骤9反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释剂以及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为:丙稀酸树脂90〜95份、玻璃漆3〜5份、稀释剂0.5〜1•0份、固化剂〇.5〜1.0份。[0008]优选的，所述步骤4、（5、（6、（7和9中的自然干燥应在无尘、通风的环境中进行。[0009]本发明的技术效果和优点：该防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺在从备料的时候就开始严格操作，将木材蒸煮和干燥能够防止木材内部的微生物对原木门进行侵蚀，提高了使用寿命，而且最后进行打蜡能够保护木门，防止木门被虫蛀，并且保持油漆的质量，防止挥发，防止原木门板亚光油性漆失色。具体实施方式[0010]下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0011]实施例1一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：1备料:原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；2边框及芯板的加工:使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；3打磨基层:清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；4底面漆层的喷涂:对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；5修色漆层的喷涂:对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：6第二次修色漆层的喷涂:在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：7表面漆层的喷涂:对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；8组装:将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；9反光保护层的喷涂:对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；10晾干及打光:对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。[0012]上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为:丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释剂1.0份、固化剂1.0份。[0013]实施例2一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：1备料:原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；2边框及芯板的加工:使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；3打磨基层:清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木肩打理干净，最后用湿布擦拭干净；4底面漆层的喷涂:对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；5修色漆层的喷涂:对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：6第二次修色漆层的喷涂:在该修色漆加入固化剂，然后对自然千燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：7表面漆层的喷涂:对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；8组装:将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；9反光保护层的喷涂:对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；10晾干及打光:对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。[00M]上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述步骤（4、（5、6、（7和9中的干燥方式也可以为热风烘干。[0015]上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述步骤9反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释剂以及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为:丙稀酸树脂90〜95份、玻璃漆3〜5份、稀释剂〇.5〜1.0份、固化剂0.5〜1.0份。[0016]实施例3一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，包括以下步骤：1备料:原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到10%左右的含水率后可以待用；2边框及芯板的加工:使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；3打磨基层:清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木肩打理干净，最后用湿布擦拭干净；4底面漆层的喷涂:对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；5修色漆层的喷涂:对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：6第二次修色漆层的喷涂:在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：7表面漆层的喷涂:对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；8组装:将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；9反光保护层的喷涂:对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；10晾干及打光:对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。[0017]上述一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其中，所述步骤（4、（5、6、（7和⑼中的自然干燥应在无尘、通风的环境中进行。[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于:包括以下步骤：1备料:原料的加工前处理，包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，处理完之后在进行干燥处理，干燥到1〇%左右的含水率后可以待用；2边框及芯板的加工:使用处理过的原木进行加工成边框及芯板，在这个过程中包括断料、开料、平刨、压刨等加工工序；3打磨基层:清理边框及芯板的表面，然后用打磨纸进行打磨，磨平磨光，接着用气枪将表面的木屑打理干净，最后用湿布擦拭干净；4底面漆层的喷涂:对打磨好的边框及芯板的表面至少一遍底面漆层的喷涂，自然干燥后待用；5修色漆层的喷涂:对自然干燥后的边框及芯板进行进行修色漆层的喷涂，然后自然干燥待用：6第二次修色漆层的喷涂:在该修色漆加入固化剂，然后对自然干燥后的边框及芯板再次喷涂修色漆层，自然干燥待用：7表面漆层的喷涂:对上述步骤中二次修色漆层喷涂的边框及芯板干燥后，进行表面漆层的喷涂，自然干燥待用；8组装:将表面漆层喷涂后的芯板嵌入到边框中，组成原木门板；9反光保护层的喷涂:对组成好的原木门板进行喷涂一层反光保护层，喷完后进行36小时的自然干燥固化；10晾干及打光:对上述步骤中干燥后的原木门板使用水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。2.根据权利要求1所述的一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释剂1.0份、固化剂1.0份。3.根据权利要求1所述的一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：所述步骤4、（5、（6、（7和9中的干燥方式也可以为热风烘干。4.根据权利要求1所述的一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：所述步骤9反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释剂以及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为:丙稀酸树脂90〜％份、玻璃漆3〜5份、稀释剂〇•5〜1.〇份、固化剂0•5〜1•0份。5.根据权利要求1所述的一种防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：所述步骤4、（5、（6、（7和9中的自然干燥应在无尘、通风的环境中进行。

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