申请/专利权人：会同县贤胜油业有限责任公司

申请日：2015-03-11

公开（公告）日：2015-06-17

公开（公告）号：CN104711116A

主分类号：C11B3/00(2006.01)I

分类号：C11B3/00(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2021.02.23#未缴年费专利权终止;2017.10.03#授权;2015.07.15#实质审查的生效;2015.06.17#公开

摘要：本发明公开了一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，它包括罐体上部、罐体下部、加热系统、排渣管、排油管、搅拌装置；所述的罐体上部与罐体下部连接成为一个整体；所述的加热系统通过加热系统安装座安装在罐体上部的内部空间内，罐体下部底部设置有排渣管和排油管；罐体上部内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座，罐体上部上端安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机，电机设置有轴，轴的一端安装在轴端安装座上，轴上刚性安装有搅动叶片。本发明的目的是提供一种用于对初步压榨出来的核桃油进行热搅拌除渣的装置。

主权项：一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，其特征在于它包括罐体上部（1）、罐体下部（5）、加热系统（2）、排渣管（6）、排油管（7）、搅拌装置；所述的罐体上部（1）与罐体下部（5）连接成为一个整体；所述的加热系统（2）通过加热系统安装座（4）安装在罐体上部（1）的内部空间内，罐体下部（5）底部设置有排渣管（6）和排油管（7）；罐体上部（1）内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座（4），罐体上部（1）上端安装有电机安装座（11），电机安装座（11）上安装有电机（12），电机（12）设置有轴（10），轴（10）的一端安装在轴端安装座（4）上，轴（10）上刚性安装有搅动叶片（9）。

全文数据：一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置技术领域[0001]本发明涉及一种除渣装置，尤其涉及一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置。背景技术[0002]核桃油经中国预防医学科学院、国家粮油质检中心检测:不饱和脂肪酸含量占90%以上，脂肪酸组成榈酸5.1%、硬脂酸2%、油酸18•1%、亚油酸65•4%、亚麻酸9.4%、维生素E22.84mg100g，钙1.6mgl〇〇g、铁〇•4mg100g，其理化指标及卫生指标均符合食用油技术标准要求。每500ml核桃油的营养价值是花生的6倍，大豆的S•5倍，肉类的1〇倍，鸡蛋的12倍，牛奶的25倍，具有独特的滋补、营养、保健作用，被誉为珍贵的高级营养保健油。[0003]核桃是一种高级绿色食品，核桃油冷榨的核桃油中富含高达90%左右的多种不饱和酸，其中亚油酸含量较多，为普通菜籽油含量的3至4倍，亚油酸是人体必需的脂肪酸，如缺乏必需的脂肪酸，人体所有体系均会出现异常。但人体自身不能合成亚油酸，必须靠从食物中摄取，而一般的食用植物油不能供给人体正常需要的亚油酸。[0004]核桃在经过压榨之后得到的含有杂质的核桃油，初步压榨得到的核桃油要经过热提炼工艺去掉一些成分。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种用于对初步压榨出来的核桃油进行热搅拌除渣的装置。[0006]为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案:一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，其特征在于它包括罐体上部（1、罐体下部5、加热系统2、排渣管6、排油管7、搅拌装置;所述的罐体上部（1与罐体下部5连接成为一个整体;所述的加热系统2通过加热系统安装座4安装在罐体上部（1的内部空间内，罐体下部5底部设置有排渣管6和排油管7;罐体上部（1内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座⑷，罐体上部⑴上端安装有电机安装座（11，电机安装座（10上安装有电机12，电机12设置有轴10，轴（10的一端安装在轴端安装座⑷上，轴（10上刚性安装有搅动叶片⑼。[0007]所述的加热系统（2包括第一散热体21、第二散热体22、进气管（13、出气管14;所述的第一散热体21由第一散热体外壳211和第一散热体内壳212围成的第一散热空腔213;所述的第二散热体22由第二散热体外壳221和第二散热体内壳222围成的第二散热空腔223;所述的进气管（13穿过第一散热体21和第二散热体2¾，进气管（13在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口；所述的出气管（14穿过第一散热体21和第二散热体22，出气管（14在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口。[0008]所述的第一散热体21围成的体积小于第一散热体21与第二散热体2¾之间围成的体积。[0009]所述的第一散热体21围成的体积比第一散热体21与弟一敢热佯_成的体积的比值为1:2。[0010]所述的搅动叶片9呈对称结构，对称结构的一边包括第一凹面91、凸面92、第二凹面93;所述的凸面92位于第一散热体21与第二散热体22之间空间的下方。[0011]所述的罐体下部5设有一斜面51。[0012]所述的排油管7上部设置有一密封装置8;所述的密封装置8包括盖板81、第一连杆82、第二连杆83、第三连杆84、手柄85、连杆座86;所述的盖板81—边铰接安装在罐体下部5内部底面排油管7上方，盖板81较接连接第一连杆82，第=连杆82铰接连接第二连杆83，第二连杆83铰接连接第三连杆84，第三连杆84铰接安装在连杆座86上，第三连杆84—端安装有手柄85。[0013]本发明的有益效果:本发明结构简单，生产成本较低，便于产业化推广使用。本发明采用蒸汽作为加热源，加热成本较低，能够将核桃油残余物当做生物质燃料来供热，有效的节省能源。双层加热装置，能够有效的加大接触面积，实现较好的散热效果，降低热量的损失。搅动叶片能够搅动罐体内溶液的流动，能够将罐体内的溶液温度混合均匀，还有有利于油液中易于挥发的物质挥发消除。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图。[0015]图2为加热系统的主剖视图。[0016]图3为加热系统的俯剖视图。[0017]图4为搅动叶片的示意图。[0018]图5为密封装置示意图。具体实施方式[0019]如图1-5所示，本发明的结构连接关系为:它包括罐体上部1、罐体下部5、加热系统2、排渣管6、排油管7、搅拌装置;所述的罐体上部1与罐体下部5连接成为一个整体;所述的加热系统2通过加热系统安装座4安装在罐体上部1的内部空间内，罐体下部5底部设置有排渣管6和排油管7;罐体上部1内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座4,罐体上部1上端安装有电机安装座11，电机安装座11上安装有电机12,电机12设置有轴10,轴10的一端安装在轴端安装座4上，轴10上刚性安装有搅动叶片9。[0020]所述的加热系统2包括第一散热体21、第二散热体22、进气管13、出气管14;所述的第一散热体21由第一散热体外壳211和第一散热体内壳212围成的第一散热空腔213;所述的第二散热体22由第二散热体外壳221和第二散热体内壳222围成的第二散热空腔223;所述的进气管13穿过第一散热体21和第二散热体22,进气管13在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口；所述的出气管14穿过第一散热体21和第二散热体22,出气管14在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口。[0021]所述的第一散热体21围成的体积比第一散热体21与第二散热体22之间围成的体积的比值为1:2。[0022]所述的搅动叶片9呈对称结构，对称结构的一边包括第一凹面91、凸面92、第二凹面93;所述的凸面92位于第一散热体21与第二散热体22之间空间的下方。[0023]所述的罐体下部5设有一斜面51。[0024]所述的排油管7上方设置有一密封装置8;所述的密封装置8包括盖板81、第一连杆82、第二连杆83、第三连杆84、手柄85、连杆座86;所述的盖板81—边铰接安装在罐体下部5内部底面排油管7上方，盖板81铰接连接第一连杆82，第一连杆82铰接连接第二连杆83，第二连杆83铰接连接第三连杆84，第三连杆84铰接安装在连杆座86上，第三连杆84—端安装有手柄85。[0025]本发明的工作原理:高温蒸汽从进气管13进入，进气管13将蒸汽排入第一散热体21和第二散热体22;第一散热体21与第二散热体22将高温蒸汽进行热传递给核桃油，最终高温蒸汽从出气管14排出。[0026]通入高温蒸汽的过程中通过电机12带动搅动叶片9转动，由于凸面92位于第一散热体21与第二散热体22之间空间的下方，搅动叶片9在转动过程中推动由于从第一散热体21与第二散热体22之间空间往上走，在从上方往两边落下，形成一个回来，有利于均匀温度和挥发有害物质。[0027]经过加热搅拌处理工艺之后，将油液沉淀一段时间，油渣沉淀在罐体下部5，首先开启排渣管6的开关，设定工作时间为5秒，完成排渣工序。手动打开排油管7上方的密封装置，开启排油管7的开关，直到将罐体内的油液抽净，完成抽油工序。[0028]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0029]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

权利要求：41.一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，其特征在于它包括罐体上部（1、罐体下部5、加热系统2、排渣管e、排油管7、搅拌装置；所述的罐体上部（1与罐体下部5连接成为一个整体；所述的加热系统2通过轴端安装座4安装在罐体上部（1的内部空间内，罐体下部5底部设置有排渣管6和排油管7;罐体上部（1内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座（4，罐体上部（1上端安装有电机安装座11，电机安装座（11上安装有电机12，电机12设置有轴10，轴10的一端安装在轴端安装座（4上，轴（10上刚性安装有搅动叶片（9;所述的加热系统（2包括第一散热体21、第二散热体22、进气管（13、出气管（14;所述的第一散热体21由第一散热体外壳211和第一散热体内壳212围成的第一散热空腔213;所述的第二散热体22由第二散热体外壳（221和第二散热体内壳（222围成的第二散热空腔（223;所述的进气管13穿过第一散热体21和第二散热体22，进气管（13在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口；所述的出气管（14穿过第一散热体21和第二散热体22，出气管（14在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口；所述的搅动叶片9呈对称结构，对称结构的一边包括第一凹面91、凸面92、第二凹面93;所述的凸面92位于第一散热体21与第二散热体22之间空间的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，其特征在于所述的罐体下部5设有一斜面51。3.根据权利要求1所述的一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，其特^在于所述的排油管7上部设置有一密封装置8;所述的密封装置8包括盖板（81、第一连杆82、第二连杆83、第三连杆84、手柄85、连杆座部）；所述的盖板（81=边铰接安装在罐体下部5内部底面排油管7上方，盖板81铰接连接第—连木干82，第了连杆82铰接连接第二连杆83，第二连杆83铰接连接第三连杆84，第二连杆84铰接安装在连杆座86上，第三连杆84—端安装有手柄邪）。

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