申请/专利权人：天守（福建）超纤科技股份有限公司

申请日：2017-08-18

公开（公告）日：2017-12-08

公开（公告）号：CN107447538A

主分类号：D06N3/14(2006.01)I

分类号：D06N3/14(2006.01)I;D06N3/00(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2021.04.16#发明专利申请公布后的驳回;2018.07.27#实质审查的生效;2017.12.08#公开

摘要：本发明公开了一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料：脂肪族干法PU树脂18～28份、DMF 21～35份、醋酸乙酯15～25份、高模量PU树脂颗粒8～15份、气相二氧化硅8～15份、聚丙烯蜡微粉35～45份、阻燃剂8～15份、助剂8～15份、色粉8～15份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000～1500rmin，搅拌时间为30～60min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用。本发明设计巧妙，工艺简单，耐摩擦性好，适合推广。

主权项：一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料：脂肪族干法PU树脂18～28份、DMF 21～35份、醋酸乙酯15～25份、高模量PU树脂颗粒8～15份、气相二氧化硅8～15份、聚丙烯蜡微粉35～45份、阻燃剂8～15份、助剂8～15份、色粉8～15份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000～1500rmin，搅拌时间为30～60min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；S2，准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料：聚胺脂粘合树脂35～45份、二甲基甲酰胺20～30份、丁酮20～25份、阻燃剂8～15份、交联剂1～5份、色粉8～15份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000～1500rmin，搅拌时间为30～60min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；S3，准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料：高耐刮聚氨酯面层树脂35～45份、二甲基甲酰胺20～30份、丁酮20～25份、阻燃剂8～15份、助剂8～15份、色粉8～15份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000～1500rmin，搅拌时间为30～60min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；S4，将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为110～160℃，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为140～180℃，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在130～155℃条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。

全文数据：一种不过水干法商标革的制作方法技术领域[0001]本发明涉及商标革的制作技术领域，尤其涉及一种不过水干法商标革的制作方法。背景技术[0002]在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮标准皮）的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，21世纪我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。[0003]商标革又称变色革，变色革手感舒适，有一定阻尼。经过热压机的热压后面层的色阶会变深。例如:大红变深红，草绿变深绿，橘黄变深黄，土黄变咖啡，紫色变黑色。多用于制作记事本，日记本，以及经理夹等。[0004]现有的商标革采用的湿法和干法并用的制作方法，制作方法较为复杂，功耗高，效率低，现有的商标革耐磨性较差，使用寿命低，为此，本发明提出一种不过水干法商标革的制作方法，用来解决现有技术的不足。发明内容[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不过水干法商标革的制作方法。[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，Sl，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料：脂肪族干法PU树脂18〜28份、DMF21〜35份、醋酸乙酯15〜25份、高模量PU树脂颗粒8〜15份、气相二氧化硅8〜15份、聚丙烯蜡微粉35〜45份、阻燃剂8〜15份、助剂8〜15份、色粉8〜15份，将脂肪族干法树月旨、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；52,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂35〜45份、二甲基甲酰胺20〜30份、丁酮20〜25份、阻燃剂8〜15份、交联剂1〜5份、色粉8〜15份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂35〜45份、二甲基甲酰胺20〜30份、丁酮20〜25份、阻燃剂8〜15份、助剂8〜15份、色粉8〜15份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；S4,将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为110〜160°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为140〜180°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在130〜155°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0007]优选的，所述Sl中，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份。[0008]优选的，所述S2中，包括以下重量份的原料：聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份。[0009]优选的，所述S3中，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份。[00Ί0]优选的，所述Sl中，搅拌速度1250rmin，搅拌时间为45min。[0011]优选的，所述S4中，将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为135°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为160°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在144°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0012]本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，高耐刮聚氨酯面层树脂的加入，使得本商标革耐摩擦性非常好，各层中均添加有阻燃剂，这样可以提高商标革的耐火性，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，高速搅拌，混合更加均勾，得到的产品质量更好，利用不过水的干法工艺，使得本制作方法更加简单，流程少，能耗就少，从而提高生产效率，给企业带来成本上的降低，本发明设计巧妙，工艺简单，耐摩擦性好，适合推广。具体实施方式[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0014]实施例一本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，S1，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1100rmin，搅拌时间为33min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；S2,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度IlOOrmin，搅拌时间为33min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1100rmin，搅拌时间为33min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；54,将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为110°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为140°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在130°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0015]实施例二本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，S1，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1200rmin，搅拌时间为40min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；52,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1200rmin，搅拌时间为40min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1200rmin，搅拌时间为40min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；S4，将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为120°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为150°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在140°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0016]实施例三本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，S1，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1250rmin，搅拌时间为45min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；S2,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1250rmin，搅拌时间为45min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1250rmin，搅拌时间为45min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；54,将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为135°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为160°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在144°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0017]实施例四本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，S1，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1400rmin，搅拌时间为50min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；52,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度HOOrmin，搅拌时间为50min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1400rmin，搅拌时间为50min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；54,将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为152°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为165°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在150°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0018]实施例五本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，包括以下步骤，S1，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份，将脂肪族干法PU树脂、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1480rmin，搅拌时间为55min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；S2,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1480rmin，搅拌时间为55min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1480rmin，搅拌时间为55min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；54,将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为155°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为170°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在152°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。[0019]分别测试本发明实施例一〜五中制备的商标革的耐磨损能力，并测试市场售卖的商标革作对照，将商标革放入皮革耐磨试验机中，设定测试回转数为1000次，得出如下参数：本发明提出的一种不过水干法商标革的制作方法，高耐刮聚氨酯面层树脂的加入，使得本商标革耐摩擦性非常好，各层中均添加有阻燃剂，这样可以提高商标革的耐火性，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，高速搅拌，混合更加均勾，得到的产品质量更好，利用不过水的干法工艺，使得本制作方法更加简单，流程少，能耗就少，从而提高生产效率，给企业带来成本上的降低，本发明设计巧妙，工艺简单，耐摩擦性好，适合推广。[0020]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，Sl，准备变色层的干法混合配料，包括以下重量份的原料：脂肪族干法树脂18〜28份、DMF21〜35份、醋酸乙酯15〜25份、高模量PU树脂颗粒8〜15份、气相二氧化硅8〜15份、聚丙烯蜡微粉35〜45份、阻燃剂8〜15份、助剂8〜15份、色粉8〜15份，将脂肪族干法树月旨、DMF、醋酸乙酯、高模量PU树脂颗粒、气相二氧化硅、聚丙烯蜡微粉、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，制得变色层干法面料A，过滤密封待用；52,准备粘接层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂35〜45份、二甲基甲酰胺20〜30份、丁酮20〜25份、阻燃剂8〜15份、交联剂1〜5份、色粉8〜15份，将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、交联剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，制得粘接层干法面料B，过滤密封待用；53,准备顶层的干法混合配料，包括以下重量份的原料:高耐刮聚氨酯面层树脂35〜45份、二甲基甲酰胺20〜30份、丁酮20〜25份、阻燃剂8〜15份、助剂8〜15份、色粉8〜15份，将高耐刮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度1000〜1500rmin，搅拌时间为30〜60min，制得顶层干法面料C，过滤密封待用；S4，将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为110〜160°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为140〜180°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在130〜155°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。2.根据权利要求1所述的一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，所述Sl中，包括以下重量份的原料:脂肪族干法PU树脂24份、DMF28份、醋酸乙酯20份、高模量PU树脂颗粒11份、气相二氧化硅11份、聚丙烯蜡微粉40份、阻燃剂12份、助剂12份、色粉12份。3.根据权利要求1所述的一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，所述S2中，包括以下重量份的原料:聚胺脂粘合树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11份、交联剂2.5份、色粉11.5份。4.根据权利要求1所述的一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，所述S3中，包括以下重量份的原料：高耐刮聚氨酯面层树脂40份、二甲基甲酰胺25份、丁酮22.5份、阻燃剂11.5份、助剂11.5份、色粉11.5份。5.根据权利要求1所述的一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，所述Sl中，搅拌速度1250rmin，搅拌时间为45min。6.根据权利要求1所述的一种不过水干法商标革的制作方法，其特征在于，所述S4中，将配制好的B均匀涂覆在离型纸上进行烘干，干燥温度为135°C，制得粘接层干膜，再在粘接层干膜上面均匀涂覆A，然后烘干，烘干温度为160°C，制得变色层膜，然后在变色层干膜上面均匀涂覆C，再在C表面贴上的底布，经烘箱在144°C条件下烘干，然后冷却成型，得到商标革。

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