申请/专利权人：四川意龙印染有限公司

申请日：2017-06-16

公开（公告）日：2017-09-29

公开（公告）号：CN107217471A

主分类号：D06M11/50(2006.01)I

分类号：D06M11/50(2006.01)I;D06M11/38(2006.01)I;D06P1/653(2006.01)I;D06P1/16(2006.01)I;D06P1/52(2006.01)I;D06P3/52(2006.01)I;D06M101/32(2006.01)N

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.04.17#授权;2017.12.22#著录事项变更;2017.11.07#实质审查的生效;2017.09.29#公开

摘要：本发明公开了一种鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括顺序的翻布、缝头、退浆、汽蒸、定型、染色、还原清洗、整理拉幅；退浆步骤中，配置退浆溶液成分包含烧碱15‑20gL，精练剂6‑8gL，渗透剂4.5‑6gL，打卷堆置后，在88‑95℃热水中进行浸洗；汽蒸步骤中，配置汽蒸溶液成分包含烧碱9.2‑11gL，精练剂1.5‑2.8gL，渗透剂1.6‑2.6gL，溶液温度88‑91℃，汽蒸温度99‑104℃，汽蒸时间80‑100秒，然后经过88‑91℃热水浸洗。使得最终的成品布料染色均匀，布卷间色差小，光泽好，弹性稳定，色牢度高，产品质量稳定，适宜大批量生产。

主权项：一种鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括工序的翻布、缝头、退浆、汽蒸、定型、染色、还原清洗、整理拉幅，其特征在于：退浆步骤：配置退浆溶液成分包含烧碱15‑20gL精练剂6‑8gL，渗透剂4.5‑6gL；打卷堆置后，在88‑95℃热水中进行浸洗；汽蒸步骤：配置汽蒸溶液成分包含烧碱9.2‑11gL，精练剂1.5‑2.8gL，渗透剂1.6‑2.6gL，溶液温度88‑91℃；汽蒸温度99‑104℃，汽蒸时间80‑100秒，然后经过88‑95℃热水浸洗。

全文数据：鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺。背景技术[0002]鑫纶T-3000纤维是新型聚醚脂复合弹弹性纤维，该产品具优异的弹性和弹性回复率、手感柔软、耐日晒耐氯漂、吸湿快干性良好。加工成鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织布面料后，具有二种纤维的优点，具有强度高、伸度好等特点，膨松柔软，手感丰满，外形挺括;高回弹且弹性持久稳定，炜向弹性达20%;只需150Γ定型，低碳环保;吸湿快干，30分钟内芯吸高度达20cm;色牢度高，耐氯漂不泛黄;布面平整滑爽，抗皱免烫，尺寸稳定，耐磨损，抗起毛起球，防尘抗静电，穿着后具有冰爽感，具有光泽效果，服用性舒适，价格适中，是一种新型功能性的纺织面料。该产品的问世，解决了原来氨纶弹力织物的弱点和不足，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、弹性过剩、易起皱卷边等等。鑫纶T3000与DTY交织布性能优异，可应用于户外运动服装、休闲服、时装、工装的新型面料，其未来市场前景广阔。[0003]初期面世的鑫纶T3000纤维产品多为针织布，采用浸染工艺，产品缸差大，色牢差，品质不一致，易擦伤，布面光泽性差;聚醚酯的软化点为197-202度，因此鑫纶T3000不耐高温，否则弹力受损;鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布面滑爽，若有擦伤印，很难消除。这些现实问题，都严重制约了鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织布面料在更大范围的推广应用。发明内容[0004]本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提出了鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，采取乳碱打卷退浆，用低温型分散染料和低温焙烘固色，采用性能优异的匀染剂防止色花;使得最终的成品布料染色均匀，布卷间色差小，光泽好，弹性稳定，色牢度高，产品质量稳定，适宜大批量生产。[0005]本发明技术的技术方案是这样实现的：一种鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括顺序的翻布、缝头、退浆、汽蒸、定型、染色、还原清洗、整理拉幅;其中退浆步骤和汽蒸步骤分别为：[0006]退浆步骤:配置退浆溶液成分包含烧碱15-20gL，精练剂6-8gL，渗透剂4.5-6gL;打卷堆置后，在88-95°C热水中进行浸洗；[0007]汽蒸步骤：配置汽蒸溶液成分包含烧碱9.2-1lgL，精练剂1.5-2.8gL，渗透剂1.6-2.6gL，溶液温度88-91°C;汽蒸温度99-104°C，汽蒸时间80-100秒，然后经过88-95°C热水浸洗。[0008]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，退浆步骤中，退浆溶液成分还包含双氧水11-13.5gL，稳定剂7.5-8.5gL，除油剂4.5-5gL，螯合分散剂3.8-5gL;保持退浆溶液温度为23-26°C，打卷堆置18-20小时后，在90-94°C的热水中浸洗。[0009]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，退浆步骤中，退浆溶液成分包含烧碱16-18gL，精练剂6.5-7.5gL，渗透剂4.8-5.5gL;保持退浆溶液温度为90-92°C，打卷堆置3.8-4.2小时。[0010]坯布所含浆料主要为PVA浆，退浆水洗温度要高，便于去除浆料。生产过程中，织物堆积在布箱里易产生压皱印，所以生产过程中，下机布都要上卷，防止压皱印而致布面染色花。退浆下机布面质量效果要求:布面平整、无擦伤印、无卷边，门幅一致，30分钟毛效20cm。[0011]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，汽蒸步骤中，汽蒸溶液成分包含烧碱9.5-10gL，精练剂1.8-2.3gL，渗透剂1.8-2.3gL，溶液温度89-90°C;汽蒸温度100-102°C，汽蒸时间85-95秒，然后经过90-94Γ热水浸洗。经过汽蒸，布面浆料溶胀，较易洗下来。布料不得在蒸箱网床上堆置，防止擦伤和皱折。[0012]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，定型步骤中，定型温度150-160°C，持续时间28-33秒。聚醚酯的软化点为197-202度，DTY鑫纶T3000交织布定型温度控制在150°C-16TC，温度低了则皱条去除不了，温度高了则影响布面弹力和手感。定型后布面效果要求布面平整无皱条，弹性佳，炜向缩率-5%[0013]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，染色步骤中，配置的染色液包括防泳移剂SL9.5-10.8gL，醋酸0.8-lgL;染色后，依次通过三节预烘和焙烘进行定色，其中三节预烘温度分别为59-62°C、80-82°C、89-92°C，焙烘温度为175-185°C，焙烘时间88-95秒。[0014]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，染色步骤中，配置的染色液包括防泳移剂SL10-10.8gL，醋酸0.85-lgL;三节预烘温度分别为60-62°C、80-82°C、90-92°C，焙烘温度为180-183°C，焙烘时间90-93秒。[0015]因鑫纶T3000不耐高温，焙烘温度需要控制在175°C_185°C之间，太高则严重影响布面弹力和手感，太低则会影响分散染料的上染率。染料选用低温型分散染料和中温型分散染料，不适宜用高温型染料，否则影响上染率。染深色时，要加强皂洗，要用分散能力强的皂洗剂，防止色牢度不合格。[0016]染色后布面效果要求：布面色泽均匀，左中右色差4-5级，弹性佳，炜向缩率-4.5%〇[0017]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，还原清洗步骤中，配置清洗剂成分包含烧碱19-21.5gL，保险粉19.5-22gL，然后依次在温度100-103°C的蒸箱进行还原，通过60-68秒的汽蒸后，在93-96Γ温度下进行皂洗。[0018]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，整理拉幅步骤中，整理配方包含排汗剂XP48-51.5gL，亲水柔软剂19.5-22.5gL，拉幅温度为150-160°C，拉幅烘干时间28-35秒。拉幅温度不能超过160°C，防止破坏弹力；为保持面料的吸湿快干性，应用亲水性柔软剂;拉幅后布面效果要求布面柔软挺括，冰爽光亮，弹性佳，门幅一致。[0019]本发明所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，染色液中防泳移剂SL为丙烯酸共聚物。[0020]防泳移剂SL是我公司自行生产复配的新型分散染料乳染用防泳移剂，对分散染料上染聚醚酯弹性纤维和涤纶低弹丝防泳移性能比较好，使布面匀染性好，用量少，不粘辊，不降低染色深度，不影响染色色光，特别适合应用于聚醚酯弹性纤维染色。[0021]本发明的有益效果为:采取乳碱打卷退浆，用低温型分散染料和低温焙烘固色，采用性能优异的匀染剂防止色花;使得最终的成品布料染色均匀，布卷间色差小，光泽好，弹性稳定，色牢度高，产品质量稳定，适宜大批量生产。具体实施方式[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0023]实施例1:[0024]中深色的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，该工艺流程顺序为：翻布-缝头-退浆-汽蒸-定型-染色-还原清洗-整理拉幅[0025]退浆方案:烧碱15gL，精练剂6gL，渗透剂5gL;溶液温度90°C，打卷堆置4小时，90°C热水洗。[0026]汽蒸方案:烧碱10gL，精练剂2gL，渗透剂2gL;溶液温度90°C，汽蒸温度102°C，汽蒸时间90秒，90°C热水洗。[0027]定型方案:温度150°C，时间30秒。[0028]染色方案：染色液包含防泳移剂SL10gL，醋酸lgL。三节预烘箱温度60°C、80°C、90°C，焙烘温度180°C，焙烘时间90秒。三节预烘箱逐步升温，防止染花;选用在180°C固色的低温型分散染料染色，并优选色牢度好的染料，确保上染率和色牢度。防泳移剂SL为优选的分散染料匀染剂，对于鑫纶T3000涤纶低弹丝交织布的匀染有较好效果。[0029]还原清洗方案:烧碱20gL，保险粉20gL;还原蒸箱温度102°C，汽蒸时间60秒，皂洗温度95°C。[0030]整理拉幅方案:吸湿排汗剂XP50gL，亲水柔软剂20gL。温度150°C，时间30秒。[0031]实施例2:[0032]浅色的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，该工艺流程顺序为:翻布-缝头-退浆-汽蒸-定型-染色-还原清洗-整理拉幅。[0033]退浆方案:烧碱20gL，双氧水12gL，精练剂8gL，渗透剂5gL，稳定剂8gL，除油剂5gL，螯合分散剂4gL。溶液常温，打卷堆置20小时，90°C热水洗。[0034]汽蒸方案:烧碱10.5gL，精练剂2.5gL，渗透剂2.5gL;溶液温度91°C，汽蒸温度1〇〇°C，汽蒸时间100秒，90°C热水洗。[0035]定型方案:温度150°C，时间33秒。[0036]染色方案：染色液包含防泳移剂SLlO.5gL，醋酸lgL。三节预烘箱温度61°C、81°C、91°C，焙烘温度180°C，焙烘时间93秒。[0037]还原清洗方案:烧碱21gL，保险粉21gL;还原蒸箱温度103°C，汽蒸时间63秒，皂洗温度96°C。[0038]整理拉幅方案:吸湿排汗剂XP51gL，亲水柔软剂22gL;温度155°C，时间33秒。[0039]产品结果分析：[0040]表1为相关测试方法说明。[0041]表1测试方法[0043]表2是DTY鑫纶T3000150D*150D38*34.5规格的5批次不同颜色的斜纹布料的生产成品各项色牢度检验报告，表3是5批次成品相关的各项物理指标值。[0044]表2成品各项色牢度检验报告[0045][0046]表3生产成品各项物理指标[0047][0048]从表中看出，鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺成品色牢度、抗起毛起球、吸水性、断裂强力、撕裂强力都较好。[0049]总体来说，鑫纶T3000涤纶低弹丝交织布用烧碱退浆效果好，水洗不易起皱；150度定型能去皱，且保持较好的弹性和上染性;染色采用低温型或中温型分散染料，选择180度低温焙烘，上染性好，色牢度好，耐氯漂;成品布不易起毛起球，布身强力好，光亮滑爽柔和，吸湿排汗，弹性佳。因经纱和炜纱二种纤维上染率不一样，导致正反面有轻微阴阳色差。该产品适宜采用平幅连续染整工艺生产，但各工序下机布要上卷，防止压皱印。鑫纶T3000涤纶低弹丝交织布性能优异，连续染整工艺的研究，有助于开发这款新型面料，扩大生产规模，抢占市场空间。[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括工序的翻布、缝头、退浆、汽蒸、定型、染色、还原清洗、整理拉幅，其特征在于：退浆步骤:配置退浆溶液成分包含烧碱15-20gL精练剂6-8gL，渗透剂4.5-6gL;打卷堆置后，在88-95°C热水中进行浸洗；汽蒸步骤:配置汽蒸溶液成分包含烧碱9.2-llgL，精练剂1.5-2.8gL，渗透剂1.6-2.6gL，溶液温度88-91°C;汽蒸温度99-104°C，汽蒸时间80-100秒，然后经过88-95°C热水浸洗。2.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:退浆步骤中，退浆溶液成分还包含双氧水11-13.5gL，稳定剂7.5-8.5gL，除油剂4.5-581，螯合分散剂3.8-581;保持退浆溶液温度为23-26°：，打卷堆置18-20小时后，在90-94°：的热水中浸洗。3.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:退浆步骤中，退浆溶液成分包含烧碱16-18gL，精练剂6.5-7.5gL，渗透剂4.8-5.5gL;保持退浆溶液温度为90-92°C，打卷堆置3.8-4.2小时。4.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:汽蒸步骤中，汽蒸溶液成分包含烧碱9.5-10gL，精练剂1.8-2.3gL，渗透剂1.8-2.3gL，溶液温度89-90°C;汽蒸温度100-102°C，汽蒸时间85-95秒，然后经过90-94°C热水浸洗。5.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:定型步骤中，定型温度150-160°C，持续时间28-33秒。6.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:染色步骤中，配置的染色液包括防泳移剂SL9.5-10.8gL，醋酸0.8-lgL;染色后，依次通过三节预烘和焙烘进行定色，其中三节预烘温度分别为59-62°C、80-82°C、89-92°C，焙烘温度为175-185°C，焙烘时间88-95秒。7.根据权利要求6所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:染色步骤中，配置的染色液包括防泳移剂SL10-10.8gL，醋酸0.85-lgL;三节预烘温度分别为60-62°C、80-82°C、90-92°C，焙烘温度为180-183°C，焙烘时间90-93秒。8.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:还原清洗步骤中，配置清洗剂成分包含烧碱19-21.5gL，保险粉19.5-22gL，然后依次在温度100-103°C的蒸箱进行还原，通过60-68秒的汽蒸后，在93-96°C温度下进行皂洗。9.根据权利要求1所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:整理拉幅步骤中，整理配方包含排汗剂XP48-51.5gL，亲水柔软剂19.5-22.5gL，拉幅温度为150-160°C，拉幅烘干时间28-35秒。10.根据权利要求6所述的鑫纶T3000涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于:染色液中防泳移剂SL为丙烯酸共聚物。

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