申请/专利权人：深圳市泰丰隆自动化设备有限公司

申请日：2018-10-25

公开（公告）日：2019-09-03

公开（公告）号：CN209334931U

主分类号：B23K26/21(20140101)

分类号：B23K26/21(20140101);B23K26/70(20140101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.09.03#授权

摘要：本实用新型公开了一种焊接肖邦机，包括机座、设置在所述机座上的送料装置、激光焊接装置、传动装置、设置在所述传动装置上的螺旋套、设置在所述螺旋套末端上的上钳组件、设置在所述上钳组件末端下方的下钳组件、与所述上钳组件相对设置的切刀、设置在所述螺旋套末端两侧的第一吹气装置以及第二吹气装置以及驱动装置；所述传动装置包括：多个凸轮、与所述多个凸轮相对应连接的传动连杆以及设置在所述凸轮末端的旋转组件。本实用新型能提高对首饰的焊接效果、首饰加工的生产效率及质量，结构简单，便于推广使用。

主权项：1.一种焊接肖邦机，其特征在于，包括机座、设置在所述机座上的送料装置、激光焊接装置、传动装置、设置在所述传动装置上的螺旋套、设置在所述螺旋套末端上的上钳组件、设置在所述上钳组件末端下方的下钳组件、与所述上钳组件相对设置的切刀、设置在所述螺旋套末端两侧的第一吹气装置以及第二吹气装置以及驱动装置；所述传动装置包括：多个凸轮、与所述多个凸轮相对应连接的传动连杆以及设置在所述凸轮末端的旋转组件；所述第一吹气装置包括：第一电子系统、与所述第一电子系统信号连接的第一传感器、与所述第一传感器信号连接的第一传感器电磁阀以及第一高压气管；所述第二吹气装置包括：第二电子系统、与所述第二电子系统信号连接的第二传感器、与所述第二传感器信号连接的第二传感器电磁阀以及第二高压气管。

全文数据：一种焊接肖邦机技术领域本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，更具体涉及一种焊接肖邦机。背景技术目前贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐。市场的需求量也越来越大，依靠传统的手工制作，除非雇佣大量的劳动力，已经不能满足市场的需要。例如项链的单个链环，它包括链珠和焊接于链珠两端的半环吊耳，通常在制作链环时，只焊接四个焊点中的三个，当将两相邻链环串接起来时，再将剩余的一个焊点焊接。现有技术中，半环吊耳成型以及链珠和半环吊耳的焊接都是依靠手工完成。其中，半环吊耳成型的手工制作流程如下：首先将金属丝线剪断成标准长度，然后将金属丝线放置在已有的模型上。然而现在的肖邦机结构复杂、成本高，且生产效率低，不利于广泛使用。实用新型内容本实用新型的目的是为了上述现有技术存在的技术问题，提供一种焊接肖邦机。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：根据本实用新型公开的一个方面，提供了一种焊接肖邦机，包括机座、设置在所述机座上的送料装置、激光焊接装置、传动装置、设置在所述传动装置上的螺旋套、设置在所述螺旋套末端上的上钳组件、设置在所述上钳组件末端下方的下钳组件、与所述上钳组件相对设置的切刀、设置在所述螺旋套末端两侧的第一吹气装置以及第二吹气装置以及驱动装置；所述传动装置包括：多个凸轮、与所述多个凸轮相对应连接的传动连杆以及设置在所述凸轮末端的旋转组件；所述第一吹气装置包括：第一电子系统、与所述第一电子系统信号连接的第一传感器、与所述第一传感器信号连接的第一传感器电磁阀以及第一高压气管；所述第二吹气装置包括：第二电子系统、与所述第二电子系统信号连接的第二传感器、与所述第二传感器信号连接的第二传感器电磁阀以及第二高压气管。优选的，所述上钳组件包括：上钳左爪、与所述上钳左爪相对设置的上钳右爪、以及设置在所述上钳左爪与上钳右爪下的上钳座。所述上钳左爪与所述上钳右爪用于夹紧从所述螺旋组件上送出的链环，与向上移动的所述上钳左爪、所述上钳右爪夹紧的所述第一链环相扣，所述利用吹气装置的气压将上钳松开的第一链环吹向线材的顶端，以使所述第一链环环扣于线材，使线材贯穿于所述第一链环，所述上钳座用于设置所述上钳左爪、所述上钳右爪的位置。优选的，所述下钳组件包括：设置在所述上钳组件末端的第一下钳座以及与所述第一下钳座相对应的第二下钳座。所述第一下钳座与所述第二下钳组用于封闭链环，当所述上钳组件移动至底座左右下钳中间时，所述底座下钳向中间移动，挤压所述第二链环，形成封闭的链环，所述第一下钳座、所述第二下钳座起到对链环封闭的效果，在封闭的位置通过所述激光焊接装置焊接连接处。优选的，所述激光焊接装置包括：激光发生器以及设置在所述激光发生器上的管道以及焊接头，所述焊接头与所述上钳座固定连接并与所述上钳左爪、所述上钳下爪末端并列设置。所述激光发生器能发射激光，所述管道用于传输激光至所述焊接头上，通过所述焊接头对封闭的链环进行焊接，以提高链环的连接处的连接效果，避免链环连接不好容易断裂。优选的，所述下钳组件下设有一曲柄组件，所述曲柄组件包括：第一曲柄、与所述第一曲柄相对设置的第二曲柄、以及设置在所述第一曲柄与所述第二曲柄之间的第三曲柄，所述第三曲柄一端与所述下钳组件传动连接。所述曲柄组件用于传递来自所述凸轮上的动力效果，通过所述第一曲柄、所述第二曲柄以及所述第三曲柄之间的连接能提高所述上钳组件、所述下钳组件以及所述切刀的工作状态。优选的，所述旋转组件包括：设置在所述凸轮上的铰接杆、设置在所述铰接杆另一端上的伞齿以及与所述伞齿啮合的齿轮，所述齿轮固定设置在所述螺旋套内的传动轴上，所述伞齿底端设置在所述机座上。当所述凸轮在所述凸轮轴上旋转运动时，所述铰接杆也随着所述凸轮运动而将所述伞齿驱动偏移，在所述伞齿偏移的过程中能使得所述齿轮在旋转运动，所述传动轴在所述齿轮的驱动下旋转。优选的，所述切刀上设有一切刀座，所述切刀座设置在所述传动装置一侧上并与所述传动装置传动连接。所述切刀座用于支撑固定所述切刀的位置，以及通过所述曲柄组件将动力传动到所述切刀上，通过所述切刀对线材进行切割。优选的，所述驱动装置为设置在所述机座上的电机以及设置在所述电机一端的转盘，所述电机另一端与所述传动装置传动连接。所述电机用于驱动所述凸轮轴旋转运动。优选的，所述螺旋套固定设置在一螺旋座一端上。所述螺旋座用于固定所述螺旋套，所述螺旋套与所述螺旋座之间的空隙内用于设置线材，使得所述送料装置能将线材输送到所述螺旋套内。优选的，所述螺旋座与所述螺旋套上设有一螺旋杆，所述螺旋杆固定连接在所述传动轴一端上。所述螺旋杆用于绕所述线材，使得所述线材能实现链环的效果，在通过所述齿轮旋转带动所述传动轴旋转能使得所述螺旋杆将所述线材旋转推出所述螺旋套外，通过所述上钳组件进行夹紧，所述切刀对到达预设长度的线材进行切割，之后通过所述下钳组件进行封闭链环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凸轮传动连杆控制上钳组件夹紧金属链环，并在所述上钳组件的运动下左右扭转，可实现左右扣环，由于制作肖邦链，第一吹气装置、第二吹气装置用于辅助左右扣环，通过施加推动力，还能实现多链环相扣，同时具有清洁的功能，激光焊接装置不仅使焊接点表面更光滑，提高产品质量，同时具有清洁功能，智能化程度高节省人力，并能打破传统火烧焊接存在的质量，成色不稳定情况。本实用新型能提高对首饰的焊接效果、首饰加工的生产效率及质量，结构简单，便于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例整体结构示意图；图2为本实用新型实施例正视图；图3为本实用新型实施例吹气装置结构示意图；图4为本实用新型实施例螺旋套结构示意图；图5为本实用新型实施例上钳组件结构示意图；图6为本实用新型实施例下钳组件结构示意图；图7为本实用新型实施例切刀结构示意图；图8为本实用新型实施例曲柄组件结构示意图；图9为本实用新型实施例上钳旋转控制器结构示意图；图10为本实用新型实施例激光焊接装置结构示意图。图中1、机座；2、送料装置；3、激光焊接装置；4、传动装置；5、螺旋套；6、上钳组件；7、下钳组件；8、切刀；9、第一吹气装置；10、第二吹气装置；11、旋转组件；12、凸轮；13、传动连杆；14、第一电子系统；15、第二电子系统；16、第一传感器；17、第二传感器；18、第一传感器电磁阀；19、第二传感器电磁阀；20、第一高压气管；21、第二高压气管；22、上钳左爪；23、上钳右爪；24、第一下钳座；25、第二下钳座；26、激光发生器；27、管道；28、焊接头；29、曲柄组件；30、第一曲柄；31、第二曲柄；32、第三曲柄；33、铰接杆；34、伞齿；35、齿轮；36、切刀座；37、驱动装置；38、电机；39、转盘；40、螺旋座；41、螺旋杆；42、传动轴；43、上钳旋转控制器；44、上钳座。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。根据本实施例的第一个方面，如图1-4所示，提供了一种焊接肖邦机，包括机座1、设置在所述机座1上的送料装置2、激光焊接装置3、传动装置4、设置在所述传动装置4上的螺旋套5、设置在所述螺旋套5末端上的上钳组件6、设置在所述上钳组件6末端下方的下钳组件7、与所述上钳组件6相对设置的切刀8、设置在所述螺旋套5末端两侧的第一吹气装置9以及第二吹气装置10以及驱动装置37；所述传动装置4包括：多个凸轮12、与所述多个凸轮12相对应连接的传动连杆13以及设置在所述凸轮12末端的旋转组件11；所述第一吹气装置9包括：第一电子系统14、与所述第一电子系统14信号连接的第一传感器16、与所述第一传感器16信号连接的第一传感器电磁阀18以及第一高压气管20；所述第二吹气装置10包括：第二电子系统15、与所述第二电子系统15信号连接的第二传感器17、与所述第二传感器17信号连接的第二传感器电磁阀19以及第二高压气管21。通过所述送料装置2将线材输送到所述螺旋套5上，所述机座1用于支撑固定所述传动装置4、所述上钳组件6、所述下钳组件7以及所述切刀8。所述第一吹气装置9设置在所述上钳组件6上，所述第二吹气装置10设置在所述切刀8一侧上，所述第一吹气装置9与所述第二吹气装置10相对设置，通过所述第一吹气装置9、所述第二吹气装置10能提高左右扣环的效果。所述第一传感器16、所述第二传感器17用于感应链环的形状、表面磨损度等，所述第一传感器电磁阀18、所述第二传感器电磁阀19分别用于控制所述第一高压气管20、第二高压气管21通过的气压大小，避免过大或过下的气压对扣环的效率过低，过大的气压会使得链环偏移过大而导致脱离，过小的气压则使得对所述链环的辅助推动不明显，没有起到积极的效果。所述凸轮12传动连杆13控制所述上钳组件6夹紧金属链环，并在所述上钳组件6的运动下左右扭转，可实现左右扣环，由于制作肖邦链，所述第一吹气装置9、所述第二吹气装置10用于辅助左右扣环，通过施加推动力，还能实现多链环相扣，同时具有清洁的功能，所述激光焊接装置3不仅使焊接点表面更光滑，提高产品质量，同时具有清洁功能，智能化程度高节省人力，并能打破传统火烧焊接存在的质量，成色不稳定情况。进一步的，如图7所示，所述切刀8上设有切刀孔，所述切刀孔用于穿入所述线材，当所述线材的长度达到预设长度，所述螺旋套5将不再旋转，进而停止传送线材，并通过所述切刀8对所述线材进行切断处理。进一步的，所述第一吹气装置9为左吹气装置，所述第二吹气装置10为右吹气装置。在本实用新型实施例中，如图5所示，所述上钳组件6包括：上钳左爪22、与所述上钳左爪22相对设置的上钳右爪23、以及设置在所述上钳左爪22与上钳右爪23下的上钳座44。所述上钳左爪22与所述上钳右爪23用于夹紧从所述螺旋组件上送出的链环，与向上移动的所述上钳左爪22、所述上钳右爪23夹紧的所述第一链环相扣，所述利用吹气装置的气压将上钳松开的第一链环吹向线材的顶端，以使所述第一链环环扣于线材，使线材贯穿于所述第一链环，所述上钳座44用于设置所述上钳左爪22、所述上钳右爪23的位置。进一步的，如图9所示，所述上钳左爪22、所述上钳右爪23末端设有一上钳旋转控制器43，所述上钳旋转控制器43用于控制上钳组件6在夹紧链环后进行旋转来实现多个链环的扣环，实现了自动化控制的效果。在本实用新型实施例中，如图6所示，所述下钳组件7包括：设置在所述上钳组件6末端的第一下钳座24以及与所述第一下钳座24相对应的第二下钳座25。所述第一下钳座24与所述第二下钳组用于封闭链环，当所述上钳组件6移动至底座左右下钳中间时，所述底座下钳向中间移动，挤压所述第二链环，形成封闭的链环，所述第一下钳座24、所述第二下钳座25起到对链环封闭的效果，在封闭的位置通过所述激光焊接装置3焊接连接处。在本实用新型实施例中，如图10所示，所述激光焊接装置3包括：激光发生器26以及设置在所述激光发生器26上的管道27以及焊接头28，所述焊接头28与所述上钳座44固定连接并与所述上钳左爪22、所述上钳下爪末端并列设置。所述激光发生器26能发射激光，所述管道27用于传输激光至所述焊接头28上，通过所述焊接头28对封闭的链环进行焊接，以提高链环的连接处的连接效果，避免链环连接不好容易断裂。在本实用新型实施例中，如图8所示，所述下钳组件7下设有一曲柄组件29，所述曲柄组件29包括：第一曲柄30、与所述第一曲柄30相对设置的第二曲柄31、以及设置在所述第一曲柄30与所述第二曲柄31之间的第三曲柄32，所述第三曲柄32一端与所述下钳组件7传动连接。所述曲柄组件29用于传递来自所述凸轮12上的动力效果，通过所述第一曲柄30、所述第二曲柄31以及所述第三曲柄32之间的连接能提高所述上钳组件6、所述下钳组件7以及所述切刀8的工作状态。在本实用新型实施例中，如图1所示，所述旋转组件11包括：设置在所述凸轮12上的铰接杆33、设置在所述铰接杆33另一端上的伞齿34以及与所述伞齿34啮合的齿轮35，所述齿轮35固定设置在所述螺旋套5内的传动轴42上，所述伞齿34底端设置在所述机座1上。当所述凸轮12在所述凸轮12轴上旋转运动时，所述铰接杆33也随着所述凸轮12运动而将所述伞齿34驱动偏移，在所述伞齿34偏移的过程中能使得所述齿轮35在旋转运动，所述传动轴42在所述齿轮35的驱动下旋转。在本实用新型实施例中，如图7所示，所述切刀8上设有一切刀座36，所述切刀座36设置在所述传动装置4一侧上并与所述传动装置4传动连接。所述切刀座36用于支撑固定所述切刀8的位置，以及通过所述曲柄组件29将动力传动到所述切刀8上，通过所述切刀8对线材进行切割。在本实用新型实施例中，所述驱动装置37为设置在所述机座1上的电机38以及设置在所述电机38一端的转盘39，所述电机38另一端与所述传动装置4传动连接。所述电机38用于驱动所述凸轮12轴旋转运动。在本实用新型实施例中，所述螺旋套5固定设置在一螺旋座40一端上。所述螺旋座40用于固定所述螺旋套5，所述螺旋套5与所述螺旋座40之间的空隙内用于设置线材，使得所述送料装置2能将线材输送到所述螺旋套5内。在本实用新型实施例中，所述螺旋座40与所述螺旋套5上设有一螺旋杆41，所述螺旋杆41固定连接在所述传动轴42一端上。所述螺旋杆41用于绕所述线材，使得所述线材能实现链环的效果，在通过所述齿轮35旋转带动所述传动轴42旋转能使得所述螺旋杆41将所述线材旋转推出所述螺旋套5外，通过所述上钳组件6进行夹紧，所述切刀8对到达预设长度的线材进行切割，之后通过所述下钳组件7进行封闭链环。具体的，金属线材通过所述送料装置2之后，环绕于所述螺旋套5内，形成螺旋状；所述上钳组件6夹紧第一链环，所述第一链环为前一个已经做好的链环，线材从所述螺旋套5内旋转送出，所述传动装置4控制上钳组件6左扭，利用左吹气装置的气压将上钳松开的第一链环吹向线材的顶端，以使所述第一链环环扣于线材，使线材贯穿于所述第一链环。线材螺旋送出并从切刀孔穿过，线材的长度达到预设长度时，所述螺旋套5就不再旋转，即停止传送线材，此时上钳松开第一链环，所述第一链环就悬挂于线材上，上钳松开之后，向上移动夹紧第二链环，所述第二链环为穿过切刀孔部分的线材，利用切刀8切断线材；夹紧第二链环的上钳向下移动至下钳组件7，通过下钳组件7上的第一下钳座24与所述第二下钳座25实现封闭链环。当上钳组件6移动至所述第一下钳座24与所述第二下钳座25中间时，所述第一下钳座24向中间移动，挤压所述第二链环，形成封闭的链环；利用所述激光焊接装置3进行焊接；所述上钳组件6夹紧第二链环向上移动，线材从所述螺旋套5内旋转送出，所述传动装置4控制上钳右扭，利用右吹气装置的气压将上钳松开的第二链环吹向线材的顶端，以使所述第二链环环扣于线材，使线材贯穿于所述第二链环；线材螺旋送出并从所述切刀孔穿过，线材的长度达到预设长度时，所述螺旋套5就不再旋转，即停止传送线材，此时上钳松开第二链环，所述第二链环就悬挂于线材上，上钳松开之后，向上移动夹紧第三链环，所述第三链环为穿过所述切刀孔部分的线材，利用所述切刀8切断线材；夹紧第三链环的上钳组件6向下移动至下钳组件7，下钳包括左右两个底座，用于封闭链环，当上钳移动至下钳左右底座中间时，所述下钳左右底座向中间移动，挤压所述第三链环，形成封闭的链环；利用所述激光焊接装置3重复进行焊接，夹紧第三链环的上钳向上移动，所述上钳组件6夹紧第一链环，线材从所述螺旋套5内旋转送出，所述传动装置4控制所述上钳组件6左扭，利用左吹气装置的气压将上钳松开的第一链环吹向线材的顶端，以使所述第一链环环扣于线材，使线材贯穿于所述第一链环。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

权利要求：1.一种焊接肖邦机，其特征在于，包括机座、设置在所述机座上的送料装置、激光焊接装置、传动装置、设置在所述传动装置上的螺旋套、设置在所述螺旋套末端上的上钳组件、设置在所述上钳组件末端下方的下钳组件、与所述上钳组件相对设置的切刀、设置在所述螺旋套末端两侧的第一吹气装置以及第二吹气装置以及驱动装置；所述传动装置包括：多个凸轮、与所述多个凸轮相对应连接的传动连杆以及设置在所述凸轮末端的旋转组件；所述第一吹气装置包括：第一电子系统、与所述第一电子系统信号连接的第一传感器、与所述第一传感器信号连接的第一传感器电磁阀以及第一高压气管；所述第二吹气装置包括：第二电子系统、与所述第二电子系统信号连接的第二传感器、与所述第二传感器信号连接的第二传感器电磁阀以及第二高压气管。2.根据权利要求1所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述上钳组件包括：上钳左爪、与所述上钳左爪相对设置的上钳右爪、以及设置在所述上钳左爪与上钳右爪下的上钳座。3.根据权利要求2所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述下钳组件包括：设置在所述上钳组件末端的第一下钳座以及与所述第一下钳座相对应的第二下钳座。4.根据权利要求3所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述激光焊接装置包括：激光发生器以及设置在所述激光发生器上的管道以及焊接头，所述焊接头与所述上钳座固定连接并与所述上钳左爪、所述上钳下爪末端并列设置。5.根据权利要求4所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述下钳组件下设有一曲柄组件，所述曲柄组件包括：第一曲柄、与所述第一曲柄相对设置的第二曲柄、以及设置在所述第一曲柄与所述第二曲柄之间的第三曲柄，所述第三曲柄一端与所述下钳组件传动连接。6.根据权利要求1所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述旋转组件包括：设置在所述凸轮上的铰接杆、设置在所述铰接杆另一端上的伞齿以及与所述伞齿啮合的齿轮，所述齿轮固定设置在所述螺旋套内的传动轴上，所述伞齿底端设置在所述机座上。7.根据权利要求1所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述切刀上设有一切刀座，所述切刀座设置在所述传动装置一侧上并与所述传动装置传动连接。8.根据权利要求1所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述驱动装置为设置在所述机座上的电机以及设置在所述电机一端的转盘，所述电机另一端与所述传动装置传动连接，所述电机用于驱动凸轮轴旋转运动。9.根据权利要求1所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述螺旋套固定设置在一螺旋座一端上。10.根据权利要求9所述的焊接肖邦机，其特征在于，所述螺旋座与所述螺旋套上设有一螺旋杆，所述螺旋杆固定连接在传动轴一端上。

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