申请/专利权人：吴江市恒腾纺织有限公司

申请日：2019-06-06

公开（公告）日：2019-09-06

公开（公告）号：CN110205795A

主分类号：D06L1/14(20060101)

分类号：D06L1/14(20060101);D06M15/53(20060101);D06M16/00(20060101);D06P1/16(20060101);D06P1/651(20060101);D06P1/653(20060101);D06P1/673(20060101);D06P5/04(20060101);D06P5/10(20060101);D06M101/30(20060101);D06M101/32(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的视为撤回

法律状态：2022.11.15#发明专利申请公布后的视为撤回;2019.09.06#公开

摘要：本发明公开了鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括如下步骤：S1、退浆；S2、改性处理；S3、定型；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。本发明工艺生产的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布产品吸湿性能得到了大大提高，去污能力提升，梭织布的色彩分布均匀，布料间的色差小，弹性稳定，产品质量可靠。

主权项：1.鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、退浆：将梭织布浸渍于退浆溶液中，进行退浆处理，处理完成后，打卷堆置，然后，用热水进行浸洗；S2、改性处理：将步骤S1中浸洗后的梭织布放入微生物改性处理液中，进行微生物改性处理；S3、定型：将步骤S2中改性处理后的梭织布取出，通过超声波震荡处理去除涤纶面料上附着的微生物，然后，烘干定型，烘干温度为110-120℃；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。

全文数据：鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺技术领域本发明涉及梭织布整染技术领域，具体是鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺。背景技术鑫纶T-3000纤维是新型聚醚脂复合弹弹性纤维，该产品具优异的弹性和弹性回复率、手感柔软、耐日晒耐氯漂、吸湿快干性良好。加工成鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织布面料后，具有二种纤维的优点，具有强度高、伸度好等特点，膨松柔软，手感丰满，外形挺括；高回弹且弹性持久稳定，纬向弹性达20％；只需150℃定型，低碳环保；吸湿快干，30分钟内芯吸高度达20cm；色牢度高，耐氯漂不泛黄；布面平整滑爽，抗皱免烫，尺寸稳定，耐磨损，抗起毛起球，防尘抗静电，穿着后具有冰爽感，具有光泽效果，服用性舒适，价格适中，是一种新型功能性的纺织面料。该产品的问世，解决了原来氨纶弹力织物的弱点和不足，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、弹性过剩、易起皱卷边等等。鑫纶T3000与DTY交织布性能优异，可应用于户外运动服装、休闲服、时装、工装的新型面料，其未来市场前景广阔。然而，鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织形成的梭织布去污性能较差，易沾油污，其中的涤纶纤维会存在染色效果差、色牢度差等问题，影响到了梭织布面料整体的染色效率和使用寿命。发明内容本发明的目的在于提供鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括如下步骤：S1、退浆：将梭织布浸渍于退浆溶液中，进行退浆处理，处理完成后，打卷堆置，然后，用热水进行浸洗；S2、改性处理：将步骤S1中浸洗后的梭织布放入微生物改性处理液中，进行微生物改性处理；S3、定型：将步骤S2中改性处理后的梭织布取出，通过超声波震荡处理去除涤纶面料上附着的微生物，然后，烘干定型，烘干温度为110-120℃；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中退浆处理温度为80-85℃，退浆处理时间为20-30min，退浆溶液中按质量分数计包括氢氧化钠1.5-1.8％、氯化钠0.2-0.5％、季铵盐表面活性剂1.1-1.3％、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3％，其余为水；浸洗的热水温度为85-90℃，浸洗时间为5-10min。作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中微生物改性处理液中微生物改性剂的质量分数为13-16％、聚醚多元醇的质量分数为2-5％、葡萄糖的质量分数为0.4-0.6％、蛋白胨的质量分数为0.1-0.3％，其余为水，其中，微生物改性剂包括酵母1-3份、根霉菌15-18份、假单细胞菌1.1-1.3份、念珠菌属柱枝菌28-31份；改性处理温度为40-45℃，改性处理时间为120-130h。作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中染色池中的分散染料的浓度为1.8-2.1gL，染色温度保持在85-90℃，染色时间为40-45min，浓缩染液的制备方法为：按重量份数将8-11份的分散剂、6-9份的匀染剂、2-5份的氯化钠、7-10份的碳酸钠、3-5份的氧化锌、5-8份的醋酸、2-5份的防泳移剂、23-27份的分散染料依次加入到100-120份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液，染色完成后，取出梭织布，进行烘焙定色，烘焙温度为130-140℃。作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中还原清洗液的制备方法为：按重量份数将25-28份的还原清洗剂、9-11份的硅酸钠、2-5份的冰醋酸、11-13份的元明粉以及3-6份的氯化镁依次加入250-300份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得还原清洗液，还原清洗温度为95-100℃，还原清洗时间为15-20min。作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中的后整理液的制备方法为：按重量份数将7-10份的抗静电剂和5-8份的吸湿排汗整理剂LD-9020加入到120-130份的蒸馏水中，混合均匀后，制得后整理液，后整理液在梭织布上的喷涂量为25-30gm2。作为本发明进一步的方案：所述防泳移剂采用月桂醇丙烯酸酯。作为本发明进一步的方案：所述还原清洗剂采用亚硫酸盐类化合物的复配物。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过退浆处理去除浆料，通过改性处理后的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布的表面起球现象得到有效改善，吸湿性能得到了大大提高，亲油性下降，去污能力得到提高，也有助于增强后期染色的染色效果，提高了生产的染色效率和梭织布的整体使用寿命；经过染色后的梭织布色彩分布均匀，布料间的色差小，光泽度好，弹性稳定，产品质量可靠。本发明工艺生产的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布产品吸湿性能得到了大大提高，去污能力提升，梭织布的色彩分布均匀，布料间的色差小，弹性稳定，产品质量可靠。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括如下步骤：S1、退浆：将梭织布浸渍于退浆溶液中，进行退浆处理，处理完成后，打卷堆置，然后，用热水进行浸洗；其中，退浆处理温度为80℃，退浆处理时间为20min，退浆溶液中按质量分数计包括氢氧化钠1.5％、氯化钠0.2％、季铵盐表面活性剂1.1％、十二烷基苯磺酸钠0.1％，其余为水；浸洗的热水温度为85℃，浸洗时间为5min。S2、改性处理：将步骤S1中浸洗后的梭织布放入微生物改性处理液中，进行微生物改性处理；其中，微生物改性处理液中微生物改性剂的质量分数为13％、聚醚多元醇的质量分数为2％、葡萄糖的质量分数为0.4％、蛋白胨的质量分数为0.1％，其余为水，其中，微生物改性剂包括酵母1份、根霉菌15份、假单细胞菌1.1份、念珠菌属柱枝菌28份；改性处理温度为40℃，改性处理时间为120h。S3、定型：将步骤S2中改性处理后的梭织布取出，通过超声波震荡处理去除涤纶面料上附着的微生物，然后，烘干定型，烘干温度为110℃；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；其中，染色池中的分散染料的浓度为1.8gL，染色温度保持在85℃，染色时间为40min，浓缩染液的制备方法为：按重量份数将8份的分散剂、6份的匀染剂、2份的氯化钠、7份的碳酸钠、3份的氧化锌、5份的醋酸、2份的防泳移剂、23份的分散染料依次加入到100份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液，染色完成后，取出梭织布，进行烘焙定色，烘焙温度为130℃。所述防泳移剂采用月桂醇丙烯酸酯。S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；其中，还原清洗液的制备方法为：按重量份数将25份的还原清洗剂、9份的硅酸钠、2份的冰醋酸、11份的元明粉以及3份的氯化镁依次加入250份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得还原清洗液，还原清洗温度为95℃，还原清洗时间为15min。S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。其中，后整理液的制备方法为：按重量份数将7份的抗静电剂和5份的吸湿排汗整理剂LD-9020加入到120份的蒸馏水中，混合均匀后，制得后整理液，后整理液在梭织布上的喷涂量为25gm2。所述还原清洗剂采用亚硫酸盐类化合物的复配物。该梭织布产品的皂洗牢度为5级，耐氯漂牢度为4级，染色结合牢固，KS值为9.1，染色性能良好。实施例2：鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括如下步骤：S1、退浆：将梭织布浸渍于退浆溶液中，进行退浆处理，处理完成后，打卷堆置，然后，用热水进行浸洗；其中，退浆处理温度为85℃，退浆处理时间为30min，退浆溶液中按质量分数计包括氢氧化钠1.8％、氯化钠0.5％、季铵盐表面活性剂1.3％、十二烷基苯磺酸钠0.3％，其余为水；浸洗的热水温度为90℃，浸洗时间为10min。S2、改性处理：将步骤S1中浸洗后的梭织布放入微生物改性处理液中，进行微生物改性处理；其中，微生物改性处理液中微生物改性剂的质量分数为16％、聚醚多元醇的质量分数为5％、葡萄糖的质量分数为0.6％、蛋白胨的质量分数为0.3％，其余为水，其中，微生物改性剂包括酵母3份、根霉菌18份、假单细胞菌1.3份、念珠菌属柱枝菌31份；改性处理温度为45℃，改性处理时间为130h。S3、定型：将步骤S2中改性处理后的梭织布取出，通过超声波震荡处理去除涤纶面料上附着的微生物，然后，烘干定型，烘干温度为120℃；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；其中，染色池中的分散染料的浓度为2.1gL，染色温度保持在90℃，染色时间为45min，浓缩染液的制备方法为：按重量份数将11份的分散剂、9份的匀染剂、5份的氯化钠、10份的碳酸钠、5份的氧化锌、8份的醋酸、5份的防泳移剂、27份的分散染料依次加入到120份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液，染色完成后，取出梭织布，进行烘焙定色，烘焙温度为140℃。所述防泳移剂采用月桂醇丙烯酸酯。S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；其中，还原清洗液的制备方法为：按重量份数将28份的还原清洗剂、11份的硅酸钠、5份的冰醋酸、13份的元明粉以及6份的氯化镁依次加入300份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得还原清洗液，还原清洗温度为100℃，还原清洗时间为20min。S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。其中，后整理液的制备方法为：按重量份数将10份的抗静电剂和8份的吸湿排汗整理剂LD-9020加入到130份的蒸馏水中，混合均匀后，制得后整理液，后整理液在梭织布上的喷涂量为30gm2。所述还原清洗剂采用亚硫酸盐类化合物的复配物。该梭织布产品的皂洗牢度为5级，耐氯漂牢度为4级，染色结合牢固，KS值为9.0，染色性能良好。实施例3：鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，包括如下步骤：S1、退浆：将梭织布浸渍于退浆溶液中，进行退浆处理，处理完成后，打卷堆置，然后，用热水进行浸洗；其中，退浆处理温度为83℃，退浆处理时间为25min，退浆溶液中按质量分数计包括氢氧化钠1.6％、氯化钠0.4％、季铵盐表面活性剂1.2％、十二烷基苯磺酸钠0.2％，其余为水；浸洗的热水温度为88℃，浸洗时间为8min。S2、改性处理：将步骤S1中浸洗后的梭织布放入微生物改性处理液中，进行微生物改性处理；其中，微生物改性处理液中微生物改性剂的质量分数为15％、聚醚多元醇的质量分数为4％、葡萄糖的质量分数为0.5％、蛋白胨的质量分数为0.2％，其余为水，其中，微生物改性剂包括酵母2份、根霉菌17份、假单细胞菌1.2份、念珠菌属柱枝菌30份；改性处理温度为42℃，改性处理时间为125h。S3、定型：将步骤S2中改性处理后的梭织布取出，通过超声波震荡处理去除涤纶面料上附着的微生物，然后，烘干定型，烘干温度为115℃；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；其中，染色池中的分散染料的浓度为2.0gL，染色温度保持在88℃，染色时间为43min，浓缩染液的制备方法为：按重量份数将9份的分散剂、8份的匀染剂、3份的氯化钠、9份的碳酸钠、4份的氧化锌、7份的醋酸、3份的防泳移剂、24份的分散染料依次加入到110份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液，染色完成后，取出梭织布，进行烘焙定色，烘焙温度为135℃。所述防泳移剂采用月桂醇丙烯酸酯。S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；其中，还原清洗液的制备方法为：按重量份数将27份的还原清洗剂、10份的硅酸钠、3份的冰醋酸、12份的元明粉以及5份的氯化镁依次加入280份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得还原清洗液，还原清洗温度为98℃，还原清洗时间为18min。S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。其中，后整理液的制备方法为：按重量份数将9份的抗静电剂和7份的吸湿排汗整理剂LD-9020加入到125份的蒸馏水中，混合均匀后，制得后整理液，后整理液在梭织布上的喷涂量为28gm2。所述还原清洗剂采用亚硫酸盐类化合物的复配物。该梭织布产品的皂洗牢度为4级，耐氯漂牢度为4级，染色结合牢固，KS值为8.7，染色性能良好。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

权利要求：1.鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、退浆：将梭织布浸渍于退浆溶液中，进行退浆处理，处理完成后，打卷堆置，然后，用热水进行浸洗；S2、改性处理：将步骤S1中浸洗后的梭织布放入微生物改性处理液中，进行微生物改性处理；S3、定型：将步骤S2中改性处理后的梭织布取出，通过超声波震荡处理去除涤纶面料上附着的微生物，然后，烘干定型，烘干温度为110-120℃；S4、染色：将步骤S3中烘干定型后的梭织布浸渍于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，进行染色处理，然后，烘焙定色；S5、清洗：将步骤S4中烘焙定色后的梭织布用清水漂洗，再用还原清洗液进行还原清洗；S6、后整理：将步骤S5中还原清洗后的梭织布取出，进行脱水、风干处理，喷涂后整理液，烘干后，即得梭织布产品。2.根据权利要求1所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述步骤S1中退浆处理温度为80-85℃，退浆处理时间为20-30min，退浆溶液中按质量分数计包括氢氧化钠1.5-1.8％、氯化钠0.2-0.5％、季铵盐表面活性剂1.1-1.3％、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3％，其余为水；浸洗的热水温度为85-90℃，浸洗时间为5-10min。3.根据权利要求1所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述步骤S2中微生物改性处理液中微生物改性剂的质量分数为13-16％、聚醚多元醇的质量分数为2-5％、葡萄糖的质量分数为0.4-0.6％、蛋白胨的质量分数为0.1-0.3％，其余为水，其中，微生物改性剂包括酵母1-3份、根霉菌15-18份、假单细胞菌1.1-1.3份、念珠菌属柱枝菌28-31份；改性处理温度为40-45℃，改性处理时间为120-130h。4.根据权利要求1所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述步骤S4中染色池中的分散染料的浓度为1.8-2.1gL，染色温度保持在85-90℃，染色时间为40-45min，浓缩染液的制备方法为：按重量份数将8-11份的分散剂、6-9份的匀染剂、2-5份的氯化钠、7-10份的碳酸钠、3-5份的氧化锌、5-8份的醋酸、2-5份的防泳移剂、23-27份的分散染料依次加入到100-120份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液，染色完成后，取出梭织布，进行烘焙定色，烘焙温度为130-140℃。5.根据权利要求1所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述步骤S5中还原清洗液的制备方法为：按重量份数将25-28份的还原清洗剂、9-11份的硅酸钠、2-5份的冰醋酸、11-13份的元明粉以及3-6份的氯化镁依次加入250-300份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得还原清洗液，还原清洗温度为95-100℃，还原清洗时间为15-20min。6.根据权利要求1所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述步骤S6中的后整理液的制备方法为：按重量份数将7-10份的抗静电剂和5-8份的吸湿排汗整理剂LD-9020加入到120-130份的蒸馏水中，混合均匀后，制得后整理液，后整理液在梭织布上的喷涂量为25-30gm2。7.根据权利要求4所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述防泳移剂采用月桂醇丙烯酸酯。8.根据权利要求5所述的鑫纶T3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺，其特征在于，所述还原清洗剂采用亚硫酸盐类化合物的复配物。

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