申请/专利权人：北京天山新材料技术有限公司

申请日：2019-01-11

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN109796928B

主分类号：C09J183/07(20060101)

分类号：C09J183/07(20060101);C09J183/05(20060101);C09J11/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2019.06.18#实质审查的生效;2019.05.24#公开

摘要：本发明涉及一种加成型有机硅密封胶，其包含带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷、在常压及0‑80℃的温度下呈液态的抑制剂、含氢硅油和金属催化剂，其特征在于所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中时不会固体化。所述加成型有机硅密封胶在施用后不暴露于大气环境的那部分不会固体化，便于实现装备的拆卸返修，而暴露于前述大气环境中的那部分会固体化，从而防止出现析出的油到处流淌，影响装置外观。本发明还涉及一种带有一个或多个密封面的装置，所述密封面中一个或多个用加成型有机硅密封胶密封。本发明此外还涉及加成型有机硅密封胶用于密封本发明装置中的密封面的用途。

主权项：1.一种加成型有机硅密封胶，其包含：带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷、在常压及0-80℃的温度下呈液态的抑制剂、含氢硅油和金属催化剂，其特征在于所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中时不会固体化，且基于100质量份所述聚有机硅氧烷，所述抑制剂的量为1-5质量份。

全文数据：有机硅密封胶、使用该密封胶密封的装置及该密封胶的应用技术领域本发明涉及有机硅领域，更具体地涉及一种加成型有机硅密封胶，本发明还涉及使用该加成型有机硅密封胶密封的装置和该加成型有机硅密封胶的应用。背景技术很多设备由于需要具有一定的防水防气性能，因此一些部位需要密封，如高压开关的绝缘盆的法兰面密封。目前类似的密封面密封往往采用的是硅脂、密封垫、缩合型有机硅密封胶、聚氨酯等物质。使用硅脂密封，容易拆卸，但由于硅脂不固化，使用过程中容易析油，高温下可能会流淌，进而通过缝隙处流出，影响密封效果和产品外观。使用密封垫密封，往往需要很大的夹紧力，且由于密封效果有限，在对密封性要求很高的场合，如高压开关密封，单独使用密封垫往往达不到密封的要求，需要在密封垫表面抹一层硅脂，或者进行二次密封，才能达到要求。使用缩合型有机硅密封胶和聚氨酯等物质进行密封，利用其固化后对密封面形成粘接，从而实现密封性能，但当设备需要进行拆卸返修时，需要将密封胶从密封面上清除，由于这类物质具有优异的粘接性，返修会比较困难。发明内容鉴于上述现有技术及发明人发现的现有技术存在的问题，本申请的发明人在密封面用密封胶领域进行了广泛的研究，以期发现一种返修容易且能实现良好密封效果，尤其适用于密封要求较高场合的密封胶。本发明人通过研究发现，使用一种特定的加成型有机硅胶可实现上述目的。所述加成型有机硅密封胶在施用后，通过缝隙处溢出的有机硅密封胶会暴露于大气中，其暴露部分会固体化，从而将加成型有机硅密封胶密封在设备和该固体化物之间，从而防止从密封胶中析出的油到处流淌，影响装置外观，而密封的密封胶不会固体化，便于实现装备的拆卸返修。因此，本发明的一个目的是提供一种加成型有机硅密封胶。本发明的第二个目的是提供一种具有使用加成型有机硅密封胶密封的密封面的装置。本发明的第三个目的是提供本发明加成型有机硅密封胶用于密封本发明装置中的密封面的用途。本发明的一个方面提供了一种加成型有机硅密封胶，其包含带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷、在常压及0-80℃的温度下呈液态的抑制剂、含氢硅油和金属催化剂，其特征在于，所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中时不会固体化。本发明的另一方面提供了一种带有一个或多个密封面的装置，所述密封面中一个或多个使用加成型有机硅密封胶密封，其特征在于，所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中时不会固体化。本发明的再一方面提供了一种本发明加成型有机硅密封胶用于密封本发明装置中的密封面的用途。本发明有以下特点：1、本发明加成型有机硅密封胶与硅脂比，高温下不会析油，因而不会污染设备。2、本发明加成型有机硅密封胶与密封垫相比，不需要很大的夹紧力，即可满足密封要求。3、本发明加成型有机硅密封胶与缩合型有机硅及聚氨酯密封胶相比，其密封部分不会固体化，不会形成强有力的粘接，因而拆卸返修容易。4、本发明的加成型有机硅密封胶，与传统的加成型有机硅密封胶相比，其在密封条件下不会发生固体化，从而不会产生体积收缩，不会在界面处产生微缝隙，影响密封效果。附图说明图1示出了电池组件用密封装置的一个实施方案的剖视图。图2示出了电池组件用密封装置的一个实施方案去除盖体后的俯视图。图3示出了高压开关所包含法兰密封面的一个实施方案的俯视图。具体实施方式根据本发明的一个方面，提供了一种加成型有机硅密封胶，其包含带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷、在常压及0-80℃的温度下呈液态的抑制剂、含氢硅油和金属催化剂，其特征在于，所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境时中不会固体化。需要说明的是，在本发明中，所述“加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化”是指，暴露于大气环境的那部分密封胶的表面或表皮或甚至全部因发生交联反应形成三维网状结构即，固化反应而变成固体。所生成固态物质在大气环境下具有弹性，不会流动，具有固定形状，并且具有一定的硬度和拉伸模量。当只有密封胶的表面或表皮固体化的时候，所形成的固体化物的厚度大于0mm，但通常小于20mm，优选为0.5-10mm。所述“不暴露于前述大气环境中时不会固体化”是指，在本发明密封胶施用后，当暴露于大气环境中的那部分密封胶固体化时，不暴露于与前述大气环境包括大气的温度和压力都相同相同的大气环境中的那部分密封胶不变成固体，即不变成具有三维网状结构的固态物质。在本发明中，加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时即，密封胶暴露的气氛与大气是连通的，该大气环境的压力即为该大气环境自身的压力，通常为一个大气压。在本发明中，加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时，此时的暴露温度通常没有特别的限制，可以低于常温，也可高于常温。例如，暴露温度可以低至0℃，高至200℃，比如10-100℃，优选80-100℃，但通常也可采用常温。在加热的条件下，固体化的进程会加速。因此，在本发明的一个优选实施方案中，条件a和条件b中的一个或两个都满足：a本发明的加成型有机硅密封胶当暴露于80-100℃的大气环境中时，在10天内会固体化，优选5天内固体化，而不暴露于前述大气环境中时在10天内不会固体化，优选在1个月内不会固体化；和b本发明的加成型有机硅密封胶当暴露于常温大气环境中时，在90天内会固体化，优选60天内固体化，而不暴露于前述大气环境中时在180天内不会固体化，优选在24个月内不会固体化。有机硅密封胶分为缩合型和加成型两种。所谓缩合型有机硅密封胶是指羟基聚有机硅氧烷和有机硅交联剂在催化剂的作用下脱除小分子物质，从而实现交联固化的有机硅密封胶。加成型有机硅密封胶是指带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷，在催化剂的作用下，碳碳不饱和双键打开与含氢硅油中硅原子上的氢发生加成反应，从而实现固化的有机硅密封胶。在本发明中，带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷为基体聚合物。通常而言，有机聚硅氧烷主链部分由有机硅氧键重复单元构成，主链上可以带有侧基如甲基或侧链。带有不饱和碳碳双键的有机聚硅氧烷既可以是线型的，也可以是环状的，优选线型有机聚硅氧烷。根据本发明，聚有机硅氧烷需要包含不饱和碳碳双键。为此，聚有机硅氧烷可以包含任何带有不饱和碳碳双键的基团。作为带有不饱和碳碳双键的基团，可以提及烯基、丙烯酸酯基，优选烯基。作为烯基，有利地为碳原子数为2-8的直链或支化链烯基或者碳原子数为3-8的环烯基，如乙烯基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、己烯基、环己烯基，优选碳原子为2-4的直链或支化链烯基，更优选为乙烯基。这些带有不饱和碳碳双键的基团通常与聚硅氧烷主链的硅原子结合，有利的是与聚硅氧烷主链的末端硅原子结合。作为聚有机硅氧烷包含的不饱和碳碳双键的数量，通常为每一分子聚有机硅氧烷中包含2个以上、更优选2-5个。在本发明的一个特别优选的实施方案中，带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷优选为端乙烯基聚二甲氧基硅烷亦称“端乙烯基硅油”。有利的是，带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷的粘度为100-100000mPa.s，优选为3000-30000mPa.s。本发明加成型有机硅密封胶还包含含氢硅油。含氢硅油为加成型有机硅密封胶的交联剂，以重复的Si-O键为主链并且在1分子中具有2个以上、优选3个以上与硅原子键合的氢原子。含氢硅油也可以在Si-O主链上连接上侧基或侧链。在本发明中，含氢硅油的含氢量有利地为0.1％-1.2wt％，优选0.15％-0.5wt％。基于100质量份的带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷，含氢硅油的量通常为0.15-30质量份，优选1-10质量份。本发明加成型有机硅密封胶包含抑制剂。抑制剂用于抑制本发明加成型有机硅密封胶的固化反应的发生。在本发明中，抑制剂在常压及0-80℃的条件下呈液态，优选使用常温常压下呈液态的抑制剂。在本文中，常温指的是温度为20-25℃，常压指一个大气压。所述抑制剂的分子量通常小于等于500。作为抑制剂的类型，它可以是任何能够抑制加成型有机硅密封胶发生固化反应形成三维网络结构的抑制剂。通常，抑制剂可以为具有共享电子对的非金属元素的化合物，如含有N、P和或S的化合物，以及含有烯基和或炔基的化合物。作为所述含N的化合物，可列举为偶氮化合物或含有伯氨基、仲氨基、叔氨基、氰基、肟基、亚硝基、肼基和O＝C＝N-中一种或多种基团的的化合物。作为所述偶氮化合物，可列举偶氮甲烷。作为所述含有伯氨基、仲氨基、叔氨基中一种或多种的化合物，可列举为三丁基胺、三乙胺、二乙胺、N,N-二乙氨基三甲基硅烷、氨基三乙氧基硅烷、二异丙基氨基三甲基硅烷。作为所述带有氰基的化合物，可列举为己二腈。作为所述带有肟基的化合物，可列举为乙烯基三甲基异丁基酮肟基硅烷。作为所述带有亚硝基的化合物，可列举为N-二甲基亚硝胺和N-亚硝基二乙胺。作为所述带有肼基的化合物，可列举为2-肼基乙醇。作为所述带有O＝C＝N-的化合物，可列举为甲苯二异氰酸酯TDI和异佛尔酮二异氰酸酯IPDI。作为所述含P的化合物，可列举为带有磷酸酯基和或膦基的化合物。作为所述带有磷酸酯基的化合物，可列举为亚磷酸三乙酯、磷酸三乙酯和磷酸三甲酯。作为所述带有膦基的化合物，可列举为三乙基膦。作为所述含S的化合物，可列举为带有如下一种或多种基团的化合物：-S-、砜基和巯基。作为所述带有-S-的化合物，可列举为二甲基硫醚和乙硫醚。作为所述带有砜基的化合物，可列举为氯化亚砜和二甲基亚砜。作为所述带有巯基的化合物，可列举为乙硫醇、2-甲基-3呋喃硫醇和甲硫醇。作为本发明的含有烯基的抑制剂化合物，可以提及含有乙烯基、马来酸酯基和富马酸酯基中的一种或多种基团的化合物。作为所述含有乙烯基的化合物，可以提及乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷。作为带有有马来酸酯基的化合物，可以提及马来酸二烯丙酯、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯和马来酸二丙酯。作为带有富马酸酯基的化合物可以提及富马酸单甲酯、富马酸二乙酯、富马酸二乙酯和富马酸二丙酯。作为抑制剂的含有烯基的硅氧烷化合物与本发明所用带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷不同，后者为聚合物，其分子量通常在5000以上，远远大于前者。作为所述含有炔基的化合物，可以提及炔醇，例如3-甲基-1-丁炔-3-醇、丙炔醇2-丁炔-1-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-丙基-丁炔-3-醇和3-辛基-1-丁炔-3-醇。在本发明中，基于100质量份的带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷，抑制剂的量通常为1-5质量份，优选为1-4质量份。当抑制剂的量超过5质量份时，会增加金属催化剂的用量，增加成本；当抑制剂的量低于1份时，会影响密封胶的储存稳定性。本发明加成型有机硅密封胶还包含金属催化剂。该金属催化剂用于催化带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷与含氢硅油中与硅原子键合的氢原子之间的加成反应，从而将有机硅密封胶转化成三维网状结构而变成固体，即胶体的固体化。作为金属催化剂的类型，它可以是任何能够催化带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷与含氢硅油中与硅原子键合的氢原子之间的加成反应的金属催化剂。在本发明中，金属催化剂可以为铂催化剂、铑催化剂或其任意组合，优选为铂催化剂。作为铂催化剂的实例，可以提及氯铂酸、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂络合物、二乙炔基1,5-环辛二烯铂络合物、二乙炔基二环[2.2.1]庚-2,5-二烯铂络合物、二乙炔基1,5-二甲基-1,5-环辛二烯铂络合物、二乙炔基1,6-二甲基-1,5-环辛二烯铂络合物、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物或其任意组合。作为铑催化剂的实例，可以提及氯化铑、羰基铑和三苯膦羰基铑。基于100质量份的带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷，金属催化剂的量有利地为0.001-2质量份，优选为0.1-1质量份。金属催化剂的用量不宜过高，过高需要增加抑制剂的用量，才能起到所需的抑制作用，造成资源浪费；金属催化剂的用量如果过低，则暴露于大气环境的那部分密封剂胶体不易固体化。本发明加成型有机硅密封胶还可以包含填料。填料可以为氧化铝、氢氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、硅微粉、氮化铝、氮化硼、银粉、碳酸钙、滑石粉和白炭黑中的一种或多种，优选白炭黑。基于100质量份的带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷，填料的量可以为1-600质量份，优选2-100质量份。根据性能需要，本发明加成型有机硅密封胶还可以包含颜料，消泡剂，阻燃剂等。本发明加成型有机硅密封胶可以为单组分型，也可以为多组分型。当密封胶为多组分时，催化剂、含氢硅油和带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷不能同时出现在同一个组分中即可，也就是说，催化剂、含氢硅油和带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷这三个组分中的一个或两个需要与这三个组分的其余组分分开包装。为便于操作使用，优选本发明加成型有机硅密封胶为单组分型。根据本发明的另一方面，提供了一种带有一个或多个密封面的装置，所述密封面中的一个或多个用加成型有机硅密封胶密封，其特征在于，所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中的时不会固体化。需要指出的是，密封面注入本发明密封胶后，部分密封胶会通过缝隙如螺栓孔暴露于大气中，该暴露于大气的密封胶会发生交联反应形成三维网状结构而固体化，固体化发生后，生成的具有三维网状结构的固态物质会将未固体化的那部分密封胶与大气隔离，从而将其密封于设备和该固态物质之间，防止进一步固体化。需要注意的是，固体化往往只发生在暴露于大气中并且存在于所述缝隙中的或流出缝隙的胶体中。在本发明装置的一个优选实施方案中，使用的加成型有机硅密封胶为本发明的加成型有机硅密封胶。在本发明装置的一个优选实施方案中，所述密封面具有一道或多道环形凹槽，所述加成型有机硅密封胶位于至少一道所述环形凹槽内。为了便于在凹槽内引入所述加成型有机硅密封胶，有利的是，所述至少一道环形凹槽底部和或与该环形凹槽相对位置的另一面上设有注胶孔。待装置组装完毕后，将密封胶通过注胶孔注入凹槽内。注胶孔的总数量通常至少为2个，优选至少有2个注胶孔相对密封面中心线呈对称分布。所述中心线是指垂直于密封面的轴线。注胶时，至少留有一个注胶孔，用于排除槽内的空气，注胶完毕后，用塞子将注胶孔密封。在本发明装置的又一优选实施方案中，所述密封面具有两道环形凹槽并且并排设在密封面上，靠近密封面中心的凹槽中设有环形密封垫，而远离密封面中心的凹槽注有加成型有机硅密封胶。所述环形密封垫也是用于对密封面进行密封。在本发明装置的再一实施方案中，所述密封面还额外地通过螺栓、铆钉和焊接中的一种或多种方式固定。在本发明装置的又一实施方案中，所述密封面为法兰密封面。在本发明的另一实施方案中，所述装置为高压开关。所述密封面为高压开关上需要进行密封操作的面，如绝缘盆子的法兰面密封面，管道连接处的密封面。本发明装置可以为用于电池组件的密封装置。该装置的一个实施方案如图1和图2所示：图1为用于电池组件的密封装置的剖视图；图2为用于电池组件的密封装置去除盖体后的俯视图。该装置包括盒体10、盖体20及加成型有机硅密封胶30，其中盒体10具有用于容纳电池的容纳腔11。盖体20盖设在盒体10上。所述盒体10的第一开口12处具有沿其周向设置的第一凸缘13，盖体20的第二开口21处具有沿其周向设置的第二凸缘22。第一凸缘13和第二凸缘22形成用于电池组件的密封装置的密封面，加成型有机硅密封胶30置于密封面之间，以对盒体10和盖体20的连接处进行密封。盒体10与盖体20通过紧固件40连接。具体地，紧固件40为螺栓和螺母，第一凸缘13具有第一安装孔，第二凸缘22具有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴心相对，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔，实现紧固件40对盒体10与盖体20的连接。本发明装置还可以为高压开关。该高压开关的一个密封面的实施方案如图3所示。该密封面包括凹槽50。凹槽50有两圈，即远离密封面中心的第一凹槽51和靠近密封面中心的第二凹槽52。第一凹槽51中包括多个安装孔60和多个注胶孔70。加成型有机硅密封胶位于第一凹槽51内，形成二次密封，密封垫位于第二凹槽52内，形成一次密封。根据本发明的再一方面，提供了本发明的加成型有机硅密封胶用于密封本发明装置的密封面的用途。通过采用本发明的加成型有机硅密封胶来密封本发明装置的全部或部分密封面，暴露于大气环境中的那部分密封胶会固体化，从而不会有胶液流淌的问题，而不暴露于大气环境中的那部分密封胶不会固体化，使得该密封面的拆卸变得容易，密封面容易清洁。在本发明中，所用原材料均可商购获得。除非特殊说明，原料用量均为质量份。数值范围指可取区间的任意值，如1-30份，可取10，10.9、20等份，“固体化”是指密封胶发生交联反应形成具有三维网状结构的固态物质。实施例下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。应当指出的是，这些实施例仅是对本发明的示范性说明，而不应认为是对本发明范围的限制。对比例1将运动粘度为1000mm2s的甲基聚二甲基硅氧烷江西星火有机硅有限公司，201硅油-1000cp100份和气相法白炭黑15份在搅拌釜中搅拌1h，出胶得到产品，其为硅脂。对比例2将运动粘度为20000mm2s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷新安化工100份和纳米碳酸钙80份在搅拌釜中搅拌30分钟。之后加入甲基三甲氧基硅烷9份搅拌10分钟。然后加入气相法白炭黑3份搅拌30分钟。接下来加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1份和二乙酸二丁基锡0.01搅拌10分钟，出胶得到产品，其为缩合型有机硅密封胶。对比例3将运动粘度为10000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份润禾化工，Vi303、二乙炔基1,5-二甲基-1,5-环辛二烯铂络合物0.01份、富马酸固体粉末2份、氢含量0.1wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H630份和氧化铝600份在搅拌釜中搅拌1.5h后，出胶得到有机硅密封胶，其为加成型有机硅密封胶。对比例4将运动粘度为10000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份润禾化工，Vi303、二乙炔基1,5-二甲基-1,5-环辛二烯铂络合物0.01份、马来酸二烯丙酯0.5份、氢含量0.1wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H630份和氧化铝600份在搅拌釜中搅拌1.5h后，出胶得到有机硅密封胶，其为加成型有机硅密封胶。实施例1将运动粘度为100000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi30150份、运动粘度为100mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi32150份、3000ppm的氯铂酸异丙醇溶液2份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷5份、氢含量1.2wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H5120.15份和气相法白炭黑1份在搅拌釜中搅拌1h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例2将运动粘度为10000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份润禾化工，Vi303、二乙炔基1,5-二甲基-1,5-环辛二烯铂络合物0.01份、马来酸二烯丙酯1份、氢含量0.1wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H630份和氧化铝600份在搅拌釜中搅拌1.5h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例3将运动粘度为3000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi333100份、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物0.1份、3-辛基-1-丁炔-3-醇2份、氢含量0.5wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H5035份和碳酸钙40份在搅拌釜中搅拌0.5h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例4将运动粘度为20000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi302100份、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物1份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、氢含量0.18wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H3320份和碳酸钙100份在搅拌釜中搅拌1h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例5将运动粘度为20000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi302100份、氯化铑2份、二乙胺2份、乙硫醇2份、氢含量0.18wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H3320份和碳酸钙100份在搅拌釜中搅拌1h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例6将运动粘度为20000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi302100份、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物1份、N-亚硝基二乙胺1份、磷酸三乙酯2份、氢含量0.18wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H3320份和碳酸钙100份在搅拌釜中搅拌1h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例7将运动粘度为20000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi302100份、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物1份、偶氮甲烷1份、2-肼基乙醇2份、氢含量0.18wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H3320份和碳酸钙100份在搅拌釜中搅拌1h后，出胶得到有机硅密封胶。实施例8将运动粘度为20000mm2s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷润禾化工，Vi302100份、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物1份、二甲基硫醚1份、己二腈2份、氢含量0.5wt％的含氢硅油润禾化工，RH-H3320份和碳酸钙100份在搅拌釜中搅拌1h后，出胶得到有机硅密封胶。将各对比例和实施例制得的各密封胶均匀地刮涂在25mm×100mm的45#碳钢片上，厚度约为1.5-2.5mm，将两根直径为1mm的铁丝平行放在胶层上，铁丝与钢片的长边垂直，再将同样尺寸和型号的碳钢片完全覆盖在密封胶上，压紧后，用蝶形夹固定，室温静置30天。然后观察暴露于空气的那部分密封胶包括两块钢板四周边缘漏出或溢出的粘胶剂是否固体化。然后放置在铺有白纸的托盘内，放入80℃烘箱中，静置10天后拿出。观察钢片周边是否有明显溢胶及白纸上硅油浸润痕迹情况，暴露于空气的那部分密封胶包括两块钢板四周边缘漏出或溢出的密封胶是否固体化、完全位于两块钢板之间的内部密封胶即未暴露于空气的那部分密封胶是否固体化，以及两片钢片能否徒手分开。每一实施例平行做5组实验，结果汇总如下表1：通过上述实验结果可以看出，与硅脂相比，在加热的情况下，本发明密封胶不会出现析油流淌，不会造成污染；与缩合型有机硅胶相比，拆卸容易。当使用在0-80℃及常压下呈固态的抑制剂—富马酸—时对比例3，密封胶无论常温下还是加热条件下均不发生固体化。当抑制剂用量过小时对比例4，不暴露于大气中的那部分加成型有机硅密封胶发生固体化，然而由于胶体固体化后会产生体积收缩，因此胶体与密封面间会产生微缝隙，密封达不到要求。

权利要求：1.一种加成型有机硅密封胶，其包含带有不饱和碳碳双键的聚有机硅氧烷、在常压及0-80℃的温度下呈液态的抑制剂、含氢硅油和金属催化剂，其特征在于所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中时不会固体化。2.根据权利要求1的加成型有机硅密封胶，其特征在于，条件a和条件b中的一个或两个都满足：a所述加成型有机硅密封胶当暴露于80-100℃的大气环境中时，在10天内会固体化，优选5天内固体化，而不暴露于前述大气环境中时在10天内不会固体化，优选在1个月内不会固体化；和b所述加成型有机硅密封胶当暴露于常温大气环境中时，在90天内会固体化，优选60天内固体化，而不暴露于前述大气环境中时在180天内不会固体化，优选在24个月内不会固体化。3.根据权利要求1或2的加成型有机硅密封胶，其特征在于所述抑制剂在常温常压下为液态，优选自下组中的一种或多种：含有一个或多个选自N、P和S的原子的化合物以及含有一个或多个烯基和或一个或多个炔基的有机化合物；更优选为下组中的一种或多种：偶氮化合物、炔醇以及带有伯氨基、仲氨基、叔氨基、氰基、肟基、亚硝基、肼基、膦基、巯基、-S-、砜基、磷酸酯基、马来酸酯基、富马酸酯基、O＝C＝N-、炔基和乙烯基中一种或多种基团的化合物；进一步优选为三丁基胺、三乙胺、二乙胺、N,N-二乙氨基三甲基硅烷氨基三乙氧基硅烷、二异丙基氨基三甲基硅烷、己二腈、乙烯基三甲基异丁基酮肟基硅烷、甲苯二异氰酸酯TDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、N-二甲基亚硝胺、N-亚硝基二乙胺、2-肼基乙醇、偶氮甲烷、亚磷酸三乙酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、三乙基膦、二甲基硫醚、乙硫醚、氯化亚砜、二甲基亚砜、乙硫醇、2-甲基-3呋喃硫醇、甲硫醇、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、马来酸二烯丙酯、马来酸二甲酯、富马酸单甲酯、富马酸二乙酯、马来酸二乙酯、富马酸二乙酯、马来酸二丙酯、富马酸二丙酯、3-甲基-1-丁炔-3-醇、丙炔醇2-丁炔-1-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-丙基-丁炔-3-醇和3-辛基-1-丁炔-3-醇中的一种或多种。4.根据权利要求1-3任一所述的加成型有机硅密封胶，其特征在于基于100质量份所述聚有机硅氧烷，所述抑制剂的量为1-5质量份，优选1-4质量份。5.根据权利要求1-4中任一项的加成型有机硅密封胶，其特征在于所述聚有机硅氧烷为乙烯基硅油，优选为端乙烯基硅油，更优选粘度为100-100000mPa.s、特别优选3000-30000mPa.s的端乙烯基硅油。6.根据权利要求1-5中任一项的加成型有机硅密封胶，其特征在于所述金属催化剂为铂催化剂或者铑催化剂或二者的任意组合，优选使用铂催化剂。7.根据权利要求1-6中任一项的加成型有机硅密封胶，其特征在于所述含氢硅油的含氢量为0.1％-1.2wt％，优选0.15％-0.5wt％。8.根据权利要求1-7任一项的加成型有机硅密封胶，其特征在于基于100质量份的所述聚有机硅氧烷，条件i和条件ii中的一个或两个都满足：i所述含氢硅油的量为0.15-30质量份，优选为1-10质量份；和ii金属催化剂的量为0.001-2质量份，优选为0.1-1质量份。9.一种带有一个或多个密封面的装置，所述密封面中一个或多个用加成型有机硅密封胶密封，其特征在于，所述加成型有机硅密封胶当暴露于大气环境中时会固体化，而不暴露于前述大气环境中时不会固体化。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于所述加成型有机硅密封胶为根据权利要求1-8中任一项的加成型有机硅密封胶。11.根据权利要求9或10的装置，其特征在于所述密封面具有一道或多道环形凹槽，所述加成型有机硅密封胶位于至少一道所述环形凹槽内。12.根据权利要求11的装置，其特征在于所述至少一道环形凹槽底部和或与该环形凹槽相对位置的另一面上设有注胶孔。13.根据权利要求12的装置，其特征在于所述注胶孔的总数量至少为2个；优选所述注胶孔至少有2个相对密封面中心线呈对称分布。14.根据权利要求11-13任一项的装置，其特征在于所述密封面具有两道环形凹槽并且并排设在密封面上，靠近密封面中心的凹槽中设有环形密封垫，而远离密封面中心的凹槽注有加成型有机硅密封胶。15.根据权利要求9-14任一项的装置，其特征在于所述密封面为法兰密封面。16.根据权利要求15的装置，其特征在于所述装置为高压开关。17.根据权利要求1-7中任一项的加成型有机硅密封胶用于密封根据权利要求8-16中任一项的装置中的密封面的用途。

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