申请/专利权人：横滨橡胶株式会社

申请日：2017-02-09

公开（公告）日：2020-11-20

公开（公告）号：CN109153203B

主分类号：B29D30/06(20060101)

分类号：B29D30/06(20060101);B60C5/00(20060101)

优先权：["20160606 JP 2016-112406"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.20#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：提供一种向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法以及装置，能够减轻对吸音材料以及轮胎的负荷并减少接合不均地将吸音材料安装于轮胎的内表面。以使粘接剂11介于吸音材料10的一面10a与轮胎T的内表面S之间的状态配置吸音材料10，使配置于轮胎T的内部的可膨胀收缩的袋体4膨胀，通过膨胀的袋体4按压吸音材料10的另一面10b而使一面10a经由粘接剂11接合于轮胎T的内表面S。

主权项：1.一种向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法，其特征在于，以使粘接剂介于吸音材料的一面与硫化完的轮胎的内表面之间的状态配置所述吸音材料，使配置于所述轮胎的内部的可膨胀收缩的袋体膨胀，通过该膨胀的袋体按压所述吸音材料的另一面而使所述一面经由所述粘接剂接合于所述轮胎的内表面。

全文数据：向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法以及安装装置技术领域本发明涉及向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法以及安装装置，更详细而言，涉及能够减轻对吸音材料以及轮胎的负荷并减少接合不均地将吸音材料安装于轮胎的内表面的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法以及安装装置。背景技术近年来，为了降低轮胎噪声而出现了在轮胎的内表面安装有海绵等吸音材料的轮胎。关于将吸音材料安装于轮胎的内表面的方法提出了各种技术方案例如，参照专利文献1。在专利文献1提出的方法中，通过将粘贴辊按压于使粘接面与轮胎的内表面相对的吸音材料上并使该粘贴辊滚动，从而将吸音材料安装于轮胎的内表面。然而，在将辊按压于吸音材料并使该辊滚动的方法中，有时辊会对直接接触的吸音材料施加过大的负荷，也难以减少接合不均。另外，出于某种原因，在辊与轮胎的内表面直接接触的情况下轮胎的内表面也可能损伤。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开2007-168243号公报发明内容发明要解决的问题本发明的目的在于，提供一种能够减轻对吸音材料以及轮胎的负荷并降低接合不均地将吸音材料安装于轮胎的内表面的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法以及安装装置。用于解决问题的技术方案为了达成上述目的，本发明的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法的特征在于，以使粘接剂介于吸音材料的一面与轮胎的内表面之间的状态配置所述吸音材料，使配置于所述轮胎的内部的可膨胀收缩的袋体膨胀，通过该膨胀的袋体按压所述吸音材料的另一面而使所述一面经由所述粘接剂接合于所述轮胎的内表面。本发明的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装装置的特征在于，具备：设置轮胎的设置台；在所述轮胎的内部与外部之间移动的可膨胀收缩的袋体；以及通过注入路向所述袋体注入流体的注入机，所述安装装置构成为，在使吸音材料的一面与设置于所述设置台的轮胎的内表面相对地配置吸音材料并使粘接剂介于所述一面与所述轮胎的内表面之间的状态下，在所述轮胎的内部使所述袋体膨胀，通过该膨胀的袋体按压所述吸音材料的另一面而使所述一面经由所述粘接剂接合于所述轮胎的内表面。发明的效果根据本发明，使可膨胀收缩的袋体膨胀来按压吸音材料的另一面。由于该袋体可膨胀收缩，所以由橡胶等具有伸缩性的材料构成。因此，即使由该膨胀的袋体按压吸音材料的另一面，也不会对吸音材料施加过大的负荷。即使假设由该袋体按压轮胎的内表面，轮胎也不会损伤。因此，能够减轻安装作业时的对吸音材料以及轮胎的负荷。另外，在使用膨胀的袋体时，与使用辊的情况相比，能够一次性均匀地按压宽广的范围。因此，能够减少接合不均地将吸音材料安装于轮胎的内表面。附图说明图1是在纵剖视图中例示出本发明的安装装置的说明图。图2是在俯视图中例示出图1的安装装置的说明图。图3是在纵剖视图中例示出将图1的袋体配置于轮胎的内部的状态的说明图。图4是在纵剖视图中例示出使图3的袋体膨胀而使吸音材料接合于轮胎的内表面的状态的说明图。图5是在纵剖视图中例示出本发明的安装装置的另一实施方式的说明图。具体实施方式以下，基于图所示的实施方式说明向本发明的轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法以及装置。图1、图2所例示的向本发明的轮胎内表面安装吸音材料的安装装置1以下，称为安装装置1在将吸音材料10安装于硫化完的轮胎T的内表面S时使用。该安装装置1具备设置轮胎T的设置台2、可膨胀收缩的袋体4以及向袋体4注入流体F的注入机7。在设置台2设有将横置状态的轮胎T保持在预定位置的保持部3。在四个保持部3之中，至少两个设为能够移动。由此，即使是各种尺寸的轮胎T，也能够使四个保持部3抵接于该轮胎T的胎面而将轮胎T在预定位置保持为不动状态。保持部3的数量、形状能够适当决定。袋体4为筒状，由橡胶或以橡胶为主材料构成而具有收缩性。在袋体4的上端开口部和下端开口部分别安装有圆盘状的夹持部5。各夹持部5安装于中心轴6，中心轴6的轴向上的彼此的间隔可变。中心轴6在轴向上相对于设置台2相对移动。由此，与中心轴6一起移动的袋体4能够在设置于设置台2的轮胎T的内部与外部之间移动。在本实施方式中，构成为中心轴6相对于静止的设置台2进行接近及远离移动。袋体4的内部与注入机7经由注入路8a连接。在本实施方式中，注入路8a设置于中心轴6的内部。在中心轴6的内部还设置有使袋体4的内部与外部连通的排出路8b。注入路8a以及排出路8b分别具备开闭阀9a、9b。作为从注入机7通过注入路8a向袋体4的内部注入的流体F，可例示温水等液体、空气和或氮气等气体、和或蒸汽等。通过注入流体F，袋体4膨胀，通过该流体F经由排出路8b向外部排出，袋体4收缩并回到中立状态。吸音材料10可以采用例如由树脂和或橡胶等形成的发泡体等具有吸音性能的各种材料。在本实施方式中，带状的吸音材料10被安装于轮胎T的内表面S，由此在轮胎周向上连续而成为圆筒状。吸音材料10也可以在被安装于轮胎T的内表面S时在轮胎周向上非连续。在吸音材料10的一面10a具备由粘接剂11形成的粘接层，另一面10b为非粘接层。粘接剂11也可以不预先与吸音材料10的一面10a一体化。以下，对使用安装装置1将吸音材料10安装于轮胎T的内表面S的方法具体地进行说明。首先，如图1、图2所例示，将轮胎T以横置状态设置于设置台2。由保持部3将该轮胎T固定于预定位置。利用人工作业或机械等将吸音材料10插入轮胎T的内部。由此，以使粘接剂11介于吸音材料10的一面10a与轮胎T的内表面S之间的状态配置吸音材料10。在本实施方式中，使在表面设置有由粘接剂11形成的粘接层的一面10a与轮胎T的与胎面对应的内表面S相对，带状的吸音材料10配置成在轮胎周向上延伸而成为圆筒状。在使用没有一体地具有粘接剂11的吸音材料10的情况下，在轮胎T的内表面S涂布粘接剂11，使吸音材料10的一面10a与轮胎T的内表面S相对，由此以使粘接剂11介于一面10a与轮胎T的内表面S之间的状态配置吸音材料10。接着，如图3所例示，通过使中心轴6移动从而使袋体4从轮胎T的外部向内部移动。在此，使夹持部5彼此的间隔变窄，例如，使各夹持部5位于轮胎T的内部。接着，如图4所例示，通过打开了开闭阀9a的注入路8a将从注入机7供给的流体F向袋体4的内部注入。由此，收缩状态的袋体4膨胀并成为紧贴于轮胎T的内表面S的整个范围的状态。因此，膨胀的袋体4按压吸音材料10的另一面10b，并经由粘接剂11使一面10a接合于轮胎10的内表面S。若像以往那样利用由金属等刚体构成的辊按压吸音材料10，则有时会对吸音材料10施加过大的负荷。但是，在本发明中，使由橡胶等构成的可膨胀收缩的袋体4膨胀来按压吸音材料10的另一面10b，所以不会对被按压的吸音材料10施加过大的负荷。另外，若像以往那样使用辊，则在不经意间用辊直接按压了轮胎T的内表面S的情况下，内表面S有可能因刚体的辊而损伤，但是，在本发明中，即使假设该膨胀的袋体4直接按压轮胎T的内表面S，该内表面S也不会损伤。因此，能够减轻安装作业时的对吸音材料10以及轮胎T的负荷。而且，若使用膨胀的袋体4，与像以往那样使用辊来按压吸音材料10的情况相比，能够一次性均匀地按压宽广范围。因此，能够降低接合不均而将吸音材料10安装于轮胎T的内表面S。膨胀的袋体4沿着轮胎T的内表面S的形状而变形，所以还具有如下优点：容易追随轮胎T的内表面S的形状地使吸音材料10接合。由此，不仅在轮胎T的与胎面对应的内表面S，在轮胎T的内表面S的任意的区域均能够由膨胀的袋体4大致均匀地按压吸音材料10的一面10a。膨胀的袋体4例如在当前的状态下维持预定时间。之后，通过打开了开闭阀9b的排出路8b将注入到袋体4的内部的流体F排出而使袋体4收缩。接着，使该袋体4从轮胎T的内部向外部移动。可以将由膨胀的袋体4使吸音材料10的一面10a接合于轮胎T的内表面S的状态维持预定时间。由此，能够容易使吸音材料10更可靠、牢固地接合于轮胎T的内表面S。该预定时间例如为1分钟以上且5分钟以下，优选为2分钟以上。若该预定时间小于1分钟，则难以使吸音材料10牢固地接合于轮胎T的内表面S，超过5分钟则该接合状态也不会太大改变，反而会成为生产性恶化的要因。向袋体4注入的流体F的温度例如可以为30℃以上且60℃以下。通过将流体F的温度提高为高于常温，从而膨胀的袋体4被加温，与此相伴地，在按压吸音材料10时，粘接剂11被加温而活性化，从而容易使吸音材料10更牢固地接合于轮胎T的内表面S。但是，若流体F的温度超过60℃，则粘接剂11的流动性变得过高，对于使吸音材料10牢固地接合于轮胎T的内表面S而言不利。在本实施方式中，将轮胎T以横置状态设置于设置台2。因为轮胎T在横置状态下比在纵置状态下稳定，所以容易进行吸音材料10的安装作业。也可以像图5所例示的实施方式那样，将轮胎T以纵置的状态设置于设置台2。该实施方式的安装装置1与之前的实施方式仅轮胎T的设置方向不同而其他构成相同。在将轮胎T设为纵置状态的情况下，与设为横置状态的情况相比，具有例如容易进行设置于设置台2的轮胎T的中心位置的定位等优点。附图标记说明1安装装置2设置台3保持部4袋体5夹持部6中心轴7注入机8a注入路8b排出路9a、9b开闭阀10吸音材料10a一面10b另一面11粘接剂F流体T轮胎S内表面

权利要求：1.一种向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法，其特征在于，以使粘接剂介于吸音材料的一面与轮胎的内表面之间的状态配置所述吸音材料，使配置于所述轮胎的内部的可膨胀收缩的袋体膨胀，通过该膨胀的袋体按压所述吸音材料的另一面而使所述一面经由所述粘接剂接合于所述轮胎的内表面。2.根据权利要求1所述的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法，将由膨胀的所述袋体按压所述吸音材料的另一面而使所述一面接合于所述轮胎的内表面的状态维持预定时间。3.根据权利要求1或2所述的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法，向所述袋体注入温度30℃以上且60℃以下的流体而使该袋体膨胀。4.根据权利要求1～3中任一项所述的向轮胎的内表面安装吸音材料的安装方法，将所述轮胎以横置状态设置。5.一种向轮胎的内表面安装吸音材料的安装装置，其特征在于，具备：设置轮胎的设置台；在所述轮胎的内部与外部之间移动的可膨胀收缩的袋体；以及通过注入路向所述袋体注入流体的注入机，所述安装装置构成为，在使吸音材料的一面与设置于所述设置台的轮胎的内表面相对地配置吸音材料并使粘接剂介于所述一面与所述轮胎的内表面之间的状态下，在所述轮胎的内部使所述袋体膨胀，由该膨胀的袋体按压所述吸音材料的另一面而使所述一面经由所述粘接剂接合于所述轮胎的内表面。

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