申请/专利权人：泉州众志金刚石工具有限公司

申请日：2018-08-02

公开（公告）日：2020-12-25

公开（公告）号：CN109128182B

主分类号：B22F5/00(20060101)

分类号：B22F5/00(20060101);B22F1/00(20060101);B22F3/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.12.25#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明公开一种金刚石排锯刀头的生产方法，包括以下步骤：1胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；2将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉；3将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；4将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，混匀后得到混合料；5将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；6对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。本发明技术采用活性高的粉末胎体，依靠烧结过程中胎体的自收缩，不仅能提高产品的性能，还能降低材料和生产成本。

主权项：1.一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；超细、低氧的金属粉末为500目以细、氧含量在800ppm以下的超细铜锡合金粉；2）将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉；3）将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；4）将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，混匀后得到混合料；5）将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；6）对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。

全文数据：一种金刚石排锯刀头的生产方法技术领域本发明涉及金刚石刀头生产技术，具体是指一种金刚石排锯刀头的生产方法。背景技术大理石排锯刀头经过焊接到基体上以后，用来加工大理石大板，传统的排锯刀头是热压生产的，它在加工过程中不是朝一个方向做圆周运动，而是往复运动的加工方式，另外它的运动速度也较低，传统方式生产的刀头就会存在金刚石偏析、堆积，以及胎体对金刚石的把持力不足等问题。导致加工效率下降，排锯钢带断裂等现象。目前金刚石排锯刀头的技术，胎体粉末一直采用Co为主，大多数胎体Co仍旧在90％以上的占比，再加上今年来材料的不断上涨，排锯刀头的利润空间越来越低。鉴于此，本案发明人从提高排锯刀头的加工效率和降低成本作为出发点，进过试验研究，发明一种金刚石排锯刀头的生产方法，本案由此产生。发明内容本发明的目的在于提供一种金刚石排锯刀头的生产方法，采用活性高的粉末胎体，依靠烧结过程中胎体的自收缩，不仅能提高产品的性能，还能降低材料和生产成本。为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种金刚石排锯刀头的生产方法，包括以下步骤：1胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；2将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉；3将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；4将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，混匀后得到混合料；5将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；6对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。所述1步骤中，超细、低氧的金属粉末为500以细、氧含量在800ppm以下的超细铜锡合金粉。所述3步骤中，金刚石采用与液体石蜡润湿后，再与另一部分胎体混合料预混。所述5步骤中，冷压坯体的致密度达到65-85％。所述6步骤中，将坯体放入带有氢气保护的钟罩炉中进行无压烧结。所述6步骤中，整个烧结过程采用还原气氛烧结。所述6步骤中，烧结升温速率保持在120-160℃小时。所述6步骤中，烧结升温至最高温度时，进行保温120-180分钟，让其胎体内部成分进行反应、收缩。所述6步骤中，烧结保温结束后进行自由降温，当温度到降至580-630℃时，调离炉体，采用风冷降温。所述3步骤中，金刚石采用与液体石蜡润湿，所述6步骤中，烧结升温至480-520℃时，保温25-35分钟，进行排蜡。采用上述方案后，本发明一种金刚石排锯刀头的生产方法，具有以下特点：一、采用超细粒度、低氧的高活性粉末胎体，高活性的粉末烧结具有烧结自缩能力，依靠烧结过程中胎体的自收缩，可以代替Co，不仅能提高产品的性能，还能降低材料和生产成本；二、混料采用制粒工艺，包括预混和二次混步骤，由此使金刚石在胎体中分布更加均匀，产品锋利度相比现有技术能够提高15-20％；三、采用无压烧结，摆脱了对石墨模具的限制，生产成本下降30％以上；四、利用胎体的烧结自缩力，对金刚石的把持力得到提高，使用寿命提高15-25％；五、可以批量生产，生产效率提高了20-30％。具体实施方式下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种金刚石排锯刀头的生产方法，包括以下步骤：1胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；超细、低氧的金属粉末具有较高的活性和表面能。给出具体一实施例，超细、低氧的金属粉末为500以细、氧含量在800ppm以下的超细铜锡合金粉。2将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉。3将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；优选的，金刚石润湿采用石蜡，即金刚石与液体石蜡润湿后，再与另一部分胎体混合料预混。由于石蜡的是亲碳液体，具有一定的粘性，金刚石与胎体粉混合后，表面会黏满粉末颗粒，会增大金刚石的表面粗糙度，防止偏析。4将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，优选的经过三维混料机混匀，混匀后得到混合料。5将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；冷压坯体的致密度达到65-85％。6对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。优选的，烧结操作中，具体是将坯体放入带有氢气保护的钟罩炉中进行无压烧结。整个烧结过程采用还原气氛烧结。优选的，烧结的温度控制曲线为，烧结升温速率保持在120-160℃小时，烧结升温至最高温度时，进行保温120-180分钟，让其胎体内部成分进行反应、收缩。烧结保温结束后进行自由降温，当温度到降至580-630℃优选的600℃时，调离炉体，采用风冷降温。优选的，所述3步骤中金刚石采用与液体石蜡润湿，则在所述6步骤中，烧结升温至480-520℃优选的500℃时，保温25-35分钟优选的30分钟，以进行排蜡作用。优选的，最后还对烧结好的排锯刀头进行外观处理，得到成品。以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

权利要求：1.一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1胎体采用超细、低氧的金属粉末混合，得到胎体混合料，将该胎体混合料分为两部分；2将一部分胎体混合料在造粒机中造粒成球状的胎体制粒粉；3将金刚石润湿后与另一部分胎体混合料预混，使金刚石表面附着粉末；4将表面附着粉末的金刚石与胎体制粒粉混合，混匀后得到混合料；5将混合料经过冷压成型，压制成具有一定强度的坯体；6对坯体进行无压烧结得到排锯刀头成品。2.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述1步骤中，超细、低氧的金属粉末为500以细、氧含量在800ppm以下的超细铜锡合金粉。3.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述3步骤中，金刚石采用与液体石蜡润湿后，再与另一部分胎体混合料预混。4.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述5步骤中，冷压坯体的致密度达到65-85％。5.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述6步骤中，将坯体放入带有氢气保护的钟罩炉中进行无压烧结。6.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述6步骤中，整个烧结过程采用还原气氛烧结。7.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述6步骤中，烧结升温速率保持在120-160℃小时。8.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述6步骤中，烧结升温至最高温度时，进行保温120-180分钟，让其胎体内部成分进行反应、收缩。9.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述6步骤中，烧结保温结束后进行自由降温，当温度到降至580-630℃时，调离炉体，采用风冷降温。10.如权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头的生产方法，其特征在于，所述3步骤中，金刚石采用与液体石蜡润湿，所述6步骤中，烧结升温至480-520℃时，保温25-35分钟，进行排蜡。

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