申请/专利权人：深圳市建工集团股份有限公司

申请日：2019-03-11

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN109868923B

主分类号：E04B2/84(20060101)

分类号：E04B2/84(20060101);E04G11/08(20060101);E04G21/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2019.07.05#实质审查的生效;2019.06.11#公开

摘要：本发明提供一种散拼木模板清水混凝土施工方法，包括准备混凝土施工过程需要的配构件、底段混凝土施工、中间段混凝土施工与顶段混凝土施工，从而形成清水混凝土墙。在本施工方法中，在钢筋绑扎阶段时安装伸缩缝板，采用散拼木模板进行施工形成模板墙，在木模板与木模板拼缝处开孔并将嵌缝条安装于木模板拼缝处，对模板墙进行加固及模板顶段顺直度调整，最后进行混凝土浇筑形成清水混凝土墙，底段清水混凝土墙与中间段模板墙、中间段清水混凝土墙与顶段模板墙之间通过支撑装置连接。通过该施工方法，可以保证浇注形成的清水混凝土墙平整度高、整体稳定性好及观感质量高的特点，可有效防止混凝土漏浆、墙体变形、棱角线条不顺直等质量缺陷。

主权项：1.一种散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a.准备混凝土施工过程需要的配构件，所述配构件包括拼缝处设有第一通孔的木模板、设有与第一通孔对应的第二通孔的嵌缝条、支撑装置与伸缩缝板；步骤b.依次通过钢筋绑扎、所述伸缩缝板安装、底段的所述木模板安装、所述嵌缝条安装、混凝土浇注得到底段清水混凝土墙；步骤c.在所述底段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将中间段的所述木模板与所述底段清水混凝土墙连接，进行中间段混凝土浇注得到中间段清水混凝土墙；步骤d.在中间段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将顶段的所述木模板与所述中间段清水混凝土墙连接，进行顶段混凝土施工得到顶段清水混凝土墙。

全文数据：一种散拼木模板清水混凝土施工方法技术领域本发明涉及混凝土施工领域，具体而言，主要涉及一种散拼木模板清水混凝土施工方法。背景技术清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。常规清水混凝土施工方法一般采用钢模板进行施工，由于钢模板比较笨重，在没有塔吊式吊车辅助下，无法完成钢模板的安装拆除工作。而散拼木模板轻便，可以发挥其优势，但散拼木模板加固安装难度大，并且模板接头处防渗漏浆等技术要求难度非常大，对于如何实现超高超长的清水混凝土墙体统一、美观、高质的效果，现今还无具体的施工方案。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散拼木模板清水混凝土施工方法，可有效实现超高超长的清水混凝土墙体统一、美观、高质的效果。为实现以上发明目的，本发明提供一种散拼木模板清水混凝土施工方法，包括如下步骤：步骤a.准备混凝土施工过程需要的配构件，所述配构件包括拼缝处设有第一通孔的木模板、设有与第一通孔对应的第二通孔的嵌缝条、支撑装置与伸缩缝板；步骤b.依次通过钢筋绑扎、所述伸缩缝板安装、底段的所述木模板安装、所述嵌缝条安装、混凝土浇注得到底段清水混凝土墙；步骤c.在所述底段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将中间段的所述木模板与所述底段清水混凝土墙连接，进行中间段混凝土浇注得到中间段清水混凝土墙；步骤d.在中间段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将顶段的所述木模板与所述中间段清水混凝土墙连接，进行顶段混凝土施工得到中间段清水混凝土墙。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b中，包括如下步骤：步骤b1.对地面依次进行混凝土基础找平形成基础混凝土面、在所述基础混凝土面上进行测量放线及墙体钢筋绑扎，在所述墙体钢筋绑扎阶段，在所述基础混凝土面上安装所述伸缩缝板，所述伸缩缝板将所述墙体钢筋沿其竖直方向进行截断；步骤b2.在所述基础混凝土面安装所述木模板，所述木模板与木模板连接形成顶部平齐的底段模板墙，所述底段模板墙包括第一底段模板墙与第二底段模板墙，所述第一底段模板墙与所述第二底段模板墙分别设于所述墙体钢筋两侧，所述第二通孔与所述第一通孔通过螺栓连接，从而将所述嵌缝条安装于所述木模板与木模板连接的拼缝处，所述底段模板墙采用主楞和次楞进行加固，然后对所述底段模板墙的顺直度进行调整；步骤b3.对安装好的所述底段模板墙底部进行混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c中，包括如下步骤：步骤c1.对成型的所述底段清水混凝土墙的所述木模板拆除后，将所述支撑装置安装于所述底段清水混凝土墙上，所述支撑装置包括第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部，所述第二支撑部为直条形板，所述第二支撑部的两端末端分别与所述第一支撑部、第三支撑部相互连接并且不相平行，所述第一支撑部与所述底段清水混凝土墙贴合连接，所述中间段的所述木模板的底部与所述第二支撑部连接，所述第三支撑部与所述中间段的所述木模板平行贴合并限制所述中间段的所述木模板移动，从而将所述中间段的所述木模板安装于所述底段清水混凝土墙上；步骤c2.按照底段散拼木模板清水混凝土施工方法的步骤b2与步骤b3进行中间段混凝土施工形成中间段清水混凝土墙。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤d中，按照步骤c的施工方法进行顶段混凝土施工形成顶段清水混凝土墙。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b3中，在进行混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙前，在所述底段模板墙外侧设置底部挡条，并用砂浆将所述底部挡条与所述底段模板墙之间的空隙填满。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b3中，在混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙时，待混凝土达到初凝时在其表层预埋碎石。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤d完成后，对所述底段清水混凝土墙、中间段清水混凝土墙、顶段清水混凝土墙涂刷防护剂。作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤b3中，“对所述底段模板墙的顺直度进行调整”的过程包括：所述第一底段模板墙顶部沿其走向连接第一加固板，所述第二底段模板墙顶部沿其走向连接第二加固板，所述第一加固板的内侧与所述第二加固板的内侧通过第一连接件连接，所述第一加固板的外侧与所述第二加固板的外侧通过第二连接件连接，通过所述第一连接件的内撑与所述第二连接件的外收对所述底段模板墙的顺直度进行调整。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b3中用于对所述底段模板墙进行内撑的所述第一连接件为直条形杆，所述第一连接件两端末端处均设置有卡接部，所述第一连接件通过所述卡接部分别与所述第一加固板的内侧与所述第二加固板的内侧连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加固板向远离第二加固板的方向延伸形成第一延伸台，所述第二加固板向远离第一加固板的方向延伸形成第二延伸台，所述步骤b3中用于对所述底段模板墙进行外撑的所述第二连接件包括连接杆以及分别与所述连接杆端部连接并且不相平行的第一加固部与第二加固部，所述第一加固部与所述第一延伸台连接，所述第二加固部与所述第二延伸台连接。本发明的有益效果：本发明提供一种散拼木模板清水混凝土施工方法，包括准备混凝土施工过程需要的配构件、底段混凝土施工、中间段混凝土施工与顶段混凝土施工，从而形成清水混凝土墙。在本施工方法中，在钢筋绑扎阶段时安装伸缩缝板，采用散拼木模板进行施工形成模板墙，在木模板与木模板拼缝处开孔并将嵌缝条安装于木模板拼缝处，对模板墙进行加固及模板顶段顺直度调整，最后进行混凝土浇筑形成清水混凝土墙，底段清水混凝土墙与中间段模板墙、中间段清水混凝土墙与顶段模板墙之间通过支撑装置连接。通过该施工方法，可以保证浇注形成的清水混凝土墙平整度高、整体稳定性好及观感质量高的特点，可有效防止混凝土漏浆、墙体变形、棱角线条不顺直等质量缺陷。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。图1为本发明的一种散拼木模板清水混凝土施工方法的一个实施例的施工流程图；图2为本发明的第一连接件与第二连接件的装配图；图3为本发明的加工平台的结构示意图；图4为本发明的伸缩缝板的结构示意图；图5为本发明的一种嵌缝条的结构示意图；图6为本发明的支撑装置的装配图。主要元件符号说明：10、第一底段模板墙；20、第二底段模板墙；31、第一延伸台；32、第二延伸台；40、第一连接件；41、卡接部；50、连接杆；51、第一加固部；52、第二加固部；100、加工平台；101、第一连接部；102、第二连接部；103、支撑架；104、承载台；200、伸缩缝板；201、第一板面；202、第二板面；203、第三连接件；204、第一连接板；205、第二连接板；206、伸缩缝板本体；300、嵌缝条；301、第二连接面；302、连接孔；303、第一连接面；400、底段清水混凝土墙；401、第三支撑部；402、第二支撑部；403、第一支撑部。具体实施方式在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和或可选方案。在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。本发明提供一种散拼木模板清水混凝土施工方法，通过该施工方法，可以保证浇注形成的清水混凝土墙平整度高、整体稳定性好及观感质量高的特点，可有效防止混凝土漏浆、墙体变形、棱角线条不顺直等质量缺陷。请参考图1，一种散拼木模板清水混凝土施工方法，包括如下步骤：步骤a.准备混凝土施工过程需要的配构件：拼缝处设有第一通孔的木模板、设有与第一通孔对应的第二通孔的嵌缝条300、支撑装置与伸缩缝板200；可选的，所述木模板的拼缝处通过加工平台100进行加工得到所述第一通孔，请参考图3，所述加工平台100包括用于放置木模板的承载台104以及支撑架103，所述承载台104连接有第一连接部101，所述承载台104边缘设置有用作所述第一通孔开孔参照位置的标识点，所述支撑架103连接有第二连接部102，所述第一连接部101与所述第二连接部102可拆卸地连接，从而将所述承载台104支撑于所述支撑架103上。在本实施方式中，将木模板拼装在承载台104上，通过承载台104的限定使木模板与木模板之间紧密联系，通过承载台104上的标识点对木模板的拼缝处进行放线定位形成预加工位点，从而在木模板的预加工位点进行开孔，从而对木模板的拼缝处进行无损、精密开孔。通过设置可拆卸连接的第一连接部101与第二连接部102，可方便对承载台104与支撑架103进行安装与拆卸，在本实施方式中可设置第一连接部101为内部中空的套筒型结构，第二连接部102为与第一连接部101相适应的实心筒型结构；对于大批量的模板开孔，可以保证同一批次的每块木模板的开孔孔位一致，减少人为弹线出现的误差导致的开孔位置偏差。可选的，为了清水混凝土墙面的观赏效果，木模板选用长*宽为1.22m*2.44m的木模板规格。可选的，请参考图5，所述嵌缝条300的形状为条状，且所述嵌缝条300的纵截面形状为梯形，所述嵌缝条300具有四个侧面，所述四个侧面包括相对平行设置的第一连接面303与第二连接面301、以及与所述第一连接面303和第二连接面301分别斜交的第一过渡面和第二过渡面，所述第二连接面301的面积小于第一连接面303的面积，所述第一连接面303上间隔地设置有用于与木模板拼缝处通过螺栓连接的多个连接孔302，所述连接孔302为盲孔。通过在嵌缝条300的第一连接面303设置连接孔302，所述嵌缝条300与木模板拼缝处的螺孔通过螺栓连接，可将嵌缝条300稳固安装于木模板上，防止在混凝土浇注的时候漏浆，及可便于后期拆卸，所述连接孔302为盲孔，使得成型后拆卸嵌缝条300可在清水混凝土墙上形成质量观感效果好的嵌缝；且嵌缝条300设置为梯形体，第一连接面303与木模板连接后进行混凝土浇淋，易于脱模；同时嵌缝条300采用固定尺寸，具有重复利用、周转性好的特点。可选的，为了减少加固时嵌缝条300对木模板造成的影响，在木模板与嵌缝条300连接相对的一面使用竖向嵌缝条加固件及横向嵌缝条加固件对嵌缝条300进行加固。可选的，所述嵌缝条300的形状为直条形、L形、十字形的任意一种。可选的，所述嵌缝条300的端部为锥形或者平头形。可选的，所述多个连接孔302中，每两个相邻的连接孔302之间的间距为50-300mm。可选的，所述嵌缝条300可根据应用部位不同分为标准件、连接件与边沿件。所述标准件包括横向标准件与竖向标准件，所述连接件包括十字形连接件、扇形连接件与L形连接件，所述边沿件包括横向边沿件与竖向边沿件。可选的，请参考图6，所述支撑装置包括第一支撑部403、第二支撑部402与第三支撑部401，所述第二支撑部402为直条形板，所述第二支撑部402的两端末端分别与所述第一支撑部403、第三支撑部401相互连接并且不相平行，所述第一支撑部403与所述底段清水混凝土墙400贴合连接，所述中间段的所述木模板的底部与所述第二支撑部402连接，所述第三支撑部401与所述中间段的所述木模板平行并限制所述中间段的所述木模板移动，从而将所述中间段的所述木模板安装于所述底段清水混凝土墙400上。上述，通过第一支撑部403与所述底段清水混凝土墙400贴合连接从而将支撑装置安装于所述底段清水混凝土墙400上，所述第二支撑部402形成支撑台阶承托住中间段的木模板，所述第三支撑部401与所述中间段的所述木模板平行并贴合，当所述第三支撑部401与所述中间段的所述木模板之间存在间隙时通过楔子填满所述间隙。安装中间段的木模板时，首先利用底段清水混凝土墙400现有的螺杆洞通过对拉螺杆固定支撑装置的第一支撑部403。支撑装置安装前，应在底段清水混凝土墙400的墙面设置一层塑料胶纸，防止污染底段清水混凝土墙400的墙面。可选的，请参考图4，所述伸缩缝板200包括伸缩缝板本体206与第三连接件203，所述伸缩缝板本体206包括相对设置的第一板面201与第二板面202，所述第三连接件203的数量为四个，所述第三连接件203包括第一连接板204与第二连接板205，第一连接板204与第二连接板205的形状均为长条形片状，第一连接板204的一条侧边与第二连接板205的一条侧边连接，且所述第一连接板204被布置成与所述第二连接板205相互垂直，其中两个所述第三连接件203的第一连接板204与所述第一板面201平行地贴合在所述第一板面201上，另外两个第三连接件203的第一连接板204与所述第二板面202平行地贴合在所述第二板面202上。上述，第三连接件203连接于墙体钢筋或者底部预埋，从而将伸缩缝板本体206的板面竖直放置，伸缩缝板本体206将墙体钢筋沿其竖直方向进行截断。伸缩缝板200在钢筋绑扎阶时安装形成隔断，可同时在伸缩缝板200两侧进行混凝土浇筑，可以将浇注后的清水混凝土墙内部进行隔断、防止出现裂缝。步骤b.底段混凝土施工：依次通过钢筋绑扎、所述伸缩缝板200安装、底段的所述木模板安装、所述嵌缝条300安装、混凝土浇注得到底段清水混凝土墙400。上述，所述步骤b包括：步骤b1.对地面依次进行混凝土基础找平形成基础混凝土面、在所述基础混凝土面上进行测量放线及墙体钢筋绑扎，在所述墙体钢筋绑扎阶段，在所述基础混凝土面上安装所述伸缩缝板200，所述伸缩缝板200将所述墙体钢筋沿其竖直方向进行截断；上述，在底段混凝土施工中，注意控制墙体钢筋定位，基础混凝土完成面标高平整度按2mm控制。在混凝土表面进行平面测量放线，包括墙边线、边线控制线、模板拼缝竖向定位线；钢筋绑扎时墙钢筋保护层宜为20～30mm，钢筋绑扎过程中注意铁丝的尾部一律朝内，不允许扎线朝外，防止扎丝头日后生锈；同时严格设计墙拉勾钢筋，保证墙体钢筋的截面宽度尺寸；在钢筋绑扎阶段，安装伸缩缝板200，伸缩缝板200与墙体钢筋焊接在一起，伸缩缝板200两侧用斜撑加强，防止由于钢筋移动导致伸缩缝板200发生位移。步骤b2.在所述基础混凝土面安装所述木模板，所述木模板与木模板连接形成顶部平齐的底段模板墙，所述底段模板墙包括第一底段模板墙10与第二底段模板墙20，所述第一底段模板墙10与所述第二底段模板墙20分别设于所述墙体钢筋两侧，所述第二通孔与所述第一通孔通过螺栓连接，从而将所述嵌缝条300安装于所述木模板与木模板连接的拼缝处，所述底段模板墙采用主楞和次楞进行加固，然后对所述底段模板墙的顺直度进行调整；上述，在基础混凝土面安装所述木模板前，首先在基础混凝土面上贴双面胶，将开有第一通孔的木模板与开有第二通孔的嵌缝条300根据排版图编号采用螺栓进行拼装。将所述木模板放置在双面胶顶部并压实，保证模板底边线水平，为了减少加固时嵌缝条300对模板造成的影响，在木模板与嵌缝条300连接相对的一面使用竖向嵌缝条加固件及横向嵌缝条加固件对嵌缝条300进行加固。可选的，在模板的阴阳角处，模板采用切割成45°碰角的方式进行拼装，并在阴阳角处固定一个L型的嵌缝条300，并用直角尺检查确保阴角角度正确。将螺杆与胶杯胶管拼装，为了防止胶杯底部漏浆，在胶杯底部粘贴双面胶，并将其安装于模板上用相应的螺帽垫片进行固定。用水平管、水准仪等测量工具调垂、调平木模板，控制木模板与木模板之间的横向缝、竖向缝顺直度偏差控制在±2mm内。上述，“对所述底段模板墙的顺直度进行调整”的过程包括：请参考图2，所述第一底段模板墙10顶部沿其走向连接第一加固板，所述第二底段模板墙20顶部沿其走向连接第二加固板，所述第一加固板的内侧与所述第二加固板的内侧通过第一连接件40连接，所述第一加固板的外侧与所述第二加固板的外侧通过第二连接件连接，通过所述第一连接件40的内撑与所述第二连接件的外收对所述底段模板墙的顺直度进行调整。具体的，所述第一连接件40为直条形杆，所述第一连接件40两端末端处均设置有卡接部41，所述第一连接件40通过所述卡接部41分别与所述第一加固板的内侧与所述第二加固板的内侧连接。具体的，所述第一加固板向远离第二加固板的方向延伸形成第一延伸台31，所述第二加固板向远离第一加固板的方向延伸形成第二延伸台32，所述第二连接件包括连接杆50以及分别与所述连接杆50端部连接并且不相平行的第一加固部51与第二加固部52，所述第一加固部51与所述第一延伸台31连接，所述第二加固部52与所述第二延伸台32连接。在本实施方式中，将上述第一加固板、第二加固板、第一连接件40与第二连接件安装完毕后，利用步步紧进行加固，并且边加固边矫正；在通过反复的第一连接件40的内撑与第二连接件的外收作用下调整底段模板墙的顺直度，起到保证顶部模板不变形，两侧模板间的距离统一的效果。步骤b3.对安装好的所述底段模板墙底部进行混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙400。上述，在进行混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙400前，在所述底段模板墙外侧设置底部挡条，并用砂浆将所述底部挡条与所述底段模板墙之间的空隙填满，保证木模板与基础混凝土面之间的砂浆封堵效果。混凝土浇筑前考虑要同一面墙体的混凝土材料工程量，并提前准备同一批次的砂、石、水泥，以减少混凝土表面色差。混凝土入模坍塌度值控制在140～160mm。在混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙400时，待混凝土达到初凝时在其表层预埋碎石。当混凝土浇筑完成后，混凝土浇筑标高与嵌缝条300的中部齐平，待混凝土达到初凝时在其表层预埋碎石代替混凝土凿毛。底段清水混凝土墙400浇注完成后需进行养护，养护时间不少于7天，优先采用覆盖薄膜养护。可选的，所述底段模板墙采用方通次楞及槽钢主楞加固，对于底段清水混凝土墙400的起步部分进行方通次楞排布时，宜在地面垫设50mm的木方或模板，为混凝土浇筑前的墙根砂浆塞缝提供工作面。步骤c.中间段混凝土施工：在所述底段清水混凝土墙400形成后，通过所述支撑装置将中间段的所述木模板与所述底段清水混凝土墙400连接，进行中间段混凝土浇注得到中间段清水混凝土墙；上述，步骤c包括如下步骤：c1.对成型的所述底段清水混凝土墙400的所述木模板拆除后，将支撑装置安装于所述底段清水混凝土墙400上，用于支撑中间段的所述木模板的安装；上述，待底段清水混凝土墙400的木模板拆除后，混凝土达到要求强度时开始中间段混凝土施工。安装中间段的所述木模板时，首先利用底段清水混凝土墙400现有的螺杆洞通过对拉螺杆固定所述支撑装置的第一支撑部403，且第一支撑部403与底段清水混凝土墙400连接的一面支撑装置安装前黏贴双面胶，防止中间段清水混凝土墙浇筑时漏浆，同时应在底段清水混凝土墙400的墙面设置一层塑料胶纸，防止污染底段清水混凝土墙400的墙面。c2.按照底段散拼木模板清水混凝土施工方法的步骤b2与步骤b3进行中间段混凝土施工形成中间段清水混凝土墙；中间段清水混凝土墙浇注完成后需进行养护，养护时间不少于7天，优先采用覆盖薄膜养护。在本实施方式中，可通过混凝土施工需要增加多个中间段混凝土施工。步骤d.顶段混凝土施工：在中间段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将顶段的所述木模板与所述中间段清水混凝土墙连接，进行顶段混凝土施工得到中间段清水混凝土墙。上述，按照步骤c的施工方法进行顶段混凝土施工形成顶段清水混凝土墙。顶段清水混凝土墙浇注完成后需进行养护，养护时间不少于7天，优先采用覆盖薄膜养护。混凝土浇筑完成的顶段清水混凝土墙的墙顶面与模板面平齐，表面原浆压光找平。混凝土浇筑时注意对底段和中间段的清水混凝土墙成品的保护。最后，对清水混凝土墙的局部缺陷进行修补；与此同时，为了保证底段清水混凝土墙400、中间段清水混凝土墙、顶段清水混凝土墙表面色泽的耐久性，对所述底段清水混凝土墙400、中间段清水混凝土墙、顶段清水混凝土墙涂刷防护剂。通过上述散拼木模板清水混凝土施工方法实施后得到清水混凝土墙，对该清水混凝土墙进行外观质量检测，检测结果如下表：表1.清水混凝土墙外观质量检测结果在本发明的各种实施例中，表述“A或和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本发明的各种实施例中使用的表述诸如“第一”、“第二”等可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语诸如在一般使用的词典中限定的术语将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。应注意：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a.准备混凝土施工过程需要的配构件，所述配构件包括拼缝处设有第一通孔的木模板、设有与第一通孔对应的第二通孔的嵌缝条、支撑装置与伸缩缝板；步骤b.依次通过钢筋绑扎、所述伸缩缝板安装、底段的所述木模板安装、所述嵌缝条安装、混凝土浇注得到底段清水混凝土墙；步骤c.在所述底段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将中间段的所述木模板与所述底段清水混凝土墙连接，进行中间段混凝土浇注得到中间段清水混凝土墙；步骤d.在中间段清水混凝土墙形成后，通过所述支撑装置将顶段的所述木模板与所述中间段清水混凝土墙连接，进行顶段混凝土施工得到顶段清水混凝土墙。2.根据权利要求1所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤b中，包括如下步骤：步骤b1.对地面依次进行混凝土基础找平形成基础混凝土面、在所述基础混凝土面上进行测量放线及墙体钢筋绑扎，在所述墙体钢筋绑扎阶段，在所述基础混凝土面上安装所述伸缩缝板，所述伸缩缝板将所述墙体钢筋沿其竖直方向进行截断；步骤b2.在所述基础混凝土面安装所述木模板，所述木模板与木模板连接形成顶部平齐的底段模板墙，所述底段模板墙包括第一底段模板墙与第二底段模板墙，所述第一底段模板墙与所述第二底段模板墙分别设于所述墙体钢筋两侧，所述第二通孔与所述第一通孔通过螺栓连接，从而将所述嵌缝条安装于所述木模板与木模板连接的拼缝处，所述底段模板墙采用主楞和次楞进行加固，然后对所述底段模板墙的顺直度进行调整；步骤b3.对安装好的所述底段模板墙底部进行混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙。3.根据权利要求1所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤c中，包括如下步骤：步骤c1.对成型的所述底段清水混凝土墙的所述木模板拆除后，将所述支撑装置安装于所述底段清水混凝土墙上，所述支撑装置包括第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部，所述第二支撑部为直条形板，所述第二支撑部的两端末端分别与所述第一支撑部、第三支撑部相互连接并且不相平行，所述第一支撑部与所述底段清水混凝土墙贴合连接，所述中间段的所述木模板的底部与所述第二支撑部连接，所述第三支撑部与所述中间段的所述木模板平行贴合并限制所述中间段的所述木模板移动，从而将所述中间段的所述木模板安装于所述底段清水混凝土墙上；步骤c2.按照底段散拼木模板清水混凝土施工方法的步骤b2与步骤b3进行中间段混凝土施工形成中间段清水混凝土墙。4.根据权利要求3所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤d中，按照步骤c的施工方法进行顶段混凝土施工形成顶段清水混凝土墙。5.根据权利要求2所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤b3中，在进行混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙前，在所述底段模板墙外侧设置底部挡条，并用砂浆将所述底部挡条与所述底段模板墙之间的空隙填满。6.根据权利要求2所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤b3中，在混凝土浇筑形成底段清水混凝土墙时，待混凝土达到初凝时在其表层预埋碎石。7.根据权利要求1所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤d完成后，对所述底段清水混凝土墙、中间段清水混凝土墙、顶段清水混凝土墙涂刷防护剂。8.根据权利要求2所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，在所述步骤b3中，“对所述底段模板墙的顺直度进行调整”的过程包括：所述第一底段模板墙顶部沿其走向连接第一加固板，所述第二底段模板墙顶部沿其走向连接第二加固板，所述第一加固板的内侧与所述第二加固板的内侧通过第一连接件连接，所述第一加固板的外侧与所述第二加固板的外侧通过第二连接件连接，通过所述第一连接件的内撑与所述第二连接件的外收对所述底段模板墙的顺直度进行调整。9.根据权利要求8所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤b3中用于对所述底段模板墙进行内撑的所述第一连接件为直条形杆，所述第一连接件两端末端处均设置有卡接部，所述第一连接件通过所述卡接部分别与所述第一加固板的内侧与所述第二加固板的内侧连接。10.根据权利要求8所述的散拼木模板清水混凝土施工方法，其特征在于，所述第一加固板向远离第二加固板的方向延伸形成第一延伸台，所述第二加固板向远离第一加固板的方向延伸形成第二延伸台，所述步骤b3中用于对所述底段模板墙进行外撑的所述第二连接件包括连接杆以及分别与所述连接杆端部连接并且不相平行的第一加固部与第二加固部，所述第一加固部与所述第一延伸台连接，所述第二加固部与所述第二延伸台连接。

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