申请/专利权人：苏州浦泰汽配有限公司

申请日：2018-12-28

公开（公告）日：2021-01-12

公开（公告）号：CN109624241B

主分类号：B29C45/60(20060101)

分类号：B29C45/60(20060101);B29C45/74(20060101);B29C45/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.12#授权;2019.05.10#实质审查的生效;2019.04.16#公开

摘要：本发明公开了一种二次加热的节能注塑射胶设备，属于注塑机领域，一种二次加热的节能注塑射胶设备，包括注塑射胶头本体，注塑射胶头本体包括混料段和出料段，混料段和出料段之间设有助剂添加斗，注塑射胶头本体内部设有异形螺杆，异形螺杆包括混料螺杆、异形段和出料螺杆，混料螺杆、异形段和出料螺杆表面均连接有螺条，异形段为导热空心管状，且异形段内部连接有二次加热件，将普通的螺杆改设为异形螺杆，且该异形螺杆为多段式，异形螺杆在最佳加助剂的部位增设有二次加热件，可进行局部加热，加速助剂的充分混合，摒弃了传统工艺上加长挤出行程的常规手段，达到节能高效的作用。

主权项：1.一种二次加热的节能注塑射胶设备，包括注塑射胶头本体，其特征在于：所述注塑射胶头本体包括混料段1和出料段2，所述混料段1和出料段2之间设有助剂添加斗3，所述助剂添加斗3固定连接于注塑射胶头本体上端，所述注塑射胶头本体上开凿有承压进料孔33，所述承压进料孔33与助剂添加斗3底端相连通，所述注塑射胶头本体内部设有异形螺杆4，所述异形螺杆4包括混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43，所述混料螺杆41位于混料段1处，所述出料螺杆43位于出料段2处，所述异形段42位于助剂添加斗3处，所述混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43表面均连接有螺条，所述异形段42两端均连接有多个突出卡块5，所述混料螺杆41和出料螺杆43侧端均开凿有多个卡槽，所述突出卡块5与卡槽相匹配，所述异形段42为导热空心管状，且异形段42内部连接有二次加热件6。

全文数据：一种二次加热的节能注塑射胶设备技术领域本发明涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种二次加热的节能注塑射胶设备。背景技术现代科学技术的发展要求高分子材料具有多方面的综合性能，例如，要求某些塑料既耐高温又易于成型加工；既要求强度高又要求韧性好；既具有优良的力学性能，又具有某些特殊功能等。单一的高分子材料是难以满足这些高性能化要求的，另外，高分子材料科学已经进入了一个比较成熟的阶段，要开发一种全新的材料非常困难，不仅时间长、耗资大，而且可能性越来越小。相比之下，利用已有的高分子材料进行共混改性制备高性能材料，不仅简捷有效，而且也相当经济。改性高聚物的用途相当广泛。传统式注射成型机，物料塑化过程是螺杆旋转轴向后移计量的过程，在一次塑化过程中，螺杆的塑化能力随着螺杆有效长度的缩短而逐渐下降，导致先前和最终加入的物料所经受的热历程不同，熔料存在轴向温差。注射螺杆只有熔融、输送、计量和注射的功能，不能起到共混的作用。因此，对于改性的高分子材料，即使是对于具有颜色要求的制品注射成型，目前必须先采用双螺杆挤出机、双转子混炼机+单螺杆挤出机或其它共混成型设备挤出造粒，然后再进行注射成型。这一过程需要使材料在固态和熔融态之间进行反复转变，对材料性能造成一定的影响，而且能源消耗大，增加了材料与注射成型的成本。另外，对于螺杆注射式注塑机，在注射过程中，螺槽中充满了各种凝聚态的物料，螺杆除了要克服其与机筒的摩擦力，还要克服物料与机筒之间的摩擦拖曳力，能耗巨大，严重影响注射过程的效率。专利ZL2008200655772.3公开了一种塑料混炼注射装置。该装置采用双螺杆代替传统注射成型机的单螺杆，利用双螺杆较强的混炼功能对物料进行共混改性，注射时通过螺杆后端的注射油缸驱动两根螺杆同时向前注射。这种方法原理简单，实现了混炼、注塑工艺一体化，但其注射过程阻力大，螺杆注射驱动复杂，而且无法解决注射过程中物料通过螺杆与机筒间隙逆流的问题。专利ZL200820078562.8也公开了一种混炼注射成型机注射装置。该装置采用置于塑化装置前端的可变容积的储料腔进行储料，注射采用柱塞原理进行注射，能将混炼、注射合二为一。但其结构复杂，整机长度大，注射时整个塑化装置要整体移动，注射无用负载大，而且可变容积的储料腔的密封与加热问题难以解决为改善上述问题，中国专利公开号为CN101885223B公开了一种行星螺杆混炼积分注塑机，属于高分子材料成型机械领域，特别是适合中、大型注塑机，主要由喷嘴、机筒、加热圈、加料斗、螺杆头、止逆环、主螺杆、行星螺杆、前止动环、后止动环、柱塞、止推轴承、轴承盖、传动装置与注射油缸组成，主螺杆中心处开有通孔，柱塞设置在主螺杆的通孔中，行星螺杆设置在主螺杆的螺杆行星段或机筒二段处，同时与螺杆行星段的螺棱和机筒二段内螺棱相啮合。本发明将通常采用的混炼、注塑两步工艺一体化，不仅能最大程度地维持材料的原有性能，而且消除了二次加热所需能耗；全部啮合螺杆的总啮合次数非常大，塑化效率极高，产量大，比能耗低，计量精度高，注射阻力小，整机结构紧凑。但是上述公开专利中注塑设备中的螺杆均为一体式，且仅能起到挤出的功能，与螺杆接触的物料，即远离加热壁的物料与贴近加热壁处的物料受热不均，虽然在挤出过程中逐渐使得物料受热均匀，但是在添加助剂的部位，受热不均会导致助剂分散不充分，未与物料充分混合就随物料挤出会严重影响物料的挤出质量，按照常规手段，人们会选择加长后续的挤出行程，但是这样不仅浪费设备制作成本，增大设备体积，同时还会延长出料时间，降低出料效率。发明内容1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种二次加热的节能注塑射胶设备，它将普通的螺杆改设为异形螺杆，且该异形螺杆为多段式，异形螺杆在最佳加助剂的部位增设有二次加热件，可进行局部加热，加速助剂的充分混合，摒弃了传统工艺上加长挤出行程的常规手段，达到节能高效的作用。2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。一种二次加热的节能注塑射胶设备，包括注塑射胶头本体，所述注塑射胶头本体包括混料段和出料段，所述混料段和出料段之间设有助剂添加斗，所述助剂添加斗固定连接于注塑射胶头本体上端，所述注塑射胶头本体上开凿有承压进料孔，所述承压进料孔与助剂添加斗底端相连通，所述注塑射胶头本体内部设有异形螺杆，所述异形螺杆包括混料螺杆、异形段和出料螺杆，所述混料螺杆位于混料段处，所述出料螺杆位于出料段处，所述异形段位于助剂添加斗处，所述混料螺杆、异形段和出料螺杆表面均连接有螺条，所述异形段两端均连接有多个突出卡块，所述混料螺杆和出料螺杆侧端均开凿有多个卡槽，所述突出卡块与卡槽相匹配，所述异形段为导热空心管状，且异形段内部连接有二次加热件，将普通的螺杆改设为异形螺杆，且该异形螺杆为多段式，异形螺杆在最佳加助剂的部位增设有二次加热件，可进行局部加热，加速助剂的充分混合，摒弃了传统工艺上加长挤出行程的常规手段，达到节能高效的作用。进一步的，所述螺条的高度自右向左逐渐降低，且螺条分为三个高度档；所述混料螺杆、异形段和出料螺杆的直径逐渐增大，且直径分为两个确值和一个渐变值；所述异形段上的螺条包括三个高度挡，且异形段的直径为自右向左逐渐变大的渐变值，分布于混料段和出料段中的混料螺杆、异形段和出料螺杆构成多径多导程的结构，让混料段的物料很快压缩进入混料段和出料段之间的异形段，把整个异形段充满，从而极大程度上满足助剂与物料的充分混合，同时可有效增加挤出产量。进一步的，所述二次加热件包括加热柱和导热环，所述加热柱套于导热环内侧，所述导热环与异形段内壁相抵，可进行局部加热，加速助剂的充分混合。进一步的，所述导热环包括第二导热环和第一导热环，所述第一导热环套于加热柱外侧，所述第二导热环套于第一导热环外侧，且第二导热环与异形段内壁相抵，组合式的导热环结构可便于制作和后期的维修更换。进一步的，所述异形段表面固定连接有多个凸起，且多个凸起不规则排布于螺条之间，多个所述凸起的高度及大小不均，所述凸起的材质与异形段的材质相同，且均为高导热铝合金材料，多个凸起可增大物料和助剂的混合物与异形段的接触面积，加热效果更好，有利于物料和助剂的充分混合。进一步的，所述助剂添加斗内侧设有多个分类隔料板，所述分类隔料板与助剂添加斗内壁固定连接，且多个分类隔料板之间构成多个分类储料腔，所述承压进料孔设有多个，且每个承压进料孔对应一个分类储料腔，本领域技术人员可根据实际需要分类加入不同的助剂。进一步的，所述承压进料孔内壁上涂覆有防粘涂层，使得添加的助剂不易滞留在承压进料孔内壁上，减少难清理的麻烦。3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：1本方案将普通的螺杆改设为异形螺杆，且该异形螺杆为多段式，异形螺杆在最佳加助剂的部位增设有二次加热件，可进行局部加热，加速助剂的充分混合，摒弃了传统工艺上加长挤出行程的常规手段，达到节能高效的作用。2螺条的高度自右向左逐渐降低，且螺条分为三个高度档；混料螺杆、异形段和出料螺杆的直径逐渐增大，且直径分为两个确值和一个渐变值；异形段上的螺条包括三个高度挡，且异形段的直径为自右向左逐渐变大的渐变值，分布于混料段和出料段中的混料螺杆、异形段和出料螺杆构成多径多导程的结构，让混料段的物料很快压缩进入混料段和出料段之间的异形段，把整个异形段充满，从而极大程度上满足助剂与物料的充分混合，同时可有效增加挤出产量。3二次加热件包括加热柱和导热环，加热柱套于导热环内侧，导热环与异形段内壁相抵，可进行局部加热，加速助剂的充分混合。4导热环包括第二导热环和第一导热环，第一导热环套于加热柱外侧，第二导热环套于第一导热环外侧，且第二导热环与异形段内壁相抵，组合式的导热环结构可便于制作和后期的维修更换。5异形段表面固定连接有多个凸起，且多个凸起不规则排布于螺条之间，多个凸起的高度及大小不均，凸起的材质与异形段的材质相同，且均为高导热铝合金材料，多个凸起可增大物料和助剂的混合物与异形段的接触面积，加热效果更好，有利于物料和助剂的充分混合。6助剂添加斗内侧设有多个分类隔料板，分类隔料板与助剂添加斗内壁固定连接，且多个分类隔料板之间构成多个分类储料腔，承压进料孔设有多个，且每个承压进料孔对应一个分类储料腔，本领域技术人员可根据实际需要分类加入不同的助剂。7承压进料孔内壁上涂覆有防粘涂层，使得添加的助剂不易滞留在承压进料孔内壁上，减少难清理的麻烦。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本发明的异形螺杆的立体图；图4为本发明的异形螺杆处的结构示意图；图5为本发明的异形段处的结构示意图。图中标号说明：1混料段、2出料段、3助剂添加斗、31分类隔料板、32分类储料腔、33承压进料孔、4异形螺杆、41混料螺杆、42异形段、43出料螺杆、5突出卡块、6二次加热件、61加热柱、62第二导热环、63第一导热环。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种二次加热的节能注塑射胶设备，包括注塑射胶头本体，注塑射胶头本体包括混料段1和出料段2，混料段1和出料段2之间设有助剂添加斗3，助剂添加斗3固定连接于注塑射胶头本体上端，请参阅图2，注塑射胶头本体上开凿有承压进料孔33，承压进料孔33与助剂添加斗3底端相连通，助剂添加斗3内侧设有多个分类隔料板31，分类隔料板31与助剂添加斗3内壁固定连接，且多个分类隔料板31之间构成多个分类储料腔32，承压进料孔33设有多个，且每个承压进料孔33对应一个分类储料腔32，本领域技术人员可根据实际需要分类加入不同的助剂，注塑射胶头本体内部设有异形螺杆4，请参阅图3，异形螺杆4包括混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43，混料螺杆41位于混料段1处，出料螺杆43位于出料段2处，异形段42位于助剂添加斗3处，混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43表面均连接有螺条，请参阅图4和图5，异形段42两端均连接有多个突出卡块5，混料螺杆41和出料螺杆43侧端均开凿有多个卡槽，突出卡块5与卡槽相匹配，异形段42为导热空心管状，且异形段42内部连接有二次加热件6，将普通的螺杆改设为异形螺杆4，且该异形螺杆4为多段式，异形螺杆4在最佳加助剂的部位增设有二次加热件6，可进行局部加热，加速助剂的充分混合，摒弃了传统工艺上加长挤出行程的常规手段，达到节能高效的作用。请参阅图3，螺条的高度自右向左逐渐降低，且螺条分为三个高度档；混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43的直径逐渐增大，且直径分为两个确值和一个渐变值；异形段42上的螺条包括三个高度挡，且异形段42的直径为自右向左逐渐变大的渐变值，分布于混料段1和出料段2中的混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43构成多径多导程的结构，让混料段1的物料很快压缩进入混料段1和出料段2之间的异形段42，把整个异形段42充满，从而极大程度上满足助剂与物料的充分混合，同时可有效增加挤出产量。请参阅图4，二次加热件6包括加热柱61和导热环，加热柱61套于导热环内侧，导热环与异形段42内壁相抵，可进行局部加热，加速助剂的充分混合。请参阅图5，导热环包括第二导热环62和第一导热环63，第一导热环63套于加热柱61外侧，第二导热环62套于第一导热环63外侧，且第二导热环62与异形段42内壁相抵，组合式的导热环结构可便于制作和后期的维修更换。请参阅图4和图5，异形段42表面固定连接有多个凸起，且多个凸起不规则排布于螺条之间，多个凸起的高度及大小不均，凸起的材质与异形段42的材质相同，且均为高导热铝合金材料，多个凸起可增大物料和助剂的混合物与异形段42的接触面积，加热效果更好，有利于物料和助剂的充分混合。承压进料孔33内壁上涂覆有防粘涂层，使得添加的助剂不易滞留在承压进料孔33内壁上，减少难清理的麻烦，加助剂时，本领域技术人员根据实际需要选用最佳的高压注射设备将助剂注入助剂添加斗3中，使得助剂顺利进入异形段42中与物料充分混合，不加助剂时，使用现有及技术中的塞具塞实承压进料孔33，避免被挤压的物料意外挤出。相较于现有技术中的螺杆均为一体式，且仅能起到挤出的功能，与螺杆接触的物料，即远离加热壁的物料与贴近加热壁处的物料受热不均，虽然在挤出过程中逐渐使得物料受热均匀，但是在添加助剂的部位，受热不均会导致助剂分散不充分，未与物料充分混合就随物料挤出会严重影响物料的挤出质量，按照常规手段，人们会选择加长后续的挤出行程，但是这样不仅浪费设备制作成本，增大设备体积，同时还会延长出料时间，降低出料效率；本发明将普通的螺杆改设为异形螺杆4，且该异形螺杆4为多段式，异形螺杆4在最佳加助剂的部位增设有二次加热件6，可进行局部加热，加速助剂与物料的充分混合，摒弃了传统工艺上加长挤出行程的常规手段，达到节能高效的作用。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种二次加热的节能注塑射胶设备，包括注塑射胶头本体，其特征在于：所述注塑射胶头本体包括混料段1和出料段2，所述混料段1和出料段2之间设有助剂添加斗3，所述助剂添加斗3固定连接于注塑射胶头本体上端，所述注塑射胶头本体上开凿有承压进料孔33，所述承压进料孔33与助剂添加斗3底端相连通，所述注塑射胶头本体内部设有异形螺杆4，所述异形螺杆4包括混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43，所述混料螺杆41位于混料段1处，所述出料螺杆43位于出料段2处，所述异形段42位于助剂添加斗3处，所述混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43表面均连接有螺条，所述异形段42两端均连接有多个突出卡块5，所述混料螺杆41和出料螺杆43侧端均开凿有多个卡槽，所述突出卡块5与卡槽相匹配，所述异形段42为导热空心管状，且异形段42内部连接有二次加热件6。2.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述螺条的高度自右向左逐渐降低，且螺条分为三个高度档。3.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述混料螺杆41、异形段42和出料螺杆43的直径逐渐增大，且直径分为两个确值和一个渐变值。4.根据权利要求1或2或3所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述异形段42上的螺条包括三个高度挡，且异形段42的直径为自右向左逐渐变大的渐变值。5.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述二次加热件6包括加热柱61和导热环，所述加热柱61套于导热环内侧，所述导热环与异形段42内壁相抵。6.根据权利要求5所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述导热环包括第二导热环62和第一导热环63，所述第一导热环63套于加热柱61外侧，所述第二导热环62套于第一导热环63外侧，且第二导热环62与异形段42内壁相抵。7.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述异形段42表面固定连接有多个凸起，且多个凸起不规则排布于螺条之间。8.根据权利要求7所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：多个所述凸起的高度及大小不均，所述凸起的材质与异形段42的材质相同，且均为高导热铝合金材料。9.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述助剂添加斗3内侧设有多个分类隔料板31，所述分类隔料板31与助剂添加斗3内壁固定连接，且多个分类隔料板31之间构成多个分类储料腔32，所述承压进料孔33设有多个，且每个承压进料孔33对应一个分类储料腔32。10.根据权利要求1或9所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述承压进料孔33内壁上涂覆有防粘涂层。

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