申请/专利权人：虹光精密工业股份有限公司

申请日：2017-11-21

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN107678264B

主分类号：G03G15/20(20060101)

分类号：G03G15/20(20060101)

优先权：["20171025 TW 106136666"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2018.03.09#实质审查的生效;2018.02.09#公开

摘要：一种定影装置，其包含有驱动滚轮以及定影单元，驱动滚轮用以带动打印媒体移动，定影单元包含有绝热组件、加热组件、导热组件、反射组件以及定影组件，加热组件用以产生热能，反射组件包含有反射部，反射部的截面实质上呈圆锥曲线状，反射部位于加热组件远离导热组件一侧且用以将加热组件所产生的热能反射至导热组件，导热组件将热能传导至定影组件，定影组件在驱动滚轮带动打印媒体沿行进方向移动时接触打印媒体，以使碳粉受热而固定于打印媒体上。

主权项：1.一种用以将碳粉固定于打印媒体的定影装置，其包含有：驱动滚轮，用以带动该打印媒体沿行进方向移动；以及定影单元，其包含有：绝热组件，其内形成有容置空间，所述绝热组件的靠近所述驱动滚轮的一侧上形成有连通于所述容置空间的开口；加热组件，位于所述容置空间内且用以产生热能；导热组件，连接于所述绝热组件且覆盖所述开口；反射组件，位于所述容置空间内且与所述导热组件互相分离，所述反射组件包含有反射部，所述反射部的截面实质上呈圆锥曲线状，所述反射部位于所述加热组件远离所述导热组件的一侧且用以将所述加热组件所产生的所述热能反射至所述导热组件；以及定影组件，活动地围绕于所述导热组件以及所述绝热组件，所述导热组件将所述热能传导至所述定影组件，所述定影组件在所述驱动滚轮带动所述打印媒体沿所述行进方向移动时接触所述打印媒体，以使所述碳粉受热而固定在所述打印媒体上。

全文数据：用以将碳粉固定于打印媒体的定影装置以及其打印设备技术领域[0001]本发明涉及一种用以将碳粉固定于打印媒体的定影装置以及其打印设备，特别是一种可节能、省时的定影装置以及其打印设备。背景技术[0002]激光打印机与复印机皆是利用感光滚筒将碳粉转印至纸张上，而为了要让碳粉稳固地附着于纸张上，激光打印机与复印机通常会另利用定影装置以高温高压的方式将碳粉熔化而附着于纸张上，进而达到定影的效果。现有的定影装置通常是利用钨丝灯泡等加热组件来提供熔化碳粉所需之热能，且另利用加热铁片等导热组件接收来自钨丝灯泡所产生的热能，藉以通过定影带加热碳粉，然而钨丝灯泡所产生的热能伴随着光呈辐射状向外传递，因此有一部份的热能并没有办法传导至加热铁片，故加热铁片需要较长的加热时间才能达到预定温度，同时其耗电量也较高。发明内容[0003]因此，本发明的目的在于提供一种可节能、省时的定影装置以及其打印设备，以解决上述问题。[0004]为达成上述目的，本发明揭露一种用以将碳粉固定于打印媒体的定影装置，其包含有驱动滚轮以及定影单元，驱动滚轮用以带动打印媒体沿行进方向移动，定影单元包含有绝热组件、加热组件、导热组件、反射组件以及定影组件，绝热组件内形成有容置空间，绝热组件的靠近驱动滚轮的一侧上形成有连通于容置空间的开口，加热组件位于容置空间内且用以产生热能，导热组件系连接于绝热组件且覆盖开口，反射组件位于容置空间内且与导热组件互相分离，反射组件包含有一反射部，反射部的截面实质上呈圆锥曲线状，反射部位于加热组件远离导热组件的一侧且用以将加热组件所产生该热能反射至导热组件，定影组件活动地围绕于导热组件以及绝热组件，导热组件将热能传导至定影组件，定影组件于驱动滚轮带动打印媒体沿该行进方向移动时接触打印媒体，以使碳粉受热而固定于打印媒体上。[0005]根据本发明其中一实施例，反射部之截面实质上呈拋物线状。[0006]根据本发明其中一实施例，加热组件系位于反射部的一焦点处。[0007]根据本发明其中一实施例，反射部之截面实质上呈双曲线的其中之一分支线状。[0008]根据本发明其中一实施例，加热组件位于反射部一焦点处。[0009]根据本发明其中一实施例，绝热组件的截面实质上呈U字型，绝热组件包含有互相连接的第一本体与第二本体，第二本体上形成有开口，反射组件另包含有两固定部，分别连接于反射部的两侧且夹设于第一本体与第二本体之间，导热组件连接于第二本体的远离第一本体的一侧。[0010]根据本发明其中一实施例，反射部的截面实质上呈部分椭圆曲线状。[0011]根据本发明其中一实施例，加热组件位于反射部的两焦点其中之一处，导热组件位于反射部的两焦点的其中另一处。[0012]根据本发明其中一实施例，绝热组件的截面实质上呈U字型，绝热组件的靠近开口的一侧上形成有第一阶梯结构，第一阶梯结构包含有第一设置平面以及第二设置平面，导热组件的一侧与反射组件的一侧分别连接于第一设置平面与第二设置平面且不互相接触。[0013]根据本发明其中一实施例，绝热组件的靠近开口的另一侧上形成有第二阶梯结构，第二阶梯结构包含有第三设置平面以及第四设置平面，导热组件的另一侧与反射组件的另一侧分别连接于第三设置平面与第四设置平面且不互相接触。[00M]根据本发明其中一实施例，定影装置另包含有金属结构加强组件，设置于绝热组件的远离驱动滚轮的一侧且该导热组件互相分离，金属结构加强组件用来增加绝热组件的结构强度。[0015]根据本发明其中一实施例，该金属结构加强组件的截面实质上呈U字型，金属结构加强组件的两侧固定于绝热组件的远离该驱动滚轮的所述侧。[0016]为达成上述目的，本发明另公开一种打印设备，其包含有墨粉盒、感光滚筒以及定影装置，墨粉盒储存有碳粉，感光滚筒用以将碳粉由墨粉盒转移至打印媒体上，定影装置用以将碳粉固定于打印媒体上，定影装置包含有驱动滚轮以及定影单元，驱动滚轮用以带动打印媒体沿行进方向移动，定影单元包含有绝热组件、加热组件、导热组件、反射组件以及定影组件，绝热组件内形成有容置空间，绝热组件的靠近驱动滚轮的一侧上形成有连通于容置空间开口，加热组件位于容置空间内且用以产生热能；导热组件，其连接于绝热组件且覆盖开口；反射组件位于容置空间内且与导热组件互相分离，反射组件包含有反射部，反射部的截面实质上呈圆锥曲线状，反射部位于加热组件远离导热组件的一侧且用以将加热组件所产生的热能反射至导热组件，定影组件活动地围绕于导热组件以及绝热组件，导热组件将热能传导至定影组件，定影组件于驱动滚轮带动打印媒体沿行进方向移动时接触打印媒体，以使碳粉受热而固定于打印媒体上。[0017]综上所述，本发明利用具有实质上呈圆锥曲线状截面的反射部来反射加热组件所产生的热能，由于圆锥曲线的特殊光学性质，加热组件的热能可被集中反射至导热组件。此外，本发明的导热组件与反射组件以及金属结构加强组件分离，可避免热能在传递的过程中自导热组件传导至反射组件或金属结构加强组件。因此本发明可有效地缩短将导热组件加热至预定温度所需要的加热时间而达到节能省时的效果。附图说明[0018]图1为本发明第一实施例打印设备的内部结构示意图。[0019]图2为本发明第一实施例定影装置的示意图。[0020]图3为本发明第二实施例定影装置的示意图。[0021]图4为本发明第三实施例定影装置的示意图。[0022]图5为本发明第四实施例定影装置的示意图。[0023]图6为本发明第四实施例定影装置的示意图。[0024]元件标号说明[0025]1打印设备[0026]11墨粉盒[0027]12感光滚筒[0028]13、13,、13”、13”’、13”，，定影装置[0029]131驱动滚轮[0030]132、132,、132，，、132”’、132””定影单元[0031]1321、1321”、1321”’、1321””绝热组件[0032]13211第一本体[0033]13212第二本体[0034]13213、13214”、13215”侦J[0035]1322加热组件[0036]1323导热组件[0037]1324、1324’、1324”、1324”’、1324””反射组件[0038]13241、13241’、13241”、13241”’、13241，，，，反射部[0039]13242、13242”、13242”’、13242”，，固定部[0040]1325金属结构加强组件[0041]1326定影组件[0042]1327容置空间[0043]1328开口[0044]14纸匣[0045]15驱动模块[0046]16进纸通道[0047]2打印媒体[0048]F、F1’、F2’、F1”、F2”焦点[0049]L1第一阶梯结构[0050]L2第二阶梯结构[0051]P1第一设置平面[0052]P2第二设置平面[0053]P3第三设置平面[0054]P4第四设置平面[0055]S行进方向具体实施方式[0056]以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。[0057]请参阅图1与图2,图1为本发明第一实施例打印设备1的内部结构示意图。如图丄与图2所示，在此实施例中，打印设备1可为复印机或打印机等，且打印设备1包含有墨粉盒n、感光滚筒12、定影装置13、纸匣14、驱动模块15以及进纸通道16。墨粉盒11储存有碳粉并未显示于图中），纸匣14存放有打印媒体2,驱动模块15用以带动打印媒体2自纸匣14沿进纸通道I6移动并经过感光滚筒12与定影装置13,感光滚筒12用以将碳粉由墨粉盒11转移至打印媒体2上，定影装置13用以将碳粉固定于打印媒体2上。[0058]请参图2,图2为本发明实施例定影装置13的示意图。如图2所示，定影装置13包含有驱动滚轮131以及定影单元132,驱动滚轮131用以带动打印媒体2沿行进方向S移动，定影单元132包含有绝热组件1321、加热组件1322、导热组件1323、反射组件1324、金属结构加强组件1325以及定影组件1326。绝热组件1321内形成有容置空间1327,绝热组件1321的靠近驱动滚轮131的一侧上形成有连通于容置空间1327的开口1328,加热组件1322位于容置空间1327内且用以产生热能，导热组件1323连接于绝热组件1321且覆盖开口1328,反射组件1324系位于容置空间1327内且与导热组件1323互相分离，反射组件1324用以将加热组件1322所产生的热能反射至导热组件1323。金属结构加强组件1325安装于绝热组件1321的外侧且与导热组件1323互相分离，金属结构加强组件1325可锁固于绝热组件1321的外侧且用来增加绝热组件1321之结构强度，以避免驱动滚轮131压坏定影单元132。定影组件1326活动地围绕于导热组件1323以及绝热组件1321，定影组件1326可为定影带或定影膜，绝热组件1321与金属结构加强组件1325用来共同支撑定影组件1326以维持定影组件1326之形状。导热组件1323将热能传导至定影组件1326,定影组件1326于驱动滚轮131带动打印媒体2沿行进方向S移动时接触打印媒体2,以使碳粉受热而固定于打印媒体2上。[0059]具体来说，在此实施例中，绝热组件1321的截面实质上可呈U字型，绝热组件1321包含有互相连接的第一本体13211与第二本体13212。金属结构加强组件1325锁固于第一本体13211的远离第二本体13212的一侧。第二本体13212上形成有开口1328,导热组件1323连接于第二本体13212并覆盖开口1328。反射组件1324包含有反射部13241以及两固定部13242,反射部13241位于加热组件1322远离导热组件1323的一侧且用以将加热组件1322所产生的热能反射至导热组件1323,两固定部13242分别连接于反射部13241的两侧且夹设于第一本体13211与第二本体13212之间，导热组件1323连接于第二本体13212的远离第一本体13211的一侧并与反射组件1324互相分离，藉此便可避免将热能自导热组件1323传导至反射组件1324以减少热能损耗，并且避免反射组件1324于驱动滚轮131施压定影单元132时被压坏。[0060]再者，反射部13241的截面实质上可呈圆锥曲线状，在此实施例中反射部13241的截面实质上呈拋物线状，加热组件1322位于呈拋物线状的反射部13241的一焦点F处，加热组件1322所产生的热能传至反射部13241后，会经由反射部13241反射而平行且笔直地朝导热组件1323行进，以使热能可有效地聚集于导热组件1323处，藉以达到缩短将导热组件1323加热至预定温度所需要的加热时间的目的。在此实施例中，较佳地，反射组件1324可由镜面铝金属反射片弯折成型，绝热组件1321由耐热塑料所制成，然而本发明并不局限于此，视实际设计需求而定。[0061]此外，在此实施例中，为了加强绝热组件1321的结构强度，金属结构加强组件1325的截面实质上可呈U字型，金属结构加强组件1325的两侧固定于绝热组件1321的远离驱动滚轮131的一侧13213,也就是说，金属结构加强组件1325与导热组件1323分别位于绝热组件1321的相对两侧且互相分离，藉此，便可避免导热组件1323将热能自导热组件1323传导至金属结构加强组件1325以减少热能损耗。[0062]值得注意的是，在本发明中，为了缩短将导热组件1323加热至预定温度所需要的加热时间，本发明之反射部13241的截面形状并不局限于前述实施例所述的拋物线，本发明的反射部的截面形状实质上可呈任一圆锥曲线，举例来说，于其他实施例中，反射部13241的截_形状处n」王双曲线的其中乙一分支线或部分椭圆曲线，以使加热组件1322所产生的热能可被集中反射至导热组件1323,以下针对具有不同截面形状的反射部13241的实施例进行说明。[0063]请参阅图3,图3为本发明第二实施例定影装置13,的示意图。如第3图所示，与第一实施例的定影装置13不同的是，第二实施例的定影装置13，的定影单元132,的反射组件1324’的反射部13241’的截面可呈双曲线的其中之一分支线状，加热组件1322位于反射部13241’一焦点F1’处，加热组件1322所产生的热能会经由反射部13241，反射而朝导热组件1323行进，其中其行进方向的延伸端会通过双曲线的其中另一分支线的一焦点F2,，以使热能可有效地聚集于导热组件1323处，藉以达到缩短将导热组件1323加热至预定温度所需要的加热时间的目的。而其余结构与第一实施例相似，为求简洁，于此不再赘述。[0064]请再参阅图4,图4为本发明第三实施例定影装置13”的示意图。与前述实施例的定影装置13、13’不同的是，第三实施例的定影装置丨3”的定影单元132”的反射组件丨324”的反射部13241”的截面可呈部分椭圆曲线状，加热组件1322位于反射部13241，，一焦点F1，，处，导热组件1323位于反射部1：3241”的另一焦点F2”处，加热组件1322所产生的热能会经由反射部13241”反射而沿通过椭圆曲线的焦点!^”的方向朝导热组件丨323前进，以使热能可有效地汇聚于导热组件13¾处，藉以达到缩短将导热组件1323加热至预定温度所需要的加热时间的目的。此外，于此实施例中，定影单元132”的绝热组件1321”的靠近开口1328的一侧13214”上形成有第一阶梯结构L1，第一阶梯结构L1包含有第一设置平面P1以及第二设置平面P2，绝热组件1321”的靠近开口1328的另一侧13215”上形成有第二阶梯结构L2，第二阶梯结构L2包含有第三设置平面P3以及第四设置平面P4,导热组件1323的两侧分别连接于第一设置平面P1与第三设置平面P3,反射组件1324”的两固定部13242”分别连接于第二设置平面P2与第四设置平面P4,也就是说，藉由第一阶梯结构L1与第二阶梯结构L2的设置，导热组件1323与反射组件1324”互相分离，藉此，便可避免将热能自导热组件1323传导至反射组件1324”以减少热能损耗，并且避免反射组件1324”于驱动滚轮131施压定影单元132时被压坏。[0065]此外，请参阅图5与图6,图5为本发明第四实施例定影装置13”，的示意图，图6为本发明弟五实施例定影装置13””不意图。如图5所不，第四实施例的定影装置13”’的定影单元132”’的反射组件1324”’的反射部13241”’的截面可呈拋物线状，定影单元132”，的绝热组件1321”’上形成有第一阶梯结构L1以及第二阶梯结构L2,导热组件1323的两侧分别连接于第一阶梯结构L1的第一设置平面P1与第二阶梯结构L2的第三设置平面P3,反射组件1324”，的两固定部13242”’分别连接于第一阶梯结构L1的第二设置平面P2与第二阶梯结构L2的第四设置平面P4。如图6所示，第五实施例的定影装置13””的定影单元132””的反射组件1324””的反射部13241””的截面可呈双曲线的其中之一分支线状，定影单元132””的绝热组件1321””上形成有第一阶梯结构L1以及第二阶梯结构L2,导热组件1323的两侧系分别连接于第一阶梯结构L1的第一设置平面P1与第二阶梯结构L2的第三设置平面P3,反射组件1M4””的两固定部13242””分别连接于第一阶梯结构L1的第二设置平面P2与第二阶梯结构L2的第四设置平面P4。[0066]相较于先前技术，本发明系利用具有实质上呈圆锥曲线状截面的反射部来反射加热组件所产生的热能，由于圆锥曲线的特殊光学性质，加热组件的热能可被集中反射至导热组仵。此外，本友明的导热组件与反射组件以及金属结构加强组件分离，可避免热能在传递的过程中自导热组件传导至反射组件或金属结构加强组件。因此本发明可有效地缩短将导热组件加热至预定温度所需要的加热时间而达到节能省时的效果。[0067]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

权利要求：1.一种用以将碳粉固定于打印媒体的定影装置，其包含有：驱动滚轮，用以带动该打印媒体沿行进方向移动；以及定影单元，其包含有：绝热组件，其内形成有容置空间，所述绝热组件的靠近所述驱动滚轮的一侧上形成有连通于所述容置空间的开口；加热组件，位于所述容置空间内且用以产生热能；导热组件，连接于所述绝热组件且覆盖所述开口；反射组件，位于所述容置空间内且与所述导热组件互相分离，所述反射组件包含有反射部，所述反射部的截面实质上呈圆锥曲线状，所述反射部位于所述加热组件远离所述导热组件的一侧且用以将所述加热组件所产生的所述热能反射至所述导热组件；以及定影组件，活动地围绕于所述导热组件以及所述绝热组件，所述导热组件将所述热能传导至所述定影组件，所述定影组件在所述驱动滚轮带动所述打印媒体沿所述行进方向移动时接触所述打印媒体，以使所述碳粉受热而固定在所述打印媒体上。2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述反射部的截面实质上呈拋物线状。3.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于，所述加热组件位于所述反射部的焦点处。4.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述反射部的截面实质上呈双曲线的其中之一分支线状。5.如权利要求4所述的定影装置，其特征在于，所述加热组件位于所述反射部的焦点处。6.如权利要求1至5中任一项所述的定影装置，其特征在于，所述绝热组件的截面实质上呈U字型，所述绝热组件包含有互相连接的第一本体第二本体，所述第二本体上形成有所述开口，所述反射组件另包含有两固定部，分别连接于所述反射部的两侧且夹设于所述第一本体与所述第二本体之间，所述导热组件连接于所述第二本体的远离该第一本体的一侧。7.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述反射部的截面实质上呈部分椭圆曲线状。8.如权利要求7所述的定影装置，其特征在于所述加热组件位于所述反射部的两焦点其中之一处，所述导热组件位于所述反射部的该两焦点的其中另一处。9.如权利要求7或8所述的定影装置，其特征在于，所述绝热组件的截面实质上呈U字型，所述绝热组件靠近所述开口的一侧上形成有第一阶梯结构，所述第一阶梯结构包含有第一设置平面以及第二设置平面，所述导热组件的一侧与所述反射组件的一侧分别连接于所述第一设置平面与所述第二设置平面且不互相接触。10.如权利要求9所述的定影装置，其特征在于，所述绝热组件靠近所述开口的另一侧上形成有第二阶梯结构，所述第二阶梯结构包含有第三设置平面以及第四设置平面，所述导热组件的另一侧与所述反射组件的另一侧分别连接于所述第三设置平面与所述第四设置平面且不互相接触。11.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，还包含有金属结构加强组件，所述金属加强组件设置于所述绝热组件的远离所述驱动滚轮的一侧且与所述导热组件互相分离，所述金属结构加强组件用来增加所述绝热组件的结构强度。12.如权利要求11所述的定影装置，其特征在于，所述金属结构加强组件的截面实质上呈U字型，所述金属结构加强组件的两侧固定于所述绝热组件的远离所述驱动滚轮的所述侧。13.—种打印设备，包含有：墨粉盒，储存有碳粉；感光滚筒，用以将所述碳粉由所述墨粉盒转移至打印媒体上；以及定影装置，用以将所述碳粉固定于所述打印媒体上，所述定影装置包含有：驱动滚轮，用以带动所述打印媒体沿行进方向移动；以及定影单元，包含有：绝热组件，其内形成有一容置空间，所述绝热组件的靠近所述驱动滚轮的一侧上形成有连通于所述容置空间的开口；加热组件，位于所述容置空间内且用以产生热能；导热组件，连接于所述绝热组件且覆盖所述开口；反射组件，位于所述容置空间内且与所述导热组件互相分离，所述反射组件包含有反射部，所述反射部的截面实质上呈圆锥曲线状，所述反射部位于所述加热组件远离该导热组件的一侧且用以将所述加热组件所产生之的所述热能反射至所述导热组件；以及定影组件，其活动地围绕于所述导热组件以及所述绝热组件，所述导热组件将所述热能传导至所述定影组件，所述定影组件于所述驱动滚轮带动所述打印媒体沿所述行进方向移动时接触所述打印媒体，以使所述碳粉受热而固定于所述打印媒体上。14.如权利要求13所述的打印设备，其特征在于，所述反射部的截面实质上呈拋物线状。15.如权利要求14所述的打印设备，其特征在于，所述加热组件位于所述反射部的一焦点处。16.如权利要求13所述的打印设备，其特征在于，所述反射部的截面实质上呈双曲线的其中之一分支线状。17.如权利要求16所述的打印设备，其特征在于，所述加热组件位于所述反射部的一焦点处。18.如权利要求13至17中任一项所述的打印设备，其特征在于，所述绝热组件的截面实质上呈U字型，所述绝热组件包含有互相连接的第一本体与第二本体，所述第二本体上形成有所述开口，所述反射组件另包含有两固定部，其分别连接于所述反射部的两侧且夹设于所述第一本体与所述第二本体之间，所述导热组件连接于所述第二本体的远离所述第一本体的一侧。19.如权利要求13所述的打印设备，其特征在于，所述反射部的截面实质上呈部分椭圆曲线状。20.如权利要求19所述的打印设备，其特征在于，所述加热组件位于所述反射部的两焦点其中之一处，所述导热组件位于所述反射部的所述两焦点的其中另一处。21.如权利要求19或20所述的打印设备，其特征在于，所述绝热组件的截面实质上呈U字型，所述绝热组件的靠近所述开口的一侧上形成有第一阶梯结构，所述第一阶梯结构包含有第一设置平面以及第二设置平面，所述导热组件的一侧与所述反射组件的一侧分别连接于所述第一设置平面与所述第二设置平面且不互相接触。22.如权利要求21所述的打印设备，其特征在于，所述绝热组件的靠近所述开口的另一侧上形成有第二阶梯结构，所述第二阶梯结构包含有所述第三设置平面以及所述第四设置平面，所述导热组件的另一侧与所述反射组件的另一侧分别连接于所述第三设置平面与所述第四设置平面且不互相接触。23.如权利要求13所述的打印设备，其特征在于，所述定影装置另包含有金属结构加强组件，其设置于所述绝热组件的远离所述驱动滚轮的一侧且与所述导热组件互相分离，所述金属结构加强组件用来增加所述绝热组件的结构强度。24.如权利要求23所述的打印设备，其特征在于，所述金属结构加强组件的截面实质上呈U字型，所述金属结构加强组件的两侧固定于所述绝热组件的远离所述驱动滚轮的所述侧。

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