申请/专利权人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

申请日：2018-11-20

公开（公告）日：2021-04-06

公开（公告）号：CN109648473B

主分类号：B24B41/06(20120101)

分类号：B24B41/06(20120101);B24B47/12(20060101);B24B25/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.06#授权;2019.05.14#实质审查的生效;2019.04.19#公开

摘要：本发明提供了一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备及其操作方法，包括工作台，所述工作台上设有工装主体A、工装主体B、旋转轴A、旋转轴B和电动机；所述旋转轴A和旋转轴B安装在工作台上，且两者之间有间隙；所述工装主体A和工装主体B位于工作台上方；所述电动机位于工作台下方；所述旋转轴A的一端与工装主体A连接，另一端通过传动皮带A与电动机连接；所述旋转轴B的一端与工装主体B连接，另一端通过传动皮带B与电动机连接。本发明操作简便，维修简单、生产效率高、适合不同规格的薄片齿轮的倒棱抛光，使用范围广，调整简单省时，并解决了工人手持零件加工发生的人生安全事故问题，可用于多品种小批量生产之中。

主权项：1.一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，包括工作台5，其特征在于：所述工作台5上设有工装主体A3、工装主体B10、旋转轴A4、旋转轴B9和电动机7；所述旋转轴A4和旋转轴B9安装在工作台5上，且两者之间有间隙；所述工装主体A3和工装主体B10位于工作台5上方；所述电动机7位于工作台5下方；所述旋转轴A4的一端与工装主体A3连接，另一端通过传动皮带A6与电动机7连接；所述旋转轴B9的一端与工装主体B10连接，另一端通过传动皮带B8与电动机7连接；所述旋转轴A4由构件Ⅰ16和构件Ⅱ17组成；所述旋转轴B9由构件Ⅰ16和构件Ⅱ17组成；构件Ⅰ16和构件Ⅱ17之间通过螺纹连接；构件Ⅰ16的两端均设有螺纹；所述工装主体A3设有外齿轮13和衬垫2；外齿轮13安装在工装主体A3上，且外齿轮13位于工装主体A3与衬垫2之间；衬垫2套在外齿轮13上并与工装主体A3连接；所述工装主体A3上设有连接口A14，连接口A14与旋转轴A4的构件Ⅰ16连接；所述工装主体B10上设有连接口B15，连接口B15与旋转轴B9的构件Ⅰ16连接；其操作方法步骤如下：步骤一，对齿薄片齿轮零件的定位和装夹：将带外齿的工装工装主体A3通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将衬垫2落下，下端面与工装主体A3带外齿部分的下端面贴合，此时工装主体A3的外齿部分露出衬垫2的高度等于内齿薄片齿轮1零件23的高度，再将内齿薄片齿轮1零件落下，内齿与工装主体A3的外齿啮合，下端面与衬套的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹；步骤二，对外齿薄片齿轮12零件的定位和装夹：将带工装工装主体B10通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将带内螺纹的内齿衬套11通过内螺纹与带外螺纹的工装主体B10联接，内齿衬套11的底端面与工装主体B10的上端面贴合，再将外齿薄片齿轮12零件装入内齿衬套11，外齿与内齿衬套11的内齿啮合，零件的下端面与工装主体B10的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹。

全文数据：一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备及其操作方法技术领域本发明属于薄片齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备及其操作方法。背景技术随着科技技术的发展，齿轮作为重要的传动零件，其转速和工作温度的增高，对齿轮的性能要求也原来越严格，由于毛刺的存在会导致整个机械系统不能正常工作,使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器作机械运动或振动时,脱落的毛刺会造成机器传动表面过早磨损、噪音增大。因此我们必须考虑去除齿轮的毛刺。公开号为CN202412009U本实用新型涉及抛光机，应用于金属板材，包括铜、铝、不锈钢、硅钢片、碳钢板等分条裁切行业中修整刀片、胶环铁芯、薄环两平面。抛光机采用现成的台钻改装而成，由电机或手动带动主轴转动，包括机动头、工作台面、机架、砂带卷放装置、电动控制装置和气动控制装置，所述机动头，系在主轴下端面安装抛盘，主轴受电机控制，出轴转速为145转分，主轴通过一个调速皮带轮实现手动调速或电动调速，主轴上加装带动其上下移动的气缸；工作台面为平整的水平面；一砂带卷放装置，安装在工作台面两侧，一侧设有放带轮，另一侧设有收带轮，砂带经过工作台面；所述的机架是封闭形且有足够刚性的箱体，内部安放用于控制机动头的电动控制装置和气动控制装置。齿轮作为重要的传动零件，由于毛刺的存在，影响其外观、传动精度、并产生传动噪音，以至使齿轮的性能可靠性、使用寿命和润滑效果下降，更主要的是降低了齿轮的质量。当存在毛刺的机器作机械运动或振动时,脱落的毛刺会造成机器传动表面过早磨损、噪音增大，严重时可引起机器故障等一系列问题。薄片齿轮在工程应用中起固定连接、调整间隙及摩擦片等多重作用，但由于其为薄片，难以装夹加工，在现场加工中一般采用手持零件的方法来去除尖边毛刺和抛光齿轮尖边R及表面抛光，该齿轮倒棱抛光一体机的设计在很大程度上解决了手持零件问题，对工人能起到一定的安全保护作用，在生产实践中有广阔的使用价值。现有技术中薄片齿轮采用常规的装夹方式极易变形，工程应用中一般是采用手持零件在砂轮带上进行倒棱和抛光，这对操作工人的技术要求较高；工人在操作时，由于是手持零件，存在一定的危险性；并且加工成本高，效率低。发明内容为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备及其操作方法。本发明通过以下技术方案得以实现。本发明提供的一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，包括工作台，所述工作台上设有工装主体A、工装主体B、旋转轴A、旋转轴B和电动机；所述旋转轴A和旋转轴B安装在工作台上，且两者之间有间隙；所述工装主体A和工装主体B位于工作台上方；所述电动机位于工作台下方；所述旋转轴A的一端与工装主体A连接，另一端通过传动皮带A与电动机连接；所述旋转轴B的一端与工装主体B连接，另一端通过传动皮带B与电动机连接。作为进一步技术改进，以上所述旋转轴A由构件Ⅰ和构件Ⅱ组成；所述旋转轴B由构件Ⅰ和构件Ⅱ组成；所述构件Ⅰ和构件Ⅱ之间通过螺纹连接；所述构件Ⅰ的两端均设有螺纹。作为进一步技术改进，以上所述工装主体A设有外齿轮和衬垫；外齿轮安装在工装主体A上，且外齿轮位于工装主体A与衬垫之间；衬垫套在外齿轮上并与工装主体A连接。作为进一步技术改进，以上所述工装主体A上设有连接口A，连接口A与旋转轴A的构件Ⅰ连接；所述工装主体B上设有连接口B，连接口B与旋转轴B的构件Ⅰ连接。作为进一步技术改进，以上所述工装主体B上设有内齿衬套。作为进一步技术改进，以上所述内齿衬套内设有螺纹。作为进一步技术改进，以上所述工作台上设有转速调节按钮。作为进一步技术改进，以上所述构件Ⅱ设为皮带轮，且一端设有用于连接构件Ⅰ的螺母。作为进一步技术改进，以上所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备的操作方法，方法如下：步骤一，对齿薄片齿轮零件的定位和装夹：将带外齿的工装工装主体A通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将衬垫落下，下端面与工装主体A带外齿部分的下端面贴合，此时工装主体A的外齿部分露出衬垫的高度等于内齿薄片齿轮零件23的高度，再将内齿薄片齿轮零件落下，内齿与工装主体A的外齿啮合，下端面与衬套的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹；步骤二，对外齿薄片齿轮零件的定位和装夹：将带工装工装主体B通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将带内螺纹的内齿衬套通过内螺纹与带外螺纹的工装主体B联接，内齿衬套的底端面与工装主体B的上端面贴合，再将外齿薄片齿轮零件装入内齿衬套，外齿与内齿衬套的内齿啮合，零件的下端面与工装主体B的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹。作为进一步技术改进，以上所述步骤二中内齿衬套带内齿部分的厚度为外齿薄片齿轮零件厚度的23。本发明的有益效果在于：本发明用于航空用精密齿轮加工领域，涉及倒棱、抛光、传动、摩擦等相关技术的结合，主要针对薄片齿轮端面抛光和尖边毛刺及抛光尖边，难以高效、高质量处理的现状，通过合理规划，设计了一台分撒式、多功能的抛光和倒棱一体机，设计结构灵活，能满足不同薄片齿轮在通过抛光的过程对齿端面和齿顶起到倒棱的作用。本发明能够有效去除齿轮尖边毛刺，提高薄片齿轮的使用性能；可卸载的共轭齿轮装置便于携带，拆卸和安装；本发明能满足不同薄片齿轮在通过抛光的过程对齿端面和齿顶起到倒棱的作用。本发明操作简便，维修简单、生产效率高、适合不同规格的薄片齿轮的倒棱抛光，使用范围广，调整简单省时，并解决了工人手持零件加工发生的人生安全事故问题，可用于多品种小批量生产之中。附图说明图1是本发明的爆炸示意图。图2是本发明的装配示意图。图3是本发明的工装主体A结构示意图。图4是本发明的工装主体B结构示意图。图5是本发明的内齿衬套结构示意图。图6是本发明的衬垫结构示意图。图7是本发明的构件Ⅰ和构件Ⅱ示意图。图8是本发明的电动机结构示意图。图9是本发明的电动机皮带传动原理图。图中：1-内齿薄片齿轮、2-衬垫、3-工装主体A、4-旋转轴A、5-工作台、6-传动皮带A、7-电动机、8-传动皮带B、9-旋转轴B、10-工装主体B、11-内齿衬套、12-外齿薄片齿轮、13-外齿轮、14-连接口A、15-连接口B、16-构件Ⅰ、17-构件Ⅱ。具体实施方式下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-9所示，本发明提供的一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，包括工作台5，所述工作台5上设有工装主体A3、工装主体B10、旋转轴A4、旋转轴B9和电动机7；所述旋转轴A4和旋转轴B9安装在工作台5上，且两者之间有间隙；所述工装主体A3和工装主体B10位于工作台5上方；所述电动机7位于工作台5下方；所述旋转轴A4的一端与工装主体A3连接，另一端通过传动皮带A6与电动机7连接；所述旋转轴B9的一端与工装主体B10连接，另一端通过传动皮带B8与电动机7连接。所述旋转轴A4由构件Ⅰ16和构件Ⅱ17组成；所述旋转轴B9由构件Ⅰ16和构件Ⅱ17组成；所述构件Ⅰ16和构件Ⅱ17之间通过螺纹连接；所述构件Ⅰ16的两端均设有螺纹。所述工装主体A3设有外齿轮13和衬垫2；外齿轮13安装在工装主体A3上，且外齿轮13位于工装主体A3与衬垫2之间；衬垫2套在外齿轮13上并与工装主体A3连接。所述工装主体A3上设有连接口A14，连接口A14与旋转轴A4的构件Ⅰ16连接；所述工装主体B10上设有连接口B15，连接口B15与旋转轴B9的构件Ⅰ16连接。所述工装主体B10上设有内齿衬套11。所述内齿衬套11内设有螺纹。所述工作台5上设有转速调节按钮。所述构件Ⅱ17设为皮带轮，且一端设有用于连接构件Ⅰ16的螺母。所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备的操作方法，方法如下：步骤一，对齿薄片齿轮零件的定位和装夹：将带外齿的工装工装主体A3通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将衬垫2落下，下端面与工装主体A3带外齿部分的下端面贴合，此时工装主体A3的外齿部分露出衬垫2的高度等于内齿薄片齿轮1零件23的高度，再将内齿薄片齿轮1零件落下，内齿与工装主体A3的外齿啮合，下端面与衬套的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹；步骤二，对外齿薄片齿轮12零件的定位和装夹：将带工装工装主体B10通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将带内螺纹的内齿衬套11通过内螺纹与带外螺纹的工装主体B10联接，内齿衬套11的底端面与工装主体B10的上端面贴合，再将外齿薄片齿轮12零件装入内齿衬套11，外齿与内齿衬套11的内齿啮合，零件的下端面与工装主体B10的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹。所述步骤二中内齿衬套11带内齿部分的厚度为外齿薄片齿轮12零件厚度的23。倒棱实质上是小倒角，也就是在齿轮的齿形加工后对所有裸露的尖角再倒一个小圆角，倒棱是沿轮齿断面的倒角，是防止由于小的磕碰造成齿面突起而产生噪声和损伤啮合齿面的一项重要措施。薄片齿轮在发动机中的功能：固定连接作用、调整间隙和摩擦片的作用。当起固定作用时，其齿廓与共轭齿轮有相对的摩擦，对尖边的毛刺要求高。当起调整间隙作用时，其对齿端面有严格的粗糙度要求。当起摩擦片的作用时，如果有尖边毛刺的存在，从凹凸啮合比较分析，由于两相互接触表面是粗糙不平的，薄片齿轮在施加压力作用时，尖边毛刺相互接触摩擦，将导致齿轮产生裂纹、磨损等。严重影响摩擦性能。传动系统的设计，由于工作台5要求低速旋转，工作台5在旋转过程中要求可以调节转速，故采用电动机7作为动力源，为减少成本，在满足倒棱抛光的前提下，采用带轮传动。工作台5及其可卸载的共轭齿轮装置的设计，可根据薄片齿轮的形状设计对应的内外配对齿轮。该齿轮倒棱抛光设备的速度不高，最底300min，最高500min，主要通过可卸载的共轭齿轮装置实现其便携式的工作效率。本发明中旋转轴A4的接口均可以与工装主体A3和工装主体B10通用连接，旋转轴B9的接口也通用，可以同时对薄片外齿轮13加工或者同时对薄片内齿轮加工，也可以分别单独进行加工，灵活多用。本发明能够有效去除尖边毛刺，提高薄片齿轮的功能。该设备操作简便，除装卸工件外，维修简单、生产效率高、适合不同规格的薄片齿轮的倒棱抛光，使用范围广，调整简单省时，用于多品种小批量生产中也不失为理想的设备。

权利要求：1.一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，包括工作台5，其特征在于：所述工作台5上设有工装主体A3、工装主体B10、旋转轴A4、旋转轴B9和电动机7；所述旋转轴A4和旋转轴B9安装在工作台5上，且两者之间有间隙；所述工装主体A3和工装主体B10位于工作台5上方；所述电动机7位于工作台5下方；所述旋转轴A4的一端与工装主体A3连接，另一端通过传动皮带A6与电动机7连接；所述旋转轴B9的一端与工装主体B10连接，另一端通过传动皮带B8与电动机7连接。2.如权利要求1所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述旋转轴A4由构件Ⅰ16和构件Ⅱ17组成；所述旋转轴B9由构件Ⅰ16和构件Ⅱ17组成；构件Ⅰ16和构件Ⅱ17之间通过螺纹连接；构件Ⅰ16的两端均设有螺纹。3.如权利要求1所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述工装主体A3设有外齿轮13和衬垫2；外齿轮13安装在工装主体A3上，且外齿轮13位于工装主体A3与衬垫2之间；衬垫2套在外齿轮13上并与工装主体A3连接。4.如权利要求1所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述工装主体A3上设有连接口A14，连接口A14与旋转轴A4的构件Ⅰ16连接；所述工装主体B10上设有连接口B15，连接口B15与旋转轴B9的构件Ⅰ16连接。5.如权利要求1所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述工装主体B10上设有内齿衬套11。6.如权利要求5所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述内齿衬套11内设有螺纹。7.如权利要求1所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述工作台5上设有转速调节按钮。8.如权利要求1所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备，其特征在于：所述构件Ⅱ17设为皮带轮，且一端设有用于连接构件Ⅰ16的螺母。9.一种如权利要求1至8任意一项所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备的操作方法，其特征在于，方法如下：步骤一，对齿薄片齿轮零件的定位和装夹：将带外齿的工装工装主体A3通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将衬垫2落下，下端面与工装主体A3带外齿部分的下端面贴合，此时工装主体A3的外齿部分露出衬垫2的高度等于内齿薄片齿轮1零件23的高度，再将内齿薄片齿轮1零件落下，内齿与工装主体A3的外齿啮合，下端面与衬套的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹；步骤二，对外齿薄片齿轮12零件的定位和装夹：将带工装工装主体B10通过内螺纹与带外螺纹的旋转轴联接，再将带内螺纹的内齿衬套11通过内螺纹与带外螺纹的工装主体B10联接，内齿衬套11的底端面与工装主体B10的上端面贴合，再将外齿薄片齿轮12零件装入内齿衬套11，外齿与内齿衬套11的内齿啮合，零件的下端面与工装主体B10的上端面贴合，完成整个加工过程中的定位和装夹。10.如权利要求9所述的薄片齿轮端面抛光和倒棱设备的操作方法，其特征在于：所述步骤二中内齿衬套11带内齿部分的厚度为外齿薄片齿轮12零件厚度的23。

百度查询： 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种薄片齿轮端面抛光和倒棱设备及其操作方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD