申请/专利权人：珠海镇东有限公司

申请日：2019-08-14

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN110370096B

主分类号：B24B1/00(20060101)

分类号：B24B1/00(20060101);B24B37/08(20120101);B24B37/34(20120101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明公开了一种高精对磨刷板机的磨板方法，旨在提供一种能避免研磨缺陷和提高产品质量的高精对磨刷板机的磨板方法。本发明包括如下步骤a、对下刷辊进行定位，使下刷辊的顶部与下研磨面相切，下研磨面为固定高度的初始定位面；b、调整上刷辊，使得加工间隙达到加工的要求；c、将PCB基板放入送料机构中，送料机构将PCB基板的一端送入加工间隙中，此时上刷辊和下刷辊同时进行同向转动并对加工间隙中的PCB基板进行研磨；d、PCB基板的一端经过研磨加工后进入出料机构，出料机构再将加工好的PCB基板送出，完成PCB基板的研磨工序。本发明应用于PCB基板磨板机的技术领域。

主权项：1.一种高精对磨刷板机的磨板方法，其所使用到的高精对磨刷板机包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置有上刷辊（2）和下刷辊（3），所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）平行设置且位于同一竖直面上，所述高精对磨刷板机还包括与所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）传动连接的动力装置，所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）设有加工间隙，所述加工间隙的前端设置有送料机构（4），所述加工间隙的后端设置有出料机构（5），所述送料机构（4）和所述出料机构（5）均设置在所述机架（1）上，所述上刷辊（2）的上方平行设置有上整刷辊（6），所述下刷辊（3）的下方平行设置有下整刷辊（7），初始定位面为所述送料机构（4）或所述出料机构（5）的传送水平面，其特征在于：所述高精对磨刷板机的磨板方法包括：所述下刷辊（3）正向转动并触碰在所述下整刷辊（7），从而完成所述下刷辊（3）的初次修平工序，随后所述下刷辊（3）反向转动并触碰在所述下整刷辊（7），当检测到带动所述下整刷辊（7）转动的电机产生摩擦电流时标记所述下刷辊（3）初次修平后的初始位置，然后再执行步骤a，执行完步骤a后标记所述下刷辊（3）在研磨时的初始位置；所述高精对磨刷板机的磨板方法还包括如下步骤：a、对所述下刷辊（3）进行定位，使所述下刷辊（3）的顶部与下研磨面相切，所述下研磨面为固定高度的初始定位面；b、调整所述上刷辊（2），使得所述加工间隙达到加工的要求；c、将PCB基板放入所述送料机构（4）中，所述送料机构（4）将PCB基板的一端送入所述加工间隙中，此时所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）同时进行同向转动并对所述加工间隙中的所述PCB基板进行研磨；d、所述PCB基板的一端经过研磨加工后进入所述出料机构（5），所述出料机构（5）再将加工好的所述PCB基板送出，完成所述PCB基板的研磨工序。

全文数据：一种高精对磨刷板机的磨板方法技术领域本发明涉及一种磨板方法,特别涉及一种高精对磨刷板机的磨板方法。背景技术刷板机是一种PCB线路板研磨设备，现有技术是一面有支撑，另外一面进行研磨，支撑结构一般有两种：皮带支撑研磨和背压辊支撑研磨。传统研磨方式有弊端，不能满足精密研磨特别是去树脂工序的要求，如图1至图4所示，传统研磨方式的具体弊端如下：1、钢辊会有跳动偏差、传送带会有厚度偏差，而且在线生产的设备，不管喷淋效果多好，钢辊、传送带、基板表面都或多或少会粘附磨屑。这些因素，会导致诸多研磨不良，堪至产品报废，如常见的磨露基材，凹坑变形等；2、表面有铜柱凸起或经油墨塞孔的板，两边都有凸起，研磨时，钢辊顶平凸点，基板变形，导致局部过磨或露基材。皮带表面具有弹性，可以减少变形，但皮带本身厚度均匀性很难保证，同时，凸起物过高，皮带也缓解不了变形。为此我们申请人在业内首次研发了一种高精对磨刷板机，该高精对磨刷板机公开号为CN206373764U的中国专利文献中得以公开。该高精对磨刷板机采用双面对磨的方式，但是在使用的时候没有采用很好的磨板方式，导致设备达不到最佳性能，最后使得产品达不到更高的品质要求。发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能避免研磨缺陷和提高产品质量的高精对磨刷板机的磨板方法。本发明所采用的技术方案是：一种高精对磨刷板机的磨板方法，其所使用到的高精对磨刷板机包括机架、设置在所述机架上的第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置有上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊平行设置且位于同一竖直面上，所述高精对磨刷板机还包括与所述上刷辊和所述下刷辊传动连接的动力装置，所述上刷辊和所述下刷辊设有加工间隙，所述加工间隙的前端设置有送料机构，所述加工间隙的后端设置有出料机构，所述送料机构和所述出料机构均设置在所述机架上，所述上刷辊的上方平行设置有上整刷辊，所述下刷辊的下方平行设置有下整刷辊，所述高精对磨刷板机的磨板方法包括如下步骤：a、对所述下刷辊进行定位，使所述下刷辊的顶部与下研磨面相切，所述下研磨面为固定高度的初始定位面；b、调整所述上刷辊，使得所述加工间隙达到加工的要求；c、将PCB基板放入所述送料机构中，所述送料机构将PCB基板的一端送入所述加工间隙中，此时所述上刷辊和所述下刷辊同时进行同向转动并对所述加工间隙中的所述PCB基板进行研磨；d、所述PCB基板的一端经过研磨加工后进入所述出料机构，所述出料机构再将加工好的所述PCB基板送出，完成所述PCB基板的研磨工序。进一步，所述初始定位面为所述送料机构或所述出料机构的传送水平面。进一步，所述下刷辊正向转动并触碰在所述下整刷辊，从而完成所述下刷辊的初次修平工序，随后所述下刷辊反向转动并触碰在所述下整刷辊，当检测到带动所述下整刷辊转动的电机产生摩擦电流时标记所述下刷辊初次修平后的初始位置，然后再执行步骤a，执行完步骤a后标记所述下刷辊在研磨时的初始位置。进一步，所述上刷辊正向转动并触碰在所述上整刷辊，从而完成所述上刷辊的初次修平工序，随后所述上刷辊反向转动并触碰在所述上整刷辊，当检测到带动所述上整刷辊转动的电机产生摩擦电流时标记所述上刷辊初次修平后的初始位置，然后再执行步骤b，执行完步骤b后标记所述上刷辊在研磨时的初始位置。进一步，所述高精对磨刷板机的磨板方法还包括如下步骤：e、当所述上刷辊和所述下刷辊在研磨过程中会产生磨损，所述上刷辊和所述下刷辊的磨损程度不相同，而传送水平高度是固定的，即所述初始定位面是固定的，需要测出所述上刷辊和所述下刷辊的磨损量后，再校准位置。进一步，所述下刷辊校准位置的方法为：所述下刷辊正向转动并触碰在所述下整刷辊，从而完成所述下刷辊的修平工序，随后所述下刷辊反向转动并触碰在所述下整刷辊，当检测到带动所述下整刷辊转动的电机产生摩擦电流时，标记所述下刷辊的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述下刷辊的上磨损量；所述第二滑动机构将所述下整刷辊输送至研磨时的初始位置后，所述第二滑动机构再将所述下整刷辊往上运动一个上补偿行程，所述上补偿行程为所述上磨损量。进一步，所述上刷辊校准位置的方法为：所述上刷辊正向转动并触碰在所述上整刷辊，从而完成所述上刷辊的修平工序，随后所述上刷辊反向转动并触碰在所述上整刷辊，当检测到带动所述上整刷辊转动的电机产生摩擦电流时，标记所述上刷辊的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述上刷辊的下磨损量；所述第一滑动机构将所述上整刷辊输送至研磨时的初始位置后，所述第一滑动机构再将所述上整刷辊往下运动一个下补偿行程，所述下补偿行程为所述下磨损量。本发明的有益效果是：由于本发明采用高精对磨和高精对位的设计，对磨方式有其优越性，但刷辊定位是个难点。PCB基板上下面的毛刺、树脂高度、粗糙度等都有不同，刷辊在研磨过程中，上下刷辊的磨损程度也不尽相同，而传送水平高度是固定的，这就要求刷辊不时要测出磨损量，再校准位置。本发明通过程序设定，刷辊研磨一定次数，就要反向碰触修磨辊，在产生摩擦电流时的位置，可以计算出磨损量、刷辊直径，再重新校准位置，如图5至图7所示，可见本发明能有效提高产品质量和很好地避免研磨缺陷，使用过程中也非常稳定。附图说明图1是背压辊支撑研磨示意图；图2是皮带支撑研磨示意图；图3是角铜变薄示意图；图4是表铜变薄或露基材示意图；图5是传统刷板机研磨后的效果图一；图6是传统刷板机研磨后的效果图二；图7是使用本发明方法研磨后的效果图；图8是本发明使用到的高精对磨刷板机结构示意图。具体实施方式在本实施例中，如图8所示，本发明所使用到的高精对磨刷板机包括机架1、设置在所述机架1上的第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置有上刷辊2和下刷辊3，所述上刷辊2和所述下刷辊3平行设置且位于同一竖直面上，所述高精对磨刷板机还包括与所述上刷辊2和所述下刷辊3传动连接的动力装置，所述上刷辊2和所述下刷辊3设有加工间隙，所述加工间隙的前端设置有送料机构4，所述加工间隙的后端设置有出料机构5，所述送料机构4和所述出料机构5均设置在所述机架1上，所述上刷辊2的上方平行设置有上整刷辊6，所述下刷辊3的下方平行设置有下整刷辊7，所述高精对磨刷板机的磨板方法包括如下步骤：a、对所述下刷辊3进行定位，使所述下刷辊3的顶部与下研磨面相切，所述下研磨面为固定高度的初始定位面；b、调整所述上刷辊2，使得所述加工间隙达到加工的要求；c、将PCB基板放入所述送料机构4中，所述送料机构4将PCB基板的一端送入所述加工间隙中，此时所述上刷辊2和所述下刷辊3同时进行同向转动并对所述加工间隙中的所述PCB基板进行研磨；d、所述PCB基板的一端经过研磨加工后进入所述出料机构5，所述出料机构5再将加工好的所述PCB基板送出，完成所述PCB基板的研磨工序。在本实施例中，所述初始定位面为所述送料机构4或所述出料机构5的传送水平面。在本实施例中，所述下刷辊3正向转动并触碰在所述下整刷辊7，从而完成所述下刷辊3的初次修平工序，随后所述下刷辊3反向转动并触碰在所述下整刷辊7，当检测到带动所述下整刷辊7转动的电机产生摩擦电流时标记所述下刷辊3初次修平后的初始位置，然后再执行步骤a，执行完步骤a后标记所述下刷辊3在研磨时的初始位置。在本实施例中，所述上刷辊2正向转动并触碰在所述上整刷辊6，从而完成所述上刷辊2的初次修平工序，随后所述上刷辊2反向转动并触碰在所述上整刷辊6，当检测到带动所述上整刷辊6转动的电机产生摩擦电流时标记所述上刷辊2初次修平后的初始位置，然后再执行步骤b，执行完步骤b后标记所述上刷辊2在研磨时的初始位置。在本实施例中，所述高精对磨刷板机的磨板方法还包括如下步骤：e、当所述上刷辊2和所述下刷辊3在研磨过程中会产生磨损，所述上刷辊2和所述下刷辊3的磨损程度不相同，而传送水平高度是固定的，即所述初始定位面是固定的，需要测出所述上刷辊2和所述下刷辊3的磨损量后，再校准位置。在本实施例中，所述下刷辊3校准位置的方法为：所述下刷辊3正向转动并触碰在所述下整刷辊7，从而完成所述下刷辊3的修平工序，随后所述下刷辊3反向转动并触碰在所述下整刷辊7，当检测到带动所述下整刷辊7转动的电机产生摩擦电流时，标记所述下刷辊3的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述下刷辊3的上磨损量；所述第二滑动机构将所述下整刷辊7输送至研磨时的初始位置后，所述第二滑动机构再将所述下整刷辊7往上运动一个上补偿行程，所述上补偿行程为所述上磨损量。在本实施例中，所述上刷辊2校准位置的方法为：所述上刷辊2正向转动并触碰在所述上整刷辊6，从而完成所述上刷辊2的修平工序，随后所述上刷辊2反向转动并触碰在所述上整刷辊6，当检测到带动所述上整刷辊6转动的电机产生摩擦电流时，标记所述上刷辊2的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述上刷辊2的下磨损量；所述第一滑动机构将所述上整刷辊6输送至研磨时的初始位置后，所述第一滑动机构再将所述上整刷辊6往下运动一个下补偿行程，所述下补偿行程为所述下磨损量。对磨方式有其优越性，但刷辊定位是个难点。PCB基板上下面的毛刺、树脂高度、粗糙度等都有不同，刷辊在研磨过程中，上下刷辊的磨损程度也不尽相同，而传送水平高度是固定的，这就要求刷辊不时要测出磨损量，再校准位置。解决办法是：通过程序设定，刷辊研磨一定次数，就要反向碰触修磨辊，在产生摩擦电流时的位置，可以计算出刷辊直径，再重新校准位置。另外传统PCB研磨机都是采用整刷板整平方式，即平板表面电镀金钢砂，传送至刷辊正下方，刷辊高速旋转，与之碰触，进行修磨。新型整平结构，首先圆辊更好加工，精度易保证，不会变形。修磨时，金钢修磨辊自带动力，与刷辊旋向相反，能使刷辊表面修磨的更平整。本发明应用于PCB基板磨板机的技术领域。虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

权利要求：1.一种高精对磨刷板机的磨板方法，其所使用到的高精对磨刷板机包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置有上刷辊（2）和下刷辊（3），所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）平行设置且位于同一竖直面上，所述高精对磨刷板机还包括与所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）传动连接的动力装置，所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）设有加工间隙，所述加工间隙的前端设置有送料机构（4），所述加工间隙的后端设置有出料机构（5），所述送料机构（4）和所述出料机构（5）均设置在所述机架（1）上，所述上刷辊（2）的上方平行设置有上整刷辊（6），所述下刷辊（3）的下方平行设置有下整刷辊（7），其特征在于：所述高精对磨刷板机的磨板方法包括如下步骤：a、对所述下刷辊（3）进行定位，使所述下刷辊（3）的顶部与下研磨面相切，所述下研磨面为固定高度的初始定位面；b、调整所述上刷辊（2），使得所述加工间隙达到加工的要求；c、将PCB基板放入所述送料机构（4）中，所述送料机构（4）将PCB基板的一端送入所述加工间隙中，此时所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）同时进行同向转动并对所述加工间隙中的所述PCB基板进行研磨；d、所述PCB基板的一端经过研磨加工后进入所述出料机构（5），所述出料机构（5）再将加工好的所述PCB基板送出，完成所述PCB基板的研磨工序。2.根据权利要求1所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述初始定位面为所述送料机构（4）或所述出料机构（5）的传送水平面。3.根据权利要求2所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述下刷辊（3）正向转动并触碰在所述下整刷辊（7），从而完成所述下刷辊（3）的初次修平工序，随后所述下刷辊（3）反向转动并触碰在所述下整刷辊（7），当检测到带动所述下整刷辊（7）转动的电机产生摩擦电流时标记所述下刷辊（3）初次修平后的初始位置，然后再执行步骤a，执行完步骤a后标记所述下刷辊（3）在研磨时的初始位置。4.根据权利要求3所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述上刷辊（2）正向转动并触碰在所述上整刷辊（6），从而完成所述上刷辊（2）的初次修平工序，随后所述上刷辊（2）反向转动并触碰在所述上整刷辊（6），当检测到带动所述上整刷辊（6）转动的电机产生摩擦电流时标记所述上刷辊（2）初次修平后的初始位置，然后再执行步骤b，执行完步骤b后标记所述上刷辊（2）在研磨时的初始位置。5.根据权利要求4所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述高精对磨刷板机的磨板方法还包括如下步骤：e、当所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）在研磨过程中会产生磨损，所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）的磨损程度不相同，而传送水平高度是固定的，即所述初始定位面是固定的，需要测出所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）的磨损量后，再校准位置。6.根据权利要求5所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述下刷辊（3）校准位置的方法为：所述下刷辊（3）正向转动并触碰在所述下整刷辊（7），从而完成所述下刷辊（3）的修平工序，随后所述下刷辊（3）反向转动并触碰在所述下整刷辊（7），当检测到带动所述下整刷辊（7）转动的电机产生摩擦电流时，标记所述下刷辊（3）的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述下刷辊（3）的上磨损量；所述第二滑动机构将所述下整刷辊（7）输送至研磨时的初始位置后，所述第二滑动机构再将所述下整刷辊（7）往上运动一个上补偿行程，所述上补偿行程为所述上磨损量。7.根据权利要求5所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述上刷辊（2）校准位置的方法为：所述上刷辊（2）正向转动并触碰在所述上整刷辊（6），从而完成所述上刷辊（2）的修平工序，随后所述上刷辊（2）反向转动并触碰在所述上整刷辊（6），当检测到带动所述上整刷辊（6）转动的电机产生摩擦电流时，标记所述上刷辊（2）的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述上刷辊（2）的下磨损量；所述第一滑动机构将所述上整刷辊（6）输送至研磨时的初始位置后，所述第一滑动机构再将所述上整刷辊（6）往下运动一个下补偿行程，所述下补偿行程为所述下磨损量。

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