申请/专利权人：钱潮

申请日：2019-01-11

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN109735400B

主分类号：C11D1/86(20060101)

分类号：C11D1/86(20060101);C11D3/60(20060101);C11D3/04(20060101);C11D3/33(20060101);C11D3/386(20060101);C11D3/34(20060101);C11D3/42(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：本发明公开了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.3‑2.7％、烷基酚聚氧乙烯醚0.7‑0.8％、阳离子表面活性剂0.2‑0.3％、有机钠盐0.1‑0.2％、氢氧化钠0.08‑0.10％。本发明将阴离子表面活性剂的去污能力，非离子表面活性剂的去油能力，以及阳离子表面活性剂的柔顺功能有机揉合到一起，并采用合理的比例，使三者的功能最大限度的发挥。使得毛呢面料，在整个洗涤过程中，始终处在“被柔顺蓬松的状态”，不仅不会出现面料“发紧”的现象，更有利于污渍在洗涤过程中被剥离。本发明简化洗涤工艺，提高洗涤效率，达到洗涤柔顺一次完成，不用漂洗。

主权项：1.一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.3-2.7％、烷基酚聚氧乙烯醚0.7-0.8％、阳离子表面活性剂0.2-0.3％、有机钠盐0.1-0.2％、氢氧化钠0.08-0.10％；还包括如下原料：0.01-0.1％无机盐、0.01-0.5％防腐剂、0.01-0.1％荧光增白剂、0.01-0.1％生物酶、余量水；所述无机盐和有机钠盐的重量份比为0.05-3：10；其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为（1-5）：（1-3）；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：0.5-3。

全文数据：羊绒毛呢服装专用湿洗剂技术领域本发明涉及日化用品技术领域，具体涉及到一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂。背景技术毛纤维面料的服装，水洗容易造成缩水、变形等现象，所以这类服装的洗涤方式一般都选择干洗；目前市场上所采用的干洗剂绝大多数为四氯乙烯、石油溶剂等，这些溶剂均属于易挥发的不可再生资源，特别是四氯乙烯，不仅对大气层有破坏作用，其残液对地下水资源的污染也是非常严重的，所以，环保部门要求各洗衣店必须使用第五代全封闭干洗设备，这无疑加重了洗衣店的成本，最终还是由消费者买单。为了解决上述问题，现有技术公开了供毛呢服装洗涤的洗涤剂，其设计原理是先采用中性洗涤剂洗涤，后使用阳离子柔顺恢复柔顺，虽然从原理上解决了毛呢服装洗涤问题，但从实际应用效果上看，洗后面料发紧，洗涤工艺繁琐的现象依然存在。因此，通过配方和工艺的改进，研制出一种洗涤工艺简单、洗涤效率高、可以有效避免毛呢服装洗后面料缩水变形的羊绒毛呢服装专用湿洗剂是非常有必要的。发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.3-2.7％、烷基酚聚氧乙烯醚0.7-0.8％、阳离子表面活性剂0.2-0.3％、有机钠盐0.1-0.2％、氢氧化钠0.08-0.10％。作为一种优选的技术方案，所述阴离子型表面活性剂选自烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醚磺化琥珀酸钠中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，所述阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1-5：1-3。作为一种优选的技术方案，所述阳离子型表面活性剂为季铵盐类表面活性剂。作为一种优选的技术方案，所述有机钠盐选自甲酸钠、醋酸钠、草酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸钠中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，还包括如下原料：0.01-0.1％无机盐、0.01-0.5％防腐剂、0.01-0.1％荧光增白剂、0.01-0.1％生物酶、余量水。作为一种优选的技术方案，所述无机盐选自氯化盐、碳酸盐、硝酸盐和氟化盐中的一种或几种。作为一种优选的技术方案，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为0.05-3：10。作为一种优选的技术方案，所述防腐剂选自无机硫化物、卡松、DMDM乙内酰脲、碘丙炔正丁胺甲酸酯、羟苯甲酯、羟苯乙酯、羟苯丙酯、西吡氯铵、苯扎氯铵、氯苯甘醚、聚胺丙基双胍、氯己定二葡萄糖酸盐、苄索氯铵、苯氧乙醇、苯甲酸、苯甲酸钠、辛酰羟肟酸、脱氢醋酸钠、葡萄糖酸内酯、戊二醇、己二醇、对羟基苯乙酮中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，所述防腐剂为无机硫化物和卡松的组合，相应的重量份比为10：0.05-3。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将阴离子表面活性剂的去污能力，非离子表面活性剂的去油能力，以及阳离子表面活性剂的柔顺功能有机揉合到一起，并采用合理的比例，使三者的功能最大限度的发挥。使得毛呢面料，在整个洗涤过程中，始终处在“被柔顺蓬松的状态”，这样做，不仅不会出现面料“发紧”的现象，更有利于，污渍在洗涤过程中被剥离。为了简化洗涤工艺，提高洗涤效率，达到洗涤柔顺一次完成，不用漂洗的目的，本发明采用降低表面活性剂含量，这样在衣服甩干后，在衣服上的洗涤剂残留可以忽略不计。同时，在配方中加入有机钠盐的方式，使洗涤过程中的污渍离子在低含量面表活性剂的洗涤液中得到最大限度的悬浮，并在甩干脱液过程中得到最大程度的清除。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。本发明一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.3-2.7％、烷基酚聚氧乙烯醚0.7-0.8％、阳离子表面活性剂0.2-0.3％、有机钠盐0.1-0.2％、氢氧化钠0.08-0.10％。阴离子表面活性剂作为一种优选的技术方案，所述阴离子型表面活性剂选自烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醚磺化琥珀酸钠中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，所述阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物；优选为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1-5：1-3；所述重量份比优选为1.3-1.5：1-1.2，进一步优选为1.4：1.1。烷基酚聚氧乙烯醚本申请中，烷基酚聚氧乙烯醚是一种聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特征。作为一种优选的技术方案，本申请中所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚。阳离子表面活性剂作为一种优选的技术方案，所述阳离子型表面活性剂为季铵盐类表面活性剂；作为一种优选的技术方案，所述季铵盐类表面活性剂选自烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基铵盐中的一种或多种；优选为十二烷基三甲基氯化铵。发明人发现，本申请中，将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂进行复配，不仅不会使出现面料“发紧”的现象，而且使得本申请在表面活性剂含量较低的情况下达到较高的去污能力，同时污渍在洗涤过程中更容易被剥离。发明人还发现，本申请中，当所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物时，不仅具有最佳的去污能力，而且不会使出现面料“发紧”的现象，同时，当相应的重量份比为1-5：1-3，特别是1.4：1.1时，本申请还具有最佳的稳定性，无分层和沉淀现象产生，解决了在同一个洗涤剂配方中，阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂相遇，容易抵消各自的性能使得洗涤剂失去洗涤效果的问题。发明人推测，其可能的原因是，本申请的十二烷基苯磺酸具有优异的去污能力，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠协同提高了去污能力，同时大位阻的聚氧乙烯基团增大了月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠极性头的体积，在本申请的特定比例下，协同提高去污能力的同时可防止正负离子相遇时其极性头之间由于过于紧密的结合聚集沉淀。而非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的复配，不仅可以确保洗净度处在一个较佳的水平上，同时可以促进十二烷基苯磺酸对毛呢制品表面的鳞片层的收敛作用，缓解洗衣过程中毛纤维间的纠缠和咬合作用，避免出现面料“发紧”的现象。有机钠盐作为一种优选的技术方案，所述有机钠盐选自甲酸钠、醋酸钠、草酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸钠中的一种或多种；优选为乙二胺四乙酸钠。作为一种优选的技术方案，还包括如下原料：0.01-0.1％无机盐、0.01-0.5％防腐剂、0.01-0.1％荧光增白剂、0.01-0.1％生物酶、余量水。无机盐作为一种优选的技术方案，所述无机盐选自氯化盐、碳酸盐、硝酸盐和氟化盐中的一种或几种；作为一种优选的技术方案，所述无机盐选自氯化盐、碳酸盐、硝酸盐和氟化盐中的一种或几种；所述氯化盐选自氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化钡中的一种或几种；所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钡中的一种或几种；所述硝酸盐选自硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠中的一种或几种；所述氟化盐选自氟化锂、氟化镁、氟化钾、氟化钙中的一种或几种；作为一种优选的技术方案，所述无机盐为氯化钙。作为一种优选的技术方案，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为0.05-3：10，优选为1：10。发明人发现，本申请中，所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠时，可以将污渍较大程度的去除，提高清洁去污能力。发明人还发现，当乙二胺四乙酸钠与无机盐进行复配时可以协同提高了洗涤能力，特别是所述无机盐和有机钠盐的重量份比为0.05-3：10时，具有最佳的洗涤去污能力，不仅如此，发明人还意外的发现氯化钙和乙二胺四乙酸钠的重量份比为10：0.05-3时，可以有效减少洗涤剂残留。发明人推测，其可能的原因是，乙二胺四乙酸钠使得被洗出的污渍离子处在悬浮状态，不再附着在面料纤维上，这样，在脱液甩干过程中，就很容易将污渍最大程度的去除，从而达到清洁衣物的目的；而钙离子可以增加本申请中生物酶的活性，不仅提高了洗净度，同时利用其降解功能，进一步减少洗涤剂残留；但是钙离子的存在也降低了表面活性剂的洗涤能力，而本申请中的乙二胺四乙酸钠通过适量捕捉钙离子，在保证生物酶活性的同时最大程度缓解钙离子对表面活性剂的影响，从而使本申请具有最佳的洗涤效果。防腐剂作为一种优选的技术方案，所述防腐剂选自无机硫化物、卡松、DMDM乙内酰脲、碘丙炔正丁胺甲酸酯、羟苯甲酯、羟苯乙酯、羟苯丙酯、西吡氯铵、苯扎氯铵、氯苯甘醚、聚胺丙基双胍、氯己定二葡萄糖酸盐、苄索氯铵、苯氧乙醇、苯甲酸、苯甲酸钠、辛酰羟肟酸、脱氢醋酸钠、葡萄糖酸内酯、戊二醇、己二醇、对羟基苯乙酮中的一种或多种；作为一种优选的技术方案，所述无机硫化物选自硫化物、硫氢化物、多硫化物、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐中的一种或多种；优选的，所述无机硫化物选自硫氢化钠、硫化钠、二硫化钠、多硫化钠、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠中的一种或多种；优选的，所述无机硫化物为焦亚硫酸钠。作为一种优选的技术方案，所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：0.5-3，优选为10：1。发明人发现，本申请中，当所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，特别是相应的重量份比为10：0.5-3时，可以在较少量的情况下发挥最大的防腐杀菌效果。另外，发明人意外的发现，当所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，不仅提高了本申请的稳定性，同时可以达到抵消毛纺织物在空气中的氧化作用，使得洗净后的衣物保持原色。发明人推测，其可能的原因是，焦亚硫酸钠可以和卡松协同作用提高了防腐性能，同时可以防止本申请的有效成分在水溶液中向不稳定的结构转化，失去洗涤效果。另外，焦亚硫酸钠可以达到抵消毛纺织物在空气中的氧化作用。本申请另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，包括如下步骤：向阴离子表面活性剂中加入水，40-60℃搅拌均匀，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，降温至30-40℃加入阳离子表面活性剂、有机钠盐、氢氧化钠、无机盐、防腐剂、荧光增白剂、生物酶即得。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。例如：十二烷基三甲基氯化铵型号为1231；壬基酚聚氧乙烯醚型号为TX-10；十二烷基苯磺酸规格为96％，购于济南远联化工；月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠规格为70％，购于寿光市鲁科化工有限责任公司；卡松规格为4％，购于济南中北精细化工有限公司；荧光增白剂型号为ROT-C-2，购于河南瑞奇特化工有限公司；生物酶型号为CY-150，购于淄博联特生物酶有限公司。实施例实施例1实施例1一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合，向混合物中加入水，50℃搅拌均匀，再加入壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，降温至30℃加入十二烷基三甲基氯化铵、乙二胺四乙酸钠、氢氧化钠、氯化钙、焦亚硫酸钠、卡松、荧光增白剂、生物酶即得。实施例2实施例2一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.01％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、0.01-0.5％防腐剂、0.01-0.1％荧光增白剂、0.01-0.1％生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例3实施例3一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐1％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：8。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例4实施例4一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：0.1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例5实施例5一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：8。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例6实施例6一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为0.1：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例7实施例7一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：8；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例8实施例8一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.75％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和正十六烷基硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法：将十二烷基苯磺酸和正十六烷基硫酸钠混合，向混合物中加入水，50℃搅拌均匀，再加入壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，降温至30℃加入十二烷基三甲基氯化铵、乙二胺四乙酸钠、氢氧化钠、氯化钙、焦亚硫酸钠、卡松、荧光增白剂、生物酶即得。实施例9实施例9一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.1％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1.4：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。实施例10实施例10一方面提供了一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.1％、阳离子表面活性剂0.25％、有机钠盐0.15％、氢氧化钠0.09％、无机盐0.015％、防腐剂0.22％、荧光增白剂0.01％、0.01生物酶、余量水。其中，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸和正十六烷基硫酸钠的组合物，相应的重量份比为0.1：1.1；所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚；所述阳离子型表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵；所述有机钠盐为乙二胺四乙酸钠；所述无机盐为氯化钙，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为1：10；所述防腐剂为焦亚硫酸钠和卡松的组合，相应的重量份比为10：1。本例另一方面提供了所述羊绒毛呢服装专用湿洗剂的制备方法，同实施例1。性能评价1.稳定性测试将实施例1-10制备得到的羊绒毛呢服装专用湿洗剂进行稳定性测试，测试方法参考Q321100AFL001-2018≤毛呢面料服装专用精洗剂≥的测试方法，测试结果见表1。2.去污能力测试将实施例1-10制备得到的羊绒毛呢服装专用湿洗剂相同条件下放置12个月后进行去污能力测试。1把碳黑油污布JB01、蛋白污布JB02、皮脂污布JB03裁成6cm×6cm的大小，称为试片。将试片用白度计在457nm下逐一读取洗涤前的白度值，并做好编号记录。2称取氯化钙1.67g和硫酸镁2.47g，加去离子水配制成1L水溶液，即为2500mgkg硬水。使用时取0.1L用去离子水稀释至1L即为250mgkg标准硬水。3往去污缸中加入1L标准硬水事先预热至约30℃和3.0g各实施例制备得到的洗涤剂，调节仪器使洗涤试验温度保持在30℃±1℃。4往去污缸中加入试片，每组试片包括3片碳黑油污布、3片蛋白污布和3片皮脂污布。启动搅拌，并保持搅拌速度120rmin，洗涤过程持续20min后停止。5用镊子取出试片放于小碟中，然后用稳速的自来水冲洗试片大概10s，甩水后按次序摊放在搪瓷盘中，晾干后测定白度。去污指数为洗后白度与洗前白度的差值，差值越大，去污力越好，测试结果见表1。3.其他洗涤效果测试。取30件待洗毛呢衣物，分成10组，分别用将实施例1-10制备得到的羊绒毛呢服装专用湿洗剂在相同条件下采用相同的方法进行清洗，进行洗涤效果比较，洗涤效果测试包括洗涤后面料是否缩水发紧和洗涤后面料是否保持原色度，测试结果见表1。前述的实施例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

权利要求：1.一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下原料：阴离子表面活性剂2.3-2.7％、烷基酚聚氧乙烯醚0.7-0.8％、阳离子表面活性剂0.2-0.3％、有机钠盐0.1-0.2％、氢氧化钠0.08-0.10％。2.根据权利要求1所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂选自烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醚磺化琥珀酸钠中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合物，相应的重量份比为1-5：1-3。4.根据权利要求1所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述阳离子型表面活性剂为季铵盐类表面活性剂。5.根据权利要求1所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述有机钠盐选自甲酸钠、醋酸钠、草酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸钠中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，按质量百分比计，还包括如下原料：0.01-0.1％无机盐、0.01-0.5％防腐剂、0.01-0.1％荧光增白剂、0.01-0.1％生物酶、余量水。7.根据权利要求6所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述无机盐选自氯化盐、碳酸盐、硝酸盐和氟化盐中的一种或几种。8.根据权利要求7所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述无机盐和有机钠盐的重量份比为0.05-3：10。9.根据权利要求6所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述防腐剂选自无机硫化物、卡松、DMDM乙内酰脲、碘丙炔正丁胺甲酸酯、羟苯甲酯、羟苯乙酯、羟苯丙酯、西吡氯铵、苯扎氯铵、氯苯甘醚、聚胺丙基双胍、氯己定二葡萄糖酸盐、苄索氯铵、苯氧乙醇、苯甲酸、苯甲酸钠、辛酰羟肟酸、脱氢醋酸钠、葡萄糖酸内酯、戊二醇、己二醇、对羟基苯乙酮中的一种或多种。10.根据权利要求9所述的一种羊绒毛呢服装专用湿洗剂，其特征在于，所述防腐剂为无机硫化物和卡松的组合，相应的重量份比为10：0.05-3。

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