申请/专利权人：许本科

申请日：2020-12-25

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN112757446A

主分类号：B28B3/04(20060101)

分类号：B28B3/04(20060101);B28B7/22(20060101);B28B13/06(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的撤回

法律状态：2022.02.25#发明专利申请公布后的撤回;2021.05.25#实质审查的生效;2021.05.07#公开

摘要：本发明涉及一种预应力混凝土预制件制作成型方法，包括底板、模具框架、上端密封机构、侧板、滑移机构、顶升机构、隔板、升降机构和底部脱模机构，所述的底板的上端中部设置有模具框架，模具框架的左右两侧安装有顶升机构，模具框架的上方设置有上端密封机构，模具框架的底端内部设置有升降机构和底部脱模机构。本发明可以解决现有的预应力混凝土预制件在制作过程中遇到的问题：a.利用模具进行浇筑成型处理，模具的安装和拆卸较为繁琐，增加了预应力混凝土预制件的制作难度，导致了预应力混凝土预制件制作成型的效率较低；b.浇筑模具单次浇筑只能成型一块预应力混凝土预制件，导致其生产效率较低，从而降低了企业的效益。

主权项：1.一种预应力混凝土预制件制作成型方法，其使用了一种预应力混凝土预制件制作成型设备，该预应力混凝土预制件制作成型设备包括底板1、模具框架2、上端密封机构3、侧板4、滑移机构5、顶升机构6、隔板7、升降机构8和底部脱模机构9，其特征在于：采用上述预应力混凝土预制件制作成型设备对混凝土进行处理作业时具体方法如下：S1、模具工装：通过人工将侧板4卡装进模具框架2的左右两端的卡装槽内，再将隔板7从前至后均匀的卡装在模具框架2的内部，使模具框架2的内部形成若干个上端开口的回型腔；S2、浆料注入：通过浇筑机械将搅拌均匀的混凝土浆料注入模具框架2内部的回型腔中；S3、密封处理：通过上端密封机构3对模具框架2的上端面进行密封处理；S4、脱模处理：待模具框架2内部的混凝土凝固成型后，通过顶升机构6带动隔板7向上运动，使隔板7和混凝土预制件相分离，通过滑移机构5实现侧板4和混凝土预制件侧壁的分离，通过升降机构8和底部脱模机构9实现混凝土预制件的底部和模具框架2的分离，从而通过人工将混凝土预制件取出并进行集中码放处理；其中，所述的底板1的上端中部设置有模具框架2，模具框架2的左右两侧安装有顶升机构6，模具框架2的上方设置有上端密封机构3，模具框架2的底端内部设置有升降机构8和底部脱模机构9，侧板4的内部设置有滑移机构5；所述的滑移机构5包括立板51、往复电机52、圆盘53、拨杆54、连接杆55、不完全齿轮56、转轴57、矩形齿条58、支撑杆59、连接块510、滑杆511和滑移板512，其中所述的侧板4的内侧壁开设有回形槽，回形槽的前后侧壁上开设有滑移槽口，回形槽左侧的侧板4内设置有空腔，空腔的上下两侧壁之间固定连接有立板51，立板51的前侧壁上通过电机机座安装有往复电机52，往复电机52的输出轴上通过键连接有圆盘53，圆盘53的前侧壁靠近外沿的位置安装有拨杆54，连接杆55上开设有滚动槽，拨杆54滑动设置在滚动槽内，连接杆55的下端固定连接有不完全齿轮56，不完全齿轮56通过键安装在转轴57上，转轴57的后端通过轴承安装在立板51上，不完全齿轮56的下方外啮合有矩形齿条58，矩形齿条58的下端面滑动安装在支撑杆59的上端，支撑杆59的下端固定连接在空腔的底部，矩形齿条58的右端固定连接有连接块510，连接块510的外侧壁上通过销轴对称安装有滑杆511，滑杆511的右端通过轴承安装在滑移板512的侧壁上，滑移板512安装在回形槽内；所述的底部脱模机构9包括气泵91、伸缩气管92、弹性气囊93、L型板94、脱模齿轮95和步进电机96，其中所述的模具框架2的底端内部的左右两侧分别对称开设有第二腔室和第三腔室，第二腔室的上侧壁上通过电机机座安装有步进电机96，步进电机96的输出轴上通过键安装有脱模齿轮95，脱模齿轮95的外侧设置有L型板94，L型板94的内侧壁上设置有和脱模齿轮95相互啮合的轮齿，模具框架2的底部侧壁上开设有截面为L形的滑槽，滑槽的前后侧壁上均设置有L形通槽，L型板94滑动安装在L形的滑槽内，L型板94和L形通槽的连接处设置有弹性气囊93，弹性气囊93安装在L型板94的前后两端的侧壁上，L型板94前后两端的内部设置有气腔，L型板94前后两端下方的模具框架2内设有第三腔室，第三腔室的底部通过气泵底座安装有气泵91，气泵91的出气口通过伸缩气管92和L型板94内部的气腔相连接，气腔的出气口和弹性气囊93为连通状态。

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百度查询： 许本科 一种预应力混凝土预制件制作成型方法

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