申请/专利权人：广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司

申请日：2020-12-03

公开（公告）日：2022-02-18

公开（公告）号：CN112756575B

主分类号：B22D11/20(20060101)

分类号：B22D11/20(20060101);B22D11/22(20060101);B22D2/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.02.18#授权;2021.05.25#实质审查的生效;2021.05.07#公开

摘要：本发明提供了一种连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法，包括以下步骤：步骤S1：准备好新的水平段备件，等待在连铸机停止生产时更换；步骤S2：降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；步骤S3：拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮未被带出，板坯表面刮痕仍存在，则可在停车操作后拉速提升的过程中开展抬段操作，让堆积的氧化铁皮被带出；步骤S4：在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并采用步骤S1准备的备件更换新的水平段。运用本发明可对氧化铁皮堆积于水平段时，在钢水温足够时，将堆积的氧化铁皮100％从连铸机中带出。

主权项：1.一种连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法，其特征在于，所述连铸板坯表面刮痕发生于水平段的处理方法包括以下步骤：步骤S1：准备好新的水平段备件，等待在连铸机停止生产时更换；步骤S2：降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机；步骤S3：拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮未被带出，板坯表面刮痕仍存在，则在拉矫机停车操作后拉速提升的过程中开展抬段操作，让堆积的氧化铁皮被带出；步骤S4：在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并采用步骤S1准备的备件更换新的水平段；连铸机水平段铸坯坯壳较厚，接近连铸机出口处的水平段甚至铸坯已经凝固，强度也高，出现氧化铁皮堆积后板坯表面刮痕扩展慢，无压裂铸坯坯壳的风险，但会有铸坯刮痕过深后判废的风险，应马上采取相关处理措施，并准备好新的水平段备件，在连铸机停止生产时更换；所述降低拉速具体为：连铸机中间包过热度在20~30℃时将拉速按0.1mmin一档的速率降低至常规生产拉速的80%，连铸机中间包过热度在30℃以上时将拉速按0.1mmin一档的速率降低至常规生产拉速的60%~70%；连铸机中间包过热度小于20℃时不降低拉速；所述增大冷却强度具体为：降低拉速后将连铸机氧化铁皮堆积处向上的结晶器宽面足辊、弯曲段、弧形段、水平段的二冷水控制方式转为手动控制，并提高水量20%~40%，越接近结晶器水量提高越小，越靠近氧化铁皮堆积处水量提高越大；所述开展拉矫机停车操作具体为：冷却强度增大5min后，铸坯坯壳厚度增加，开展拉矫机停车操作，将连铸机塞棒控制模式转为手动，操作人员关闭塞棒，结晶器液面下降后马上停止拉矫机，随后再启动拉矫机，拉矫机停车操作过程保持连铸机结晶器宽面足辊、弯曲段、弧形段、水平段的二冷水为手动控制，避免冷却低时铸坯鼓肚造成拉不动事故，拉矫机启动30秒后将连铸机相应的二冷水控制方式转为自动控制，按0.4~0.5mmin的拉速开始生产，每30秒提升拉速0.05mmin，直至拉速达到正常生产拉速；拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮被带出，板坯表面刮痕消失，则在中间包使用寿命达标后，停止连铸机生产并更换新的水平段；如堆积的氧化铁皮未被带出，板坯表面刮痕仍存在，则在拉矫机停车操作后拉速提升的过程中开展抬段操作，让堆积的氧化铁皮被带出；所述抬段操作具体为：拉矫机停车操作后，如堆积的氧化铁皮未被带出，在拉速提升的过程中，将氧化铁皮堆积处的水平段手动抬起5~15cm，堆积的氧化铁皮到达下一个水平段后，抬起下一水平段并压下上一个水平段，依次进行将堆积的氧化铁皮带出连铸机。

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