申请/专利权人：山东绿肥生态科技有限公司

申请日：2018-04-28

公开（公告）日：2023-07-04

公开（公告）号：CN108575592B

主分类号：A01G22/00

分类号：A01G22/00;C05G3/80

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.07.04#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：本发明公开了一种轻简化毛叶苕子种子生产方法及配套清选装置。本发明基于苕子和麦类作物2:1等行距间作条播，采用播种施肥一体化机播种的同时将苕子专用缓释肥施入毛叶苕子种子下方，毛叶苕子荚果有60％‑80％成熟时，与麦类作物一起使用联合收割机进行收获作业，籽粒晾晒后采用清选装置清选，保留饱满的毛叶苕子种子。本发明在充分利用毛叶苕子和麦类作物协调互利关系的基础上，合理搭配种植行距、播种量及基施专用缓释肥，种子产量提高了13.88％‑23.45％。本发明的清选装置利用重力和离心原理实现种子清选，安装简单，使用方便。

主权项：1.一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，具体包括以下步骤：（1）免耕条播9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸秆覆盖地表；毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机进行间作播种，播种采用苕子：麦类作物=2:1等行距条播；所述麦类作物为小麦、小黑麦、大麦或者黑麦；（2）施肥采用播种施肥一体化机播种的同时将专用缓释肥400-600kghm2施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-10cm；所述专用缓释肥，是以尿素、磷酸一铵、腐植酸螯合缓释肥、风化煤和膨润土为基本原料，经圆盘造粒制得；该肥料按质量比计，N:P2O5:K2O=3-9:6-12:3-6；其中风化煤为专用缓释肥总量的38-68wt%；膨润土为专用缓释肥总量的4-8wt%；其中的腐植酸螯合缓释肥是由下述方法制备而成：将41.5-42.5质量份风化煤、50质量份磷酸氢二钾、5质量份碳酸氢铵、0.5-1质量份硼酸、0-2质量份硫酸钙、0-1质量份七水硫酸锌、0.5-1质量份钼酸铵，粉碎至颗粒直径为0.1-0.3mm，将原料均匀混合，密闭反应48-72小时后晾晒至含水量20%以下；（3）种子收获清选毛叶苕子荚果有60%-80%成熟时，与麦类作物一起使用联合收割机进行收获作业，籽粒晾晒至含水量13%以下，采用清选装置清选，保留饱满的毛叶苕子种子。

全文数据：一种轻简化毛叶苕子种子生产方法及配套清选装置技术领域[0001]本发明涉及绿肥及饲用作物种子生产技术领域，特别是一种轻简化毛叶苕子种子生产方法及配套清选装置。背景技术[0002]与光叶莒子和兰花莒子相比，毛叶莒子ViciavillosaRoth.耐寒性强，对土壤要求不严，砂土、壤土、粘土都可以种植，适宜的土壤酸碱度在pH值5〜8.5之间，在土壤全盐含量0.15%时生长良好，耐瘠性强，在较瘠薄的土壤上一般也有很好的鲜草产量，因此适应性较广，在华北、西北、东北、西南等地区以及苏北、皖北一带均有种植。毛叶苕子是一个多用途的绿肥作物，其茎叶是我国北方地区重要的绿肥及饲草;其种子是中药的一种，《本草拾遗》、《海药本草》等药典记载，毛叶苕子具有益肾，利水，止血，止咳之功效。现代药学研究发现，毛叶苕子的药理作用与其含多种生物活性成分有关，其中异黄酮的作用最为突出。异黄酮是一类植物雌激素，具有雌激素和抗雌激素双重活性，对缓解更年期综合征、预防某些癌症、防止骨质疏松、防止心血管疾病、抗炎、抗菌、抗衰老、抗氧化以及防止酒精中毒等都有一定作用。[0003]由于毛叶苕子匍匐生长、分支多、主茎不明显、茎叶柔软、种荚易爆裂、成熟度不一致等原因，毛叶苕子种子生产一直存在损失大、产量低、无法机械收获等问题，人工收获费时费工，生产成本高，导致种子价格居高不下，影响了毛叶苕子种植业和加工业的发展。[0004]采用支撑作物与苕子包括毛叶苕子、光叶苕子、兰花苕子等混播是常用的提高种子产量的方法，匍匐蔓生的苕子借助混播作物的支架作用攀援生长，提高植株高度，增加截光面积，有利通风透光，提高光合生产率，增加根瘤菌固氮的效率，增强根标微生物活动的能力，从而保持较多的有效茎和功能叶，增加开花结荚空间，提高种子产量。例如:《苕子混播支柱作物可提高种子产量》《广西农业科学》1964年一文中提及广西柳州地区苕子与小麦阿夫小麦混播的种子产量为324.75kghm243.3斤亩），莒子与節菜混播的种子产量为297.75kghm239.7斤亩）。苕子与小麦混播以条播为好，与茹菜混播则以撒播为好。《不同栽培措施对苕子种子产量的影响》（《中国农学通报》1998年）一文中提及广西白色地区兰花苕子与油菜混播，兰花苕子种子产量为36.2-37.8kg667m2，S卩543-567kghm2。《支架作物对光叶紫花苕子种子产量影响的初报》《中国农业科学》1965年一文中提及江苏盐城地区在光叶紫花苕子种子生产中，用小麦、大麦作支架作物，光叶紫花苕子种子产量为236·25-397·5kghm231·5-53斤亩）。[0005]综合分析现有的技术存在的问题包括：（1目前的研究主要针对提高苕子的种子产量，未考虑其机械化或者轻简化），从播种、田间管理、搭插支架、收获等过程主要依赖人工；（2苕子与支撑作物，特别是与小麦种子混收后不易分离，例如，《支架作物对光叶紫花苕子种子产量影响的初报》（《中国农业科学》1965年一文中提及利用圆筛筛分，苕子种子中小麦的混杂率为2%-3%，无法满足《GB8080-2010绿肥种子》中净度多98%的要求。发明内容[0006]本发明提供了一种轻简化毛叶苕子种子生产方法及配套清选装置。目的旨在弥补现有毛叶苕子种子生产技术的不足，通过毛叶苕子和麦类作物如小麦、小黑麦、大麦、黑麦等）间作种植、全程机械化，解决毛叶苕子轻简化播种施肥一体化、不需要追肥、机械收获及快速清选）、种子高产等一系列技术难题。[0007]本发明的技术方案是:一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，包括以下步骤：[0008]⑴免耕条播[0009]9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸杆覆盖地表;毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机进行间作播种，播种采用2:1等行距条播，S卩2行苕子与1行麦类作物间作;行距30cm-60cm，播深3cm-5cm，莒子播种量45kghm2-75kghm2，麦类作物播种量15kghm2_45kghm2。[0010]优选越冬性强的毛叶苕子、小麦、小黑麦、大麦、黑麦的麦类作物品种。[0011]进一步，优选的免耕条播的方案如下列A-B之一：[0012]A.9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸杆覆盖地表;毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机进行间作播种，播种采用2:1等行距条播，S卩2行苕子与1行麦类作物间作；行距30cm，播深3cm-5cm，莒子播种量75kghm2，大麦或黑麦播种量30kghm2,小麦或小黑麦播种量45kghm2。[0013]该方案适用于中低产田免耕条播。[0014]B.9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸杆覆盖地表;毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机进行间作播种，播种采用2:1等行距条播，S卩2行苕子与1行麦类作物间作;行距60cm，播深3cm-5cm，莒子播种量45kghm2，大麦或黑麦播种量15kghm2，小麦或小黑麦播种量22.5kghm2。[0015]该方案适用于高产田免耕条播。[0016]2基施专用缓释肥[0017]种肥基施专用缓释肥400-600kghm2。采用播种施肥一体化机播种的同时种肥施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-10cm。[0018]本发明的专用缓释肥是以尿素、磷酸一铵、腐植酸螯合缓释肥、风化煤和膨润土为基本原料，经圆盘造粒制得;该肥料按质量比计，N:P2O5:K2O=3-9:6-12:3-6优选N:P2O5:K20=3-6:6-9:3-6。其中风化煤为专用缓释肥总量的38-68wt%优选49-68wt%;膨润土为专用缓释肥总量的4_8wt%。[0019]本发明的腐植酸螯合缓释肥是由下述方法制备而成:将41.5-42.5质量份风化煤、50质量份磷酸氢二钾、5质量份碳酸氢铵、0.5-1质量份硼酸、0-2质量份硫酸|丐、0-1质量份七水硫酸锌、0.5-1质量份钼酸铵粉碎至颗粒直径为0.1-0.3mm;将上述原料均勾混合，密闭反应48-72小时后晾晒至含水量20%以下，得腐植酸螯合缓释肥。[0020]制备方法为:将尿素、磷酸一铵、腐植酸螯合缓释肥、风化煤和膨润土均粉碎至颗粒直径为0.Imm-0.3_;按比例称取各原料组分，搅拌混合均匀，得混合料，送至圆盘造粒机内造粒，造粒后经50°C-60°C干燥至含水量彡12wt%，即得专用缓释肥。[0021]3种子收获清选[0022]毛叶苕子荚果有60%_80%成熟时，与麦类作物一起使用联合收割机进行收获作业，籽粒晾晒至含水量13%以下，采用清选装置清选，保留饱满的毛叶苕子种子。[0023]本发明采用收割、脱粒一体的联合收割机进行收获作业。[0024]此外，毛叶苕子和麦类作物的田间管理视当季发生情况而定，为非必要步骤大多数情况下不需要），且用本领域的常规技术手段可以解决。[0025]为除去毛叶苕子种子里面混杂的麦类作物种子、秕粒、破损粒以及其他杂质，获得成熟饱满的毛叶苕子种子。本发明还提供了一种与上述方法配套使用的种子清选装置，可实现毛叶苕子种子的快速清选。[0026]本发明的一种种子清选装置，包括用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口，其特征在于，还包括用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管、网格筛、电池、自带直流电动机的上直流轴流风扇与下直流轴流风扇、外罩；[0027]所述圆管焊接固定在所述进料斗上，所述圆管的底端与所述进料斗的上开口边沿焊接连接；[0028]所述圆管的管壁的上部开设有用于进风的上进风口与用于出风的上出风口，所述圆管的管壁的下部开设有下进风口与下出风口，所述上进风口与所述上出风口以所述圆管的轴向中心面相互对称，所述下进风口与所述下出风口以所述圆管的轴向中心面相互对称；[0029]所述上直流轴流风扇固定于所述上进风口处且位于所述上进风口的外侧，所述下直流轴流风扇固定于所述下进风口处且位于所述下进风口的外侧；[0030]所述网格筛设置于所述圆管的内上部且靠近所述圆管的顶端；[0031]所述电池可拆卸地设置于所述圆管的外壁面上，所述电池通过电线分别与所述上直流轴流风扇以及下直流轴流风扇电连接；[0032]所述外罩通过卡扣连接可拆卸地设置于所述圆管的外壁面上以用于罩盖保护所述电池、上直流轴流风扇以及下直流轴流风扇。[0033]优选的，所述圆管为不锈钢圆管。[0034]优选的，所述网格筛为钢丝网格筛。[0035]优选的，所述网格筛设置于所述圆管的内上部且距离所述圆管的顶端IOcm〜15cm〇[0036]优选的，所述外罩为ABS工程塑料材质。[0037]本发明的有益效果是：[0038]1全程机械化、轻简化[0039]本发明苕子和麦类作物间作，麦类作物支撑毛叶苕子枝叶的攀缘生长，并通过本发明的措施使其果荚成熟度和成熟一致性显著提高，且苕子和麦类作物生育期基本一致。因此可以使用联合收割机将攀援在麦类作物上的毛叶苕子一起收获，解决了“毛叶苕子匍匐生长、分支多、主茎不明显、茎叶柔软、种荚易爆裂、成熟度不一致等原因”所造成的无法机械收获的问题。[0040]本发明首先采用播种施肥一体化进行播种施肥，后期不需要施肥；中间一般不需要管理，采用联合收割机将攀援在麦类作物上的毛叶苕子一起收获并脱粒，并采用毛叶苕子种子清选装置进行快速清选，从而实现了全程机械化、轻简化3次机械操作）。[0041]2毛叶苕子种子产量和异黄酮含量显著增加[0042]麦类作物茎杆粗壮直立，能够支撑毛叶苕子枝叶的攀缘生长，并使其枝叶交错立体配置，增加资源利用空间，减少了叶片损失，增加叶面积，增加光合作用能力和有机物积累，群体的透光性和通风性均有极大改善，果荚成熟度和种子产量均有显著提高。[0043]本发明基施专用缓释肥，并通过肥料的合理调配，具有以下好处:①省略了后期追月巴，实现了轻简化;②不仅提高了毛叶苕子的种子产量，更重要的是提高了毛叶苕子的成熟度和成熟一致性，便于机械收获。[0044]毛叶苕子可以通过根瘤的固氮作用向麦类作物提供氮素，从而使麦类作物不需要另外施肥的条件下可以保证麦类作物的正常生长。[0045]本发明在充分利用毛叶苕子和麦类作物协调互利关系的基础上，合理搭配建植行距、播种量及基施专用缓释肥，本发明的实施例种子产量提高了13.88%-23.45%。此外，由于种子成熟度提高，其异黄酮含量也有了较大的提高。与对比例相比，实施例异黄酮含量提高了6·11%-6·96%。[0046]⑶精心搭配肥料[0047]本发明采用弱碱性的磷酸氢二钾、碳酸氢铵和风化煤中的腐植酸反应，水溶性腐植酸的含量提高1.75-3.48%。同时水溶性的腐植酸将氮磷钾和微量元素吸附螯合，降低营养元素淋失率。此外，磷酸氢二钾和碳酸氢铵的加入中和了腐植酸的酸性，使肥料的pH值大大减低，避免了土壤酸度的增加。[0048]⑷毛叶苕子种子实现了机械收获和快速清选[0049]此外，本发明提供的一种毛叶苕子种子清选装置，种子混合物由装置顶部喂入，先经过网格筛筛选一遍，然后自由下落，利用风吹除杂装置将混掺种子中的碎麦秸杆、麦糠、少量的泥土从上出风口与下出风口中吹走，上下经过上直流轴流风扇与下直流轴流风扇的两次风吹除杂，从而有效地除去了混掺种子中的碎麦秸杆以及麦糠等杂物，然后进入螺旋面并沿内螺旋面下落。混合物中的毛叶苕子种子为球形，由于滚动阻力小而沿螺旋面很快下落，且速度不断增加，在离心力作用下物料越过内螺旋面的边墙达到外螺旋面，因挡板限制沿外螺旋面滚到底部，从外出料口排出；而非球形的麦类作物种子、秕粒、破损粒以及其他杂质等沿螺旋面下落较慢，离心力小，故不能越过边墙进入外螺旋面，只能沿内螺旋面下落，在内出料口排出，实现了毛叶苕子种子的快速清选。本装置利用重力和离心原理实现种子清选，安装简单，使用方便，清选出的种子完全满足《GB8080-2010绿肥种子》中净度多98%的要求。附图说明[0050]图1为本发明的实施例提供的一种种子清选装置的结构示意图（为了看图方便清楚，图1中仅圆管、网格筛以及外罩进行了剖视，其他零部件未进行剖视）。[0051]图中：1圆管，101上进风口，102上出风口，103下进风口，104下出风口，2网格筛，3电池，4上直流轴流风扇，5下直流轴流风扇，6外罩，7进料斗。具体实施方式[0052]参照图1，图1为本发明的实施例提供的一种种子清选装置的结构示意图（为了看图方便清楚，图1中仅圆管、网格筛以及外罩进行了剖视，其他零部件未进行剖视）。[0053]本申请提供了一种种子清选装置，包括用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗7、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口，还包括用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管1、网格筛2、电池3、自带直流电动机的上直流轴流风扇4与下直流轴流风扇5、外罩6;[0054]所述圆管1焊接固定在所述进料斗7上，所述圆管1的底端与所述进料斗7的上开口边沿焊接连接；[0055]所述圆管1的管壁的上部开设有用于进风的上进风口101与用于出风的上出风口102,所述圆管1的管壁的下部开设有下进风口103与下出风口104,所述上进风口101与所述上出风口102以所述圆管1的轴向中心面相互对称，所述下进风口103与所述下出风口104以所述圆管1的轴向中心面相互对称；[0056]所述上直流轴流风扇4固定于所述上进风口101处且位于所述上进风口101的外侧，所述下直流轴流风扇5固定于所述下进风口103处且位于所述下进风口103的外侧；[0057]所述网格筛2设置于所述圆管1的内上部且靠近所述圆管1的顶端；[0058]所述电池3可拆卸地设置于所述圆管1的外壁面上，所述电池3通过电线分别与所述上直流轴流风扇4以及下直流轴流风扇5电连接；[0059]所述外罩6通过卡扣连接可拆卸地设置于所述圆管1的外壁面上以用于罩盖保护所述电池3、上直流轴流风扇4以及下直流轴流风扇5。[0060]本申请中，用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口；此段前序部分的技术特征均为现有技术中螺旋清选机的技术特征，为现有技术，此处不再赘述。[0061]在本申请的一个实施例中，所述圆管1为不锈钢圆管。[0062]在本申请的一个实施例中，所述网格筛2为钢丝网格筛。[0063]在本申请的一个实施例中，所述网格筛2设置于所述圆管1的内上部且距离所述圆管1的顶端IOcm〜15cm。[0064]在本申请的一个实施例中，所述外罩6为ABS工程塑料材质。[0065]本发明提供了一种种子清选装置，使用时先将包括毛叶苕子种子、麦类作物种子以及碎麦秸杆与麦糠等杂物的混掺种子从圆管1的上开口中倒入圆管I，混掺种子先经过网格筛2筛一遍，然后自由下落，在混掺种子自由下落的过程中利用风吹除杂装置将混掺种子中的碎麦秸杆、麦糠、少量的泥土从上出风口与下出风口中吹走，上下经过上直流轴流风扇4与下直流轴流风扇5的两次风吹除杂，从而有效地除去了混掺种子中的碎麦秸杆以及麦糠等杂物，得到比较干净的毛叶苕子种子与麦类作物种子的混合物，且也给后续的螺旋清选带来了便利，有利于提高后续螺旋清选分离的效果与效率。[0066]下述的实施例采用上述的种子清选装置。[0067]本发明一种毛叶苕子种子轻简化生产方法，包括以下步骤：[0068]⑴免耕条播[0069]A.9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸杆覆盖地表。毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机如201720552825.3的一种间作精播施肥机进行间作播种，播种采用2:1等行距条播，S卩2行苕子与1行麦类作物间作。行距30cm，播深3cm-5cm，莒子播种量75kghm2，大麦或黑麦播种量30kghm2，小麦或小黑麦播种量45kghm2。[0070]该方案适用于中低产田免耕条播。[0071]B.9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸杆覆盖地表。毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机进行间作播种，播种采用2:1等行距条播，S卩2行苕子与1行麦类作物间作。行距60cm，播深3cm-5cm，莒子播种量45kghm2,大麦或黑麦播种量15kghm2，小麦或小黑麦播种量22.5kghm2。[0072]该方案适用于高产田免耕条播。[0073]⑵基施专用缓释肥[0074]种肥基施专用缓释肥500kghm2。采用播种施肥一体化机播种的同时种肥施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-10cm。[0075]进一步，专用缓释肥成品制备方案如下列C-F之一：[0076]C.专用缓释肥成品，其组分及其质量份为:尿素11份、磷酸一铵11份、腐植酸螯合缓释肥23份、风化煤49份、膨润土6份。[0077]该专用缓释肥成品养分含量为N:P2O5:K2O=6:9:6;该配方适合低产田施用。[0078]D.专用缓释肥成品，其组分及其质量份为:尿素5份、磷酸一铵9份、缓腐植酸螯合缓释肥12份、风化煤68份、膨润土6份。[0079]该专用缓释肥成品养分含量为N:P2O5:K2O=3:6:3;该配方适合高产田施用。[0080]腐植酸螯合缓释肥的制备方法为:将42.5质量份风化煤、50质量份磷酸氢二钾、5份碳酸氢铵、〇.5质量份硼酸、1质量份七水硫酸锌、1质量份钼酸铵粉碎至颗粒直径为0.ΙΟ.3mm;将上述原料均匀混合，密闭反应48-72小时后晾晒至含水量20%以下，得腐植酸螯合缓释肥。[0081]制备方法为:将尿素、磷酸一铵、腐植酸螯合缓释肥、风化煤和膨润土均粉碎至颗粒直径为O.Imm-0.3_;按比例称取各原料组分，搅拌混合均匀，得混合料，送至圆盘造粒机内造粒，造粒后经50°C-60°C干燥至含水量彡12wt%，即得苕子专用缓释肥料。[0082]3种子收获清选[0083]毛叶苕子荚果有60%_80%成熟时，与麦类作物一起使用联合收割机进行收获作业，籽粒晾晒至含水量13%以下，采用清选装置快速清选保留饱满的毛叶苕子种子。[0084]为了验证具体的应用效果，本发明分别进行了如下试验：[0085]一、水溶性腐植酸含量检测：[0086]将上述步骤2的专用缓释肥参照《NYT1971-2010水溶肥料腐植酸含量的测定》进行水溶性腐植酸含量检测，并以等质量的风化煤原料作为对照，其检测结果如表1所示。[0087]表1.实施例1-4与风化煤原料的水溶性腐植酸含量对比[0089]~从表1可以看出，风化煤原料中水溶性腐植酸含量为0.09%，本发明专用缓释肥中_的水溶性腐植酸含量为1.75%-3.48%。[0090]二、大田试验结果：[0091]在具体的试验过程中，毛叶苕子品种为鲁苕1号（山东省农作物种质资源中心选育的饲用或绿肥品种），小麦品种为鲁原502、小黑麦品种为中新830、大麦品种为皖饲麦1号、黑麦品种为冬牧70。间作精播施肥机参照专利201720552825.3设计生产，并由东方红504中国一拖集团）提供动力，联合收割机为雷沃谷神GE70。所用专用缓释肥由膨润土潍坊华潍膨润土集团股份有限公司生产）、粉状尿素（46-0-0,山东鲁南化肥厂生产）、磷酸一铵11-44-0,湖北湘云化工股份公司生产）、氢氧化钾工业纯，济南金昊化工有限公司生产）、硼酸与七水硫酸锌化学纯，国药集团化学试剂有限公司生产等经圆盘造粒机制备而成。[0092]试验于2016年10月至2017年6月在山东省广饶县广北农场开展，选取高产田和低产田2个地块分别开展实施例与对比例，2016年10月9日播种，基施专用缓释肥，2017年6月5日测产，分别随机选取有代表性的5个小区刈割，小区面积4m22mX2m，收获种子，并晾晒脱粒，计算平均值，折算产量kghm2，液相色谱法测定异黄酮含量。[0093]1实施例1苕子+小麦）[0094]低产田播种方案:行距30cm，播深3cm，莒子播种量75kghm2，小麦播种量45kghm2。[0095]种肥基施专用缓释肥配方及制备方法如上述步骤C500kghm2。种肥施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-10cm。[0096]⑵实施例2莒子+小黑麦）[0097]高产田播种方案：行距60cm，播深5cm，苕子播种量45kgAm2,小黑麦播种量22.5kghm2〇[0098]种肥基施专用缓释肥配方及制备方法如上述步骤D500kghm2。种肥施入种子下方，深度8cm_10cm。[0099]⑶实施例1莒子+大麦）[0100]低产田播种方案:行距30cm，播深3cm，莒子播种量75kghm2，大麦播种量30kghm2。[0101]种肥基施专用缓释肥配方及制备方法如上述步骤c500kghm2。种肥施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-10cm。[0102]⑷实施例2莒子+黑麦）[0103]高产田播种方案:行距60cm，播深5cm，莒子播种量45kghm2，黑麦播种量15kghm2。[0104]种肥基施专用缓释肥配方及制备方法如上述步骤D500kghm2。种肥施入种子下方，深度8cm_10cm。[0105]⑸对比例1苕子）[0106]低产田播种方案:行距30cm，播深3cm，莒子播种量75kghm2。[0107]种肥方案:施用与实施例1等质量的风化煤、磷酸氢二钾、碳酸氢铵、硼酸、七水硫酸锌、钼酸铵、尿素、磷酸一铵和膨润土的混合物。种肥施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-IOcm0[0108]⑹对比例2苕子）[0109]高产田播种方案:行距60cm，播深5cm，莒子播种量45kghm2。[0110]种肥方案:施用与实施例2等质量的风化煤、磷酸氢二钾、碳酸氢铵、硼酸、七水硫酸锌、钼酸铵、尿素、磷酸一铵和膨润土的混合物。种肥施入毛叶苕子种子下方，深度8cm-IOcm0[0111]大田试验结果如表2和表3所示。[0112]表2.实施例与对比例的毛叶苕子种子产量对比[0114]实施例与对比例的毛叶苕子种子产量对比如表1所示，低产田中实施例1和实施例3的毛叶苕子种子产量比对比例1增加22.38%-23.45%，高产田中实施例2和实施例4的毛叶苕子种子产量比对比例2增加13.88%-15.59%。这说明，毛叶苕子与麦类作物混播可提高毛叶苕子种子产量13.88%-23.45%。[0115]表3.实施例与对比例的毛叶苕子种子异黄酮含量对比[0117]实施例与对比例的毛叶苕子种子异黄酮含量对比如表3所示，低产田与高产田的毛叶苕子种子异黄酮含量差异并不显著，而毛叶苕子与麦类作物混播可提高异黄酮含量6.11%-6.96%。[0118]以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，具体包括以下步骤：1免耕条播9月下旬至10月中旬，前茬作物收获后留茬5cm-10cm，秸杆覆盖地表;毛叶苕子和麦类作物间作，使用播种施肥一体化机进行间作播种，播种采用苕子:麦类作物=2:1等行距条播；⑵施肥采用播种施肥一体化机播种的同时种肥施入毛叶苕子种子下方，深度Scm-IOcm;⑶种子收获清选毛叶苕子荚果有60%_80%成熟时，与麦类作物一起使用联合收割机进行收获作业，籽粒晾晒至含水量13%以下，采用清选装置清选，保留饱满的毛叶苕子种子。2.如权利要求1所述的一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，所述麦类作物为小麦、小黑麦、大麦或者黑麦。3.如权利要求2所述的一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，所述步骤2的施肥为施用专用缓释肥400-600kghm2;所述专用缓释肥，是以尿素、磷酸一铵、腐植酸螯合缓释肥、风化煤和膨润土为基本原料，经圆盘造粒制得;该肥料按质量比计，N:P2〇5:K2〇=3-9:6-12:3-6;其中风化煤为专用缓释肥总量的38-68wt%;膨润土为专用缓释肥总量的4-其中的腐植酸螯合缓释肥是由下述方法制备而成:将41.5-42.5质量份风化煤、50质量份磷酸氢二钾、5质量份碳酸氢铵、0.5-1质量份硼酸、0-2质量份硫酸钙、0-1质量份七水硫酸锌、0.5-1质量份钼酸铵粉碎至颗粒直径为0.1-0.3mm;将上述原料均勾混合，密闭反应48-72小时后晾晒至含水量20%以下，得腐植酸螯合缓释肥。4.如权利要求3所述的一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，所述步骤1的等行距条播，行距30cm-60cm，播深3cm-5cm，莒子播种量45kghm2-75kghm2，麦类作物播种量15kghm2_45kghm2〇5.如权利要求4所述的一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，针对低产田，所述步骤1的等行距条播，具体为：行距30cm，播深3cm-5cm，莒子播种量75kghm2，大麦或黑麦播种量30kghm2,小麦或小黑麦播种量45kghm2。6.如权利要求4所述的一种轻简化毛叶苕子种子生产方法，其特征是，针对高产田免耕条播，所述步骤1的等行距条播，具体为:行距60cm，播深3cm-5cm，莒子播种量45kghm2，大麦或黑麦播种量15kghm2，小麦或小黑麦播种量22.5kghm2。7.—种与权利要求1-6中任意一项所述的轻简化毛叶苕子种子生产方法配套使用的种子清选装置，包括用于支撑的中心柱、用于盛装待螺旋清选的种子的进料斗、用于对种子进行重力离心力分离的内螺旋片以及用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集的外螺旋片，所述进料斗的底部设置有出料口，所述出料口上设置有插板以调节所述出料口的开度大小，所述外螺旋片的外沿上设置有挡圈以用于对从所述内螺旋片上甩出的种子进行收集，所述内螺旋片的底端设置有第一出种口，所述外螺旋片的底端设置有第二出种口，其特征在于，还包括用于风吹除杂的风吹除杂装置，所述风吹除杂装置包括圆管、网格筛、电池、自带直流电动机的上直流轴流风扇与下直流轴流风扇、外罩；所述圆管焊接固定在所述进料斗上，所述圆管的底端与所述进料斗的上开口边沿焊接连接；所述圆管的管壁的上部开设有用于进风的上进风口与用于出风的上出风口，所述圆管的管壁的下部开设有下进风口与下出风口，所述上进风口与所述上出风口以所述圆管的轴向中心面相互对称，所述下进风口与所述下出风口以所述圆管的轴向中心面相互对称；所述上直流轴流风扇固定于所述上进风口处且位于所述上进风口的外侧，所述下直流轴流风扇固定于所述下进风口处且位于所述下进风口的外侧；所述网格筛设置于所述圆管的内上部且靠近所述圆管的顶端；所述电池可拆卸地设置于所述圆管的外壁面上，所述电池通过电线分别与所述上直流轴流风扇以及下直流轴流风扇电连接；所述外罩通过卡扣连接可拆卸地设置于所述圆管的外壁面上以用于罩盖保护所述电池、上直流轴流风扇以及下直流轴流风扇。8.如权利要求7所述的种子清选装置，其特征在于，所述圆管为不锈钢圆管。9.如权利要求7所述的种子清选装置，其特征在于，所述网格筛为钢丝网格筛。10.如权利要求7所述的种子清选装置，其特征在于，所述网格筛设置于所述圆管的内上部且距离所述圆管的顶端IOcm〜15cm。

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