申请/专利权人：广东省桂粤实业有限公司;广西桂粤农业有限公司

申请日：2021-11-05

公开（公告）日：2023-07-07

公开（公告）号：CN114076230B

主分类号：F16L3/00

分类号：F16L3/00;F16L9/14;B28B21/04;B28B21/76;B28B21/72;B27J1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.07.07#授权;2022.03.11#实质审查的生效;2022.02.22#公开

摘要：本发明公开了一种竹编复合材料管廊，包括若干个管廊管道和管廊支架，所述管廊由若干个管廊管道和管廊支架组成走廊的结构，所述管廊管道还包括内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包括发泡混凝土层和秸秆增强层，所述发泡混凝土层采用模板浇筑而成，所述秸秆增强层由多层秸秆层组成，所述内衬层和所述外防护层均由多层竹篾层组成，所述竹篾层由竹篾缠绕而成；本发明通过设置有发泡混凝土层和秸秆增强层，通过设置有增强层即发泡混凝土层和秸秆增强层，能够增加管廊的支撑强度，并且在制作时通过设置有发泡混凝土层，能够直接制作出具有一定公称直径的管道，因此，便于控制管廊管道的壁厚，降低了制作的难度。

主权项：1.一种竹编复合材料管廊，包括若干个管廊管道和管廊支架，所述管廊由若干个管廊管道和管廊支架组成走廊的结构，所述管廊管道还包括内衬层、增强层和外防护层，其特征在于：所述增强层包括发泡混凝土层和秸秆增强层，所述发泡混凝土层采用模板浇筑而成，所述秸秆增强层由多层秸秆层组成，所述内衬层和所述外防护层均由多层竹篾层组成，所述竹篾层由竹篾缠绕而成；所述竹编复合材料管廊的制备方法，包括以下步骤：S1：根据施工现场场地特点以及管廊结构形式、总长度将整个管廊分成若干施工区，采用专业软件对管廊工程建模并进行精准配模，形成规范的配模施工图纸；S2：根据S1中的图纸制作若干个管廊的管道；S3：在管廊安装的侧墙上固定安装管廊支架，将不同施工阶段的管廊管道进行拼接安装；所述管廊管道的制作步骤如下：S1：根据图纸制作发泡混凝土层的模板；S2：将原竹剖成竹片，将竹片去青去黄后切削成竹蔑，将竹篾蒸煮软化，然后将竹篾平行排列，收卷获得竹蔑卷待用；S3：将秸秆去掉除茎部外的其余部分，将秸秆茎部干燥后切割为相同长度待用；S4：根据S1中的模板浇筑发泡混凝土管道，并且放置时间大于24小时进行固化；S5：根据发泡混凝土管道内壁的直径尺寸制作内衬层，根据S4中的发泡混凝土管道，在模板上将竹篾卷退卷，退卷后的竹帘带进行收卷缠绕，在缠绕的同时，向所述竹帘带输送胶黏剂，并保证竹帘带上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆，然后经固化获得内衬层，将网格布缠绕在内衬层上，并将内衬层与S4中制得的发泡混凝土管道的内壁黏贴；S6：在S5制得的带有内衬层的发泡混凝土管道，在管道的外围包裹竹纤维网格布，在网格布上方输送同向的秸秆茎部，使秸秆茎部随着网格布向模具的输送平行紧密铺设在网格布上，所述秸秆的铺设方向与所述网格布的输送方向相同，随后将铺设好的秸秆茎部压制成片状，接着沿垂直于秸秆茎部铺设方向对秸秆茎部进行缝制，缝制后的秸秆茎部随网格布的输送经过浸胶槽浸胶后，缠绕在所述发泡混凝土层上，经固化获得秸秆增强层；S7：将竹篾卷退卷，退卷后的竹帘带收卷缠绕在S6中制得的秸秆增强层的外围，在缠绕的同时，向所述竹帘带输送胶黏剂，并保证竹帘带上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆，然后经固化获得外保护层，将网格布缠绕在外保护层上，在任意两层竹篾层之间，在网格布上方输送同向的秸秆茎部，使秸秆茎部随着网格布向模具的输送平行紧密铺设在网格布上，所述秸秆的铺设方向与所述网格布的输送方向相同，随后将铺设好的秸秆茎部压制成片状，接着沿垂直于秸秆茎部铺设方向对秸秆茎部进行缝制，缝制后的秸秆茎部随网格布的输送经过浸胶槽浸胶后，缠绕在竹篾层上，经固化获得任意两层竹篾层之间的秸秆增强层；S8：在S7制得的所述外防护层上喷涂一层防腐防水的材料，即可制得管廊的管道；其中，所述秸秆增强层中秸秆茎部经干燥后的含水率为2％-5％，所述竹纤维网格布包括至少一层的竹编纤维层，在S5、S6和S7中采用压力辊进行挤压收卷，且压力辊的压力保持在50-80N，在S5、S6和S7中固化温度为100-120℃，固化时间为10-24h，在固化时施加不小于0.3MPa的压力。

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