申请/专利权人：西南林业大学

申请日：2022-10-08

公开（公告）日：2023-10-20

公开（公告）号：CN115648362B

主分类号：B27D1/08

分类号：B27D1/08;B27D1/06;B27M1/08;C08G12/40;C08G12/38

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.10.20#授权;2023.02.17#实质审查的生效;2023.01.31#公开

摘要：本发明涉及一种串联式连续自动化ENF级胶合板生产线及生产方法，至少由芯层初始化、增厚循环和产品定型三个具有相同加工流程的独立工艺单元串联组成，每个工艺单元至少包含如下工序：表面砂光、涂胶、自动组坯、定厚热压、翻板与冷却、缺陷扫描与修复，其中增厚循环工艺单元可以由上述工序形成回路，组成环型生产线，也可由上述工序重复延展，组成线型生产线。其有益效果是，省略了单板陈化和预压等导致生产过程停滞的工序，克服了胶合板连续化和自动化生产的主要障碍，同时，第二次及以后逐次涂胶的“芯层”为前次热压所得到的半成品，具有较高的初期强度，消除了一次性组坯所导致的输送过程中容易产生叠芯、离缝等缺陷，且可以通过在不同工艺单元选配不同胶黏剂调整产品性能并实现降低胶合板甲醛释放量至ENF级的目标，此外，表面砂光工序可提高胶合强度，而定厚热压工序可降低半成品厚度偏差。本发明通过简化和重组工艺流程，可实现胶合板生产连续化和自动化，升级更新了胶合板生产方式并提高了胶合板生产效率。

主权项：1.一种串联式连续自动化ENF级胶合板生产方法，其特征在于包括如下步骤：一芯层初始化：S10、表面砂光，使用的砂带目数为60～120目；S20、涂胶，初始芯层使用2～6mm薄型板材，第二次及以后逐次涂胶的芯层均为上一次热压后所得到的半成品，其中胶黏剂固化温度为60～80℃，双面涂胶量为100～300gm2；S30、自动组坯，选用整张化单板，机器人自动组坯，其中上下表面单板木材纹理方向相同；S40、定厚热压，热压温度为80～100℃，控制胶黏剂固化程度80～90％，得到预固化半成品；S50、翻板与冷却，经翻板冷却后，预成型半成品完成上下表面转换；冷却后的板面温度为50～70℃；S60、缺陷扫描与修复，经自动扫描装置辨析缺陷并修补表面离缝等缺陷；二增厚循环：S70、重复S10～S60操作，经过厚度检验和分流工序后，未达到厚度的半成品进入增厚循环工序，达到厚度要求的半成品进入产品定型工艺单元，组坯过程中遵循相邻层单板纹理垂直交叉原则和芯层上下对称原则，胶黏剂固化温度为80～90℃，双面涂胶量为200～500gm2，热压温度为100～120℃，控制胶黏剂固化程度60～80％，得到预固化半成品；三产品定型：S80、重复S10～S50操作，其中组坯过程中遵循相邻层单板纹理垂直交叉原则和芯层上下对称原则，其中胶黏剂固化温度为90～100℃，双面涂胶量为200～500gm2，热压温度为120～180℃。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 西南林业大学 一种串联式连续自动化ENF级胶合板生产线及生产方法

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