申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

申请日：2022-11-29

公开（公告）日：2023-12-15

公开（公告）号：CN115786820B

主分类号：C22C38/50

分类号：C22C38/50;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06;C21C5/35;C21C7/06;C21C7/10;C21D8/02;C21D1/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.12.15#授权;2023.03.31#实质审查的生效;2023.03.14#公开

摘要：本发明公开了一种P690QL2船用储罐钢的制造方法，涉及钢铁生产技术领域，化学成分及质量百分比：C：0.06%～0.12%，Si：0.10%～0.40%，Mn：0.9%～1.3%，P≤0.013%，S≤0.001%，Nb：0.020～0.060%，V：0.030～0.080%，Ti：0.008%～0.030%，Ni：0.8%～1.20%，Cr:0.20%～0.50%，Mo：0.20%～0.60%，Cu≤0.30%，Al：0.015%～0.060%，Ca：0.0005%～0.0050%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过提升钢水洁净度改善铸坯心部组织均匀性能，细化组织晶粒度，改善了钢板心部强度与韧性，满足了‑35度CTOD及PWHT状态下CTOD性能要求。

主权项：1.一种P690QL2船用储罐钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、铁水脱硫后入炉，铁水装入量155±5吨，废钢装入量25±5吨，采用顶底复吹冶炼，转炉出钢温度1650～1690℃，冶炼终点碳含量0.040%～0.07%，磷≤0.013%，硫≤0.0015%，符合要求时进行出钢作业，出钢过程加入1000±50kg杂灰，300±50kg精炼渣，采用纯铝进行全脱氧操作，脱氧后铝满足0.030%～0.07%，钢水在炉后静搅3～5min，静搅压力30～50NLmin；S2、钢水静搅后吊运至LF炉进行脱氧合金化操作，钢包底搅流量调整至350～550Nlmin，供电化渣，确保2min后形成白渣，根据炉渣情况加入石灰、铝丝进行脱氧，采用扩散脱氧的方式有效去除钢水中的氧含量，成份满足要求后煨入铝线，煨铝线时钢包底搅流量20～30Nlmin，铝含量控制在0.040%～0.060%，钢水脱氧合金化后送至RH进行真空操作；S3、钢水到达RH炉后，进行真空处理，真空度≤0.3MPa，真空保持时间15～20min，真空处理结束后，采用无缝纯钙线进行钙处理，钙处理后保证钙含量0.0020%～0.0050%，钙处理后钢水静搅15～20min，静搅后钢水送至连铸进行浇铸；S4、钢水到达连铸后进行全保护浇铸，浇铸速度0.6～1.3mmin，平均过热度10～20℃，采用强冷工艺，保证矫直段进行动态轻压下，浇铸后铸坯进行堆冷、表检、修磨处理；S5、铸坯表检后送加热炉进行加热，加热温度1150～1160℃，在炉时间1.0～1.3*h，h为钢板厚度，单位mm，采用二阶段轧制工艺，二开温度780～900℃，终轧770～850℃，开冷温度750～800℃，返红温度200～300℃；S6、轧件堆冷后剪切送至热处理炉进行热处理，钢板抛丸后进行淬火，淬火温度890～920℃，在炉时间1.5*h，h为钢板厚度，单位mm，保温时间30～60min，钢板淬火至常温；S7、钢板进行抛丸处理进行回火，回火温度630～680℃，在炉时间2.5*h，h为钢板厚度，单位mm，保温时间40～70min，回火结束后钢板空冷至常温；S8、钢板热处理结束后，经取样、齐头、标识后入库；其化学成分及质量百分比如下：C：0.06%～0.09%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.9%～1.2%，P≤0.013%，S≤0.001%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.030%～0.060%，Ti：0.008%～0.020%，Ni：0.8%～1.00%，Cr：0.20%～0.40%，Mo：0.20%～0.40%，Cu≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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百度查询： 南京钢铁股份有限公司 一种P690QL2船用储罐钢的制造方法

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