申请/专利权人：山东陶正新材料科技有限公司

申请日：2023-11-29

公开（公告）日：2024-01-23

公开（公告）号：CN117304723B

主分类号：C09D1/00

分类号：C09D1/00;B01J19/18;B01J4/00;B01J19/00;C09C1/40;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/10;C09C3/12;C09D7/61;C09D7/65;C09D5/08;C09D5/33

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.01.23#授权;2024.01.16#实质审查的生效;2023.12.29#公开

摘要：本发明公开了一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，涉及彩钢瓦颜料制备领域，制备方法包括如下步骤：S1：混料；S2：将混料烧成、破碎、细化；S3：将S2得到的粉料投入反应釜中，按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉等原料加热到80‑90℃反应，得混合液；S4：将S3得到的混合液加热到85‑95℃，加入分散剂并搅拌10‑20min，制得产品。本发明解决了现有彩钢瓦表面的颜料容易老化剥离的问题，提高了颜料的结构性能，从而有效的提升了彩钢瓦的使用寿命，具备优良的物理化学性能。为匹配改进后的生产工艺，本发明还设计了专用的反应釜，该反应釜在使用过程中能够减少原料残留，提高配比的准确度，从而进一步提升制得产品的品质。

主权项：1.一种耐候性强不褪色的无机蓝色彩钢瓦颜料的制备方法，其特征在于，无机蓝色彩钢瓦颜料由如下重量份数的原料制成：氧化钴25-35份；超细二氧化硅5-15份；氢氧化铝50-60份；重质碳酸钙5-15份；硫酸钡5-7份；纤维素0.3-0.6份；增稠剂0.1-0.3份；钛白粉1-3份；防沉剂0.2-0.5份；消泡剂0.3-0.5份；防腐剂0.2-0.5份；分散剂0.4-0.8份；水1-3份；所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂；所述防沉剂为膨润土或气相二氧化硅；所述纤维素为羟甲基纤维素；钛白粉为含量90%以上的优质提纯金红石型钛白粉；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯化合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种；防腐剂为亚硝酸盐、二氧化硫中的一种；制备方法包括如下步骤：S1：将氧化钴、超细二氧化硅、氢氧化铝、重质碳酸钙、硫酸钡混合均匀；S2：将S1的混料投入高温匣钵内在1230-1250℃温度条件下煅烧12-14h烧成，破碎后超细化处理得到粉料；S3：将S2得到的粉料投入反应釜（1），在反应釜（1）中按配比加入纤维素、增稠剂、钛白粉、防沉剂、消泡剂、防腐剂、水，加热到80-90℃反应，得混合液；S4：将S3得到的混合液加热到85-95℃，加入分散剂并搅拌10-20min，制得产品；其中S4中的搅拌步骤所用设施包括反应釜（1），反应釜（1）的侧壁中设置夹层空间，在夹层空间内设置加热装置；所述反应釜（1）的顶端安装有对原料搅拌提供动力的驱动电机（3），所述反应釜（1）的两侧安装有对不同原料倾倒提供导向的下料口（2），所述驱动电机（3）的输出端连接有对原料进行搅拌的搅拌杆（4），所述反应釜（1）上设置有振动机构（5）、密封机构（6），所述振动机构（5）用于对残留在下料口（2）内腔的原料进行清理，所述密封机构（6）用于在打开的过程中解除对振动机构（5）的限位；所述振动机构（5）包括活动单元、传动单元；所述活动单元用于在转动过程中给予残留在下料口（2）内腔的原料以振动力使其移出下料口（2）的内腔；所述传动单元用于在随着搅拌杆（4）的转动过程中给予活动单元转动挤压力；所述活动单元包括活动板（501）、伸缩板（502）、倾斜槽（503）、第一定位杆（504）、第一弹簧（505）；所述活动板（501）通过转动轴体（5011）转动连接在反应釜（1）的进料口位置且延伸至下料口（2）的内腔，所述活动板（501）用于承载落在下料口（2）内腔的原料；所述伸缩板（502）轴向滑动安装在活动板（501）的内腔，解除限位的所述伸缩板（502）能够延伸至反应釜（1）的内腔，所述伸缩板（502）用于接收来自抵块（507）的挤压力从而带动活动板（501）转动；所述倾斜槽（503）开设在伸缩板（502）的中间位置，所述倾斜槽（503）用于接收来自按压块（602）的下挤压力；所述第一定位杆（504）固定在伸缩板（502）的端部且延伸至活动板（501）的内部，所述第一定位杆（504）轴向滑动安装在活动板（501）的内部，所述第一定位杆（504）用于为伸缩板（502）的移动提供导向；所述第一弹簧（505）两端分别卡接在伸缩板（502）的端部与活动板（501）的内部，所述第一弹簧（505）用于为伸缩板（502）的移动复位提供弹力；所述传动单元包括固定杆（506）、抵块（507）；所述固定杆（506）固定在搅拌杆（4）的外壁，所述固定杆（506）随着搅拌杆（4）的转动而转动；所述抵块（507）固定在固定杆（506）的一端且不与反应釜（1）的内腔贴合，所述抵块（507）用于给予凸出之后的伸缩板（502）端部挤压推力；所述密封机构（6）包括密封板（601）、按压块（602）、推杆（603）、导向槽（604）、第二定位杆（605）、第二弹簧（606）；所述密封板（601）竖向安装在下料口（2）的顶端外部且延伸至下料口（2）的内部，所述密封板（601）用于分隔反应釜（1）与下料口（2）的内腔；所述按压块（602）固定在密封板（601）的底端且与倾斜槽（503）的倾斜面接触，所述按压块（602）用于给予倾斜槽（503）的倾斜面以及伸缩板（502）挤压力；所述推杆（603）周向滑动安装在反应釜（1）的顶端外壁，所述推杆（603）用于为密封板（601）的向上移动提供挤压推力；所述导向槽（604）开设在密封板（601）的外壁，所述导向槽（604）用于为密封板（601）的向上移动提供导向；所述第二定位杆（605）固定在推杆（603）的底部，所述第二定位杆（605）用于为推杆（603）的周向移动提供导向；所述第二弹簧（606）两端分别卡接在推杆（603）的底部凸出部（6031）与反应釜（1）的内部，所述第二弹簧（606）用于为推杆（603）的移动复位提供弹力；所述推杆（603）的周向转动点与反应釜（1）的中点是同一个，所述推杆（603）的外壁固定有延伸至导向槽（604）内腔的滑块（607）。

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