申请/专利权人：中山铁王流体控制设备有限公司

申请日：2023-09-14

公开（公告）日：2024-02-13

公开（公告）号：CN117161317B

主分类号：B22C9/04

分类号：B22C9/04;C22C19/05;C22C1/06;C22C1/03;B22D1/00;B22D27/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.13#授权;2023.12.22#实质审查的生效;2023.12.05#公开

摘要：本发明公开了一种CW12MW材料，所述CM12MW材料的化学成分包括：C≦0.12％；Si≦1.0％；Mn≦1.0％；P:≦0.03％；S≦0.02％；Cr：15.5～17.5％；Mo：16.0～18.0％；Fe：4.5～7.5％；V：0.2～0.4％；W：3.75～5.25％；余量为Ni。本发明还公开了一种CW12MW材料铸造熔炼工艺，包括制壳、壳模清洗、熔炼前材料准备、熔炼、脱氧除气、浇注、凝固步骤，通过在熔融阶段添加脱氧除气剂A剂和浇注阶段添加脱氧除气剂B剂，使得杂质气体残留导致铸件表面产生气孔的问题得到改善，提高了铸件表面的光滑度以及质量，降低了生产成本，具有较高的经济价值。

主权项：1.一种CW12MW材料产品制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：1）制壳：蜡模涂挂两层面层，得到含蜡壳模，所述涂挂两层面层的原料相同，所述原料添加了黑铅粉、碳粉或锆砂中的任意一种或多种；2）壳模清洗：含蜡壳模脱蜡后热水清洗壳模内表面，干燥，得到内腔无残留物的壳模；3）熔炼原料准备：按CM12MW材料的化学成分配料并进行烘烤；4）熔炼：向中频炉中通入保护气，并添加石灰石，将烘烤后的CM12MW材料的化学成分加入中频炉，升温熔炼；5）脱氧除气：待CM12MW材料的化学成分全部熔融后，向熔融的CM12MW材料的化学成分中加入脱氧除气剂A剂进行脱氧除气，并除渣，得到脱氧除气除渣后的合金液；6）浇注：脱氧除气除渣后的合金液降温至浇注温度加入脱氧除气剂B剂，出炉浇注到壳模中，得到铸件，并将铸件保温处理；7）凝固：浇注完成后，让铸件自然冷却凝固，得到本发明的CW12MW材料；所述5）中脱氧除气剂A剂由稀土硅铁合金、FeCrN8和硅钙锰组成，所述稀土硅铁合金、FeCrN8和硅钙锰质量比为5:1:1~3:1:1，所述脱氧除气时间为0.2~0.5h；所述6）脱氧除气剂B剂由FeTi30-A和FeV40-A组成，所述FeTi30-A和FeV40-A质量比为10:3~5:3，所述铸件保温温度为450~500℃，保温时间为4~6h。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中山铁王流体控制设备有限公司 一种CW12MW材料铸造熔炼工艺

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