申请/专利权人：宁波德玛智能机械有限公司

申请日：2018-09-05

公开（公告）日：2024-02-20

公开（公告）号：CN108857519B

主分类号：B23Q3/12

分类号：B23Q3/12;B23B31/00

优先权：["20180522 CN 2018104965204"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.20#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明提供了一种加工中心上的夹紧刀柄结构，属于机械加工的技术领域。一种加工中心上的夹紧刀柄结构包括刀柄和插设在刀柄的中的刀，以及将刀压紧于刀柄中的固定螺丝；本发明通过将刀柄的安装孔沿加工中心主轴的一端向靠近加工件的一端开设有一圆台型的安装孔，同时，将刀的配合端同样呈圆台型设置，提升了刀和刀柄的贴合度，同心度更好，有效提高了加工精度，同时，将刀从刀柄的内部反向装入，有效防止了刀掉出的问题，并且结构紧凑，操作方便，不需要选用如热膨胀刀杆需要的专业型刀杆材料，加工更简单，适用性高，加工成本更低。

主权项：1.一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，包括：刀柄、刀以及固定螺丝，所述刀柄的一端为安装端，所述刀柄的另一端为刀杆端，所述安装端内开设有与加工中心的主轴连接的固定孔，同时，在所述刀杆端内开设置有安装孔，所述安装孔与所述固定孔连通，且所述安装孔呈圆台型设置，所述安装孔的大端为靠近所述安装端的一端，所述安装孔的大端的内壁上设置有内螺纹，在所述安装孔内插设有所述刀，所述刀在安装时从所述刀柄的内部方向装入，且所述刀的非刀口的一端为配合端，所述配合端呈圆台型设置并插设于所述安装孔中，且在所述安装孔的大端中设置有一所述固定螺丝，且所述固定螺丝的一端抵靠在所述刀的所述配合端上；所述固定螺丝为反旋螺丝；所述固定螺丝的一端面上设置有凸起，所述凸起和内六角结构位于两相对的端面上。

全文数据：一种加工中心上的夹紧刀柄结构技术领域[0001]本发明涉及机械加工中心的技术领域，具体是涉及一种加工中心上的夹紧刀柄结构。背景技术[0002]轮毂加工的自动化操作提高了轮毂加工的质量和效率，因此，目前汽车上的轮毂加工均采用加工中心进行加工。[0003]目前，市面上的加工中心上用于轮毂加工的刀具采用膨胀式刀杆，且刀是从下往上安装，既难以保证刀杆和刀的贴合度，使刀在加工时出现振刀问题，影响轮毂加工的加工精度，同时，还容易导致刀从刀杆中掉出来，安装稳定性不高，存在安全隐患，也存在损坏产品的风险，并且需要通过加热才能使刀安装稳定，过程繁琐，结构复杂。发明内容[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种加工中心上的夹紧刀柄结构，以在刀柄的刀杆端中开设一圆台型的安装孔，且安装孔的大端为靠近安装于加工中心的主轴的一端，安装孔的小端为靠近加工件的一端，还将安装孔的大端中设置有内螺纹，同时，将刀的刀杆同样呈圆台型设置，将刀从安装孔的大端向小端的方向插入，实现了刀和刀柄的楔形配合，使得刀柄的刀杆端和刀的贴合度更高，提高加工精度，并且由于刀是由靠近加工中心的主轴的一端向靠近加工件的方向安装，保证了刀不会掉出，还将刀通过反旋螺丝压紧在安装孔内，在加工过程中，随着旋转会越来越紧，安全保障性更高，产品加工质量更好，结构更紧凑，安装更方便。[0005]具体技术方案如下：[0006]—种加工中心上的夹紧刀柄结构，具有这样的特征，包括:刀柄、刀以及固定螺丝，刀柄的一端为安装端，刀柄的另一端为刀杆端，安装端内开设有与加工中心的主轴连接的固定孔，同时，在刀杆端内开设置有安装孔，安装孔与固定孔连通，且安装孔呈圆台型设置，安装孔的大端为靠近安装端的一端，安装孔的大端的内壁上设置有内螺纹，在安装孔内插设有刀，且刀的非刀口的一端为配合端，配合端呈圆台型设置并插设于安装孔中，且在安装孔的大端中设置有一固定螺丝，且固定螺丝的一端抵靠在刀的配合端上。[0007]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，固定螺丝为反旋螺丝。[0008]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，在固定螺丝的一端面上设置有凸起，凸起和内六角结构位于两相对的端面上。[0009]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，固定孔为阶梯型圆柱孔。[0010]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，安装端上且位于固定孔的开口处设置有限位安装孔，限位安装孔为“U”字形孔，同时，在安装端上且位于固定孔的侧壁上开设有一沿径向设置的限位固定孔。[0011]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，安装孔的大端内且设置有内螺纹的一段呈圆柱形设置。[0012]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，安装孔中的内螺纹和固定螺丝上的外螺纹配合，且在固定螺丝螺纹连接于安装孔内后，固定螺丝的凸起抵靠在刀的配合端上。[0013]上述的一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其中，安装孔的圆台型的尺寸和刀的配合端的圆台型的尺寸一致。[0014]上述技术方案的积极效果是:将刀柄的刀杆端一侧开设有圆台型的安装孔，且安装孔的大端位于连接主轴的一侧，小端为靠近加工件的一侧，同时，在安装孔的大端内布置有螺纹连接的固走•螺丝，且在女装孔中沿大端向小端的方向插设有刀，且刀的配合端冋样呈与安装孔相配合的圆台型设置，实现了刀在安装时从刀柄的内部反向装入，防止了刀的掉落问题，同时，还通过圆台型结构的设置，保证了刀柄的刀杆端和刀的贴合度更高，加工^度更高，并且通过反旋螺丝压紧固定，可在旋转时越来越紧，固定更牢固，安全保障性更高，产品质量更好，且结构简单，操作便捷，无需选用专业型刀杆材料，成本更低，适应性更高，加工更方便。附图说明[0015]图1为本发明的一种加工中心上的夹紧刀柄结构的实施例的结构图；[0016]图2为本发明一较佳实施例的剖视图；[0017]图3为本发明一较佳实施例的安装刀后的剖视图；[0018]图4为本发明一较佳实施例的刀的结构图；[0019]图5为本发明一较佳实施例的固定螺丝的结构图。[0020]附图中：1、刀柄；11、安装端；12、刀杆端；111、固定孔；112、限位安装孔;113、限位固定孔;121、安装孔;2、刀;21、配合端;3、固定螺丝;31、内六角结构;32、凸起。具体实施方式[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。[0022]图1为本发明的一种加工中心上的夹紧刀柄结构的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的剖视图；图3为本发明一较佳实施例的安装刀后的剖视图；图4为本发明一较佳实施例的刀的结构图；图5为本发明一较佳实施例的固定螺丝的结构图。如图丨、图2、图3、图4以及图5所示，本实施例提供的加工中心上的夹紧刀柄结构包括:刀柄丨、刀2以及将刀2压紧于刀柄1内的固定螺丝3。[0023]具体的，刀柄1分为安装端11和刀杆端12,刀柄1的安装端11为接触加工中心主轴的一端，刀柄1的刀杆端12为靠近加工件的一端，且刀柄1的安装端^内沿其轴向开设有一固定孔111，固定孔111与加工中心的主轴配合安装，同时，在刀柄1的刀杆端12中沿其轴向开设有一安装孔121，安装孔m和固定孔111连通，且在安装孔121内插设有刀2,同时，刀2通过固定螺丝3压紧固定在刀杆端I2的安装孔U1内，且固定螺丝3的一端抵靠在刀2的非刀口的一端上。[0024]更加具体的，刀柄1的刀杆端12的安装孔121呈圆台型设置，且安装孔121的大端为靠近加工中心的主轴的一端，安装孔121的小端为靠近加工件的一端，同时，在安装孔121的大端内的一段的内壁上设置有内螺纹，实现了在安装孔121中安装刀2时，可通过固定螺丝3的螺纹锁紧实现对刀2的逐渐压紧，同时，刀2的非刀口的一端为配合端21，配合端21呈圆台型设置并插设于安装孔121中，且安装孔121的圆台型尺寸和刀2的配合端21的圆台型尺寸一致，配合端21和安装孔121配合安装，且刀2在安装时，需从刀柄1靠近主轴的一端向靠近加工件的一端穿入，即实现了刀2在安装时从刀柄1的内部反向装入，防止刀2的掉落，安全保障性更高，并且圆台型的刀杆端12的安装孔121和刀2的配合端21相互配合，保证了刀柄1的刀杆端12和刀2的配合端21的贴合度更高，同心度更好，提高了加工精度，提升产品加工质量。[0025]更加具体的，刀柄1的安装端11中的固定孔111呈阶梯型的圆柱孔设置，同时，在刀柄1的安装端11上且位于固定孔111的开口处设置有限位安装孔112,限位安装孔112为“U”字形孔，同时，在刀柄1的安装端11上且位于固定孔111的侧壁上开设有一沿径向设置的限位固定孔113,实现了和加工中心的主轴的完全配合，且配合更牢固且稳定，安全保障性更尚。[0026]更加具体的，安装孔121的大端内的一段呈圆柱形设置，且该呈圆柱形的一段的内壁设置有内螺纹，且安装孔121中的内螺纹和固定螺丝3上的外螺纹配合，实现了安装孔121和固定螺丝3的快速连接。[0027]更加具体的，固定螺丝3的一端面上设置有一凸起32,且凸起32和内六角结构31位于两相对的端面上，同时，在固定螺丝3螺纹连接于安装孔121内后，固定螺丝3的凸起32抵靠在刀2的配合端21上，实现了通过固定螺丝3对刀2的压紧，安装更稳定，并且固定螺纹为反旋螺丝，能在主轴旋转时，使得固定螺丝3越来越紧，对刀2的压紧作用越来越明显，防止刀2的松动，安全保障性更高。[0028]本实施例提供的加工中心上的夹紧刀柄结构，包括刀柄1和插设在刀柄1的中的刀2,以及将刀2压紧于刀柄1中的固定螺丝3;通过将刀柄1的安装孔121沿加工中心主轴的一端向靠近加工件的一端开设有一圆台型的安装孔121，同时，将刀2的配合端21同样呈圆台型设置，提升了刀2和刀柄1的贴合度，同心度更好，有效提高了加工精度，同时，将刀2从刀柄1的内部反向装入，有效防止了刀2掉出的问题，并且结构紧凑，操作方便，不需要选用如热膨胀刀2杆需要的专业型刀2杆材料，加工更简单，适用性高，加工成本更低。[0029]以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，包括:刀柄、刀以及固定螺丝，所述刀柄的一端为安装端，所述刀柄的另一端为刀杆端，所述安装端内开设有与加工中心的主轴连接的固定孔，同时，在所述刀杆端内开设置有安装孔，所述安装孔与所述固定孔连通，且所述安装孔呈圆台型设置，所述安装孔的大端为靠近所述安装端的一端，所述安装孔的大端的内壁上设置有内螺纹，在所述安装孔内插设有所述刀，且所述刀的非刀口的一端为配合端，所述配合端呈圆台型设置并插设于所述安装孔中，且在所述安装孔的大端中设置有一所述固定螺丝，且所述固定螺丝的一端抵靠在所述刀的所述配合端上。2.根据权利要求1所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述固定螺丝为反旋螺丝。3.根据权利要求1所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述在固定螺丝的一端面上设置有凸起，所述凸起和内六角结构位于两相对的端面上。4.根据权利要求1所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述固定孔为阶梯型圆柱孔。5.根据权利要求4所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述安装端上且位于所述固定孔的开口处设置有限位安装孔，所述限位安装孔为“U”字形孔，同时，在所述安装端上且位于所述固定孔的侧壁上开设有一沿径向设置的限位固定孔。6.根据权利要求1所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述安装孔的大端内且设置有所述内螺纹的一段呈圆柱形设置。7.根据权利要求3所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述安装孔中的所述内螺纹和所述固定螺丝上的外螺纹配合，且在所述固定螺丝螺纹连接于所述安装孔内后，所述固定螺丝的所述凸起抵靠在所述刀的所述配合端上。S.根据权利要求1所述的加工中心上的夹紧刀柄结构，其特征在于，所述安装孔的圆台型的尺寸和所述刀的所述配合端的圆台型的尺寸一致。

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