申请/专利权人：青岛科技大学

申请日：2019-01-14

公开（公告）日：2024-02-20

公开（公告）号：CN109531849B

主分类号：B29B7/18

分类号：B29B7/18;B29B7/24;B29B7/28;B01D46/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.20#授权;2019.08.23#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明涉及一种气锤震动下料的橡胶斜槽，包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分。金属框架包括进料法兰、法兰连接板、呼吸接管和出料法兰，进料法兰和出料法兰分别焊接在法兰连接板的两端，进料法兰的进料方向和出料法兰的出料方向相互垂直，槽体部分包括金属压条、U型橡胶板和螺钉，震动部分包括气锤和支座，气锤的柱塞头部与U型橡胶板的底部接触，呼吸部分包括呼吸滤袋和滤袋骨架。下料时，通过气锤震动U型橡胶板，同时呼吸滤袋实现粉料和气体置换，以保持内外气压平衡，确保了称量好的各种粉料能够快速地穿过进料法兰、通过U型橡胶板，然后从出料法兰进入密炼机，下料过程无粉料残留，从而提高了生产效率，保证了混炼橡胶的质量。

主权项：1.一种气锤震动下料的橡胶斜槽，其特征在于:包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分，所述金属框架包括进料法兰1、法兰连接板2、呼吸接管5和出料法兰6，所述槽体部分包括金属压条7、U型橡胶板8和螺钉11，所述震动部分包括气锤9和支座10，所述呼吸部分包括呼吸滤袋3和滤袋骨架4，所述进料法兰1和出料法兰6分别焊接在法兰连接板2的两端，所述进料法兰1的进料方向和出料法兰6的出料方向相互垂直，所述U型橡胶板8为防静电橡胶材料，所述U型橡胶板8由金属压条7压紧在法兰连接板2的折边上，并由数个螺钉11固定密封。

全文数据：一种气锤震动下料的橡胶斜槽技术领域本发明涉及粉料输送技术领域，具体涉及一种气锤震动下料的橡胶斜槽。背景技术橡胶的混炼过程，就是根据不同的用途，将各种物料按照工艺要求在密炼机中进行物理分散和化学反应。其中所需的多种粉料首先按照配方要求利用称量装置进行称量配料，然后，按设定配方称量好的粉料穿过与密炼机的侧面连接的斜槽自动进入密炼机，在密炼机中与胶料和油料一起完成橡胶的混炼。为了缩短混炼橡胶的周期，以及保证混炼橡胶的质量，称量好的粉料需要快速且无存留的穿过斜槽进入密炼机。由于混炼橡胶所用的部分粉料黏性较高，流动性较差，加上现有的与密炼机连接的斜槽的内部结构及自身的选材不尽合理，导致下料速度慢和斜槽的内表面有粉料残存问题一直没有得到解决，既影响了生产效率的提升，又难以保证混炼橡胶的质量。发明内容本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种气锤震动下料的橡胶斜槽，可将称量配料好的物料快速通过，并且无残存，操作简便，既提高了生产效率，又保证了混炼橡胶的质量。为实现该目的，本发明采用如下技术方案，一种气锤震动下料的橡胶斜槽，包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分，所述金属框架包括进料法兰、法兰连接板、呼吸接管和出料法兰，所述槽体部分包括金属压条、U型橡胶板和螺钉，所述震动部分包括气锤和支座，所述呼吸部分包括呼吸滤袋和滤袋骨架。进一步，进料法兰和出料法兰分别焊接在法兰连接板的两端，进料法兰的进料方向和出料法兰的出料方向相互垂直。进一步，U型橡胶板为防静电橡胶材料，U型橡胶板由金属压条压紧在法兰连接板的折边上，并由数个螺钉固定密封。进一步，震动部分有2套，气锤固定在支座上，支座固定在金属压条上，气锤的柱塞头部与U型橡胶板的底部接触。进一步，呼吸接管焊接在法兰连接板中部的上方，呼吸滤袋套在滤袋骨架上，并与呼吸接管连接。采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:本发明所述一种气锤震动下料的橡胶斜槽，采用防静电橡胶板制成U型结构，由金属压条固定在金属框架上，通过气锤震动U型橡胶板，再加上呼吸滤袋进行粉料和气体置换，以保持内外气压平衡，确保了称量好的各种粉料能够快速地穿过进料法兰、通过U型橡胶板，然后从出料法兰进入密炼机，下料过程无粉料残留，从而提高了生产效率，保证了混炼橡胶的质量。附图说明图1：本发明的结构示意图；图2：图1的左视图；图3：金属框架的结构示意图；图4：图1的H-H截面图。其中，1、进料法兰,2、法兰连接板,3、呼吸滤袋,4、滤袋骨架,5、呼吸接管，6、出料法兰，7、金属压条，8、U型橡胶板，9、气锤，10、支座，11、螺钉具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。结合图1、图2、图3和图4所示，一种气锤震动下料的橡胶斜槽，包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分，所述金属框架包括进料法兰1、法兰连接板2、呼吸接管5和出料法兰6，所述槽体部分包括金属压条7、U型橡胶板8和螺钉11，所述震动部分包括气锤9和支座10，所述呼吸部分包括呼吸滤袋3和滤袋骨架4。进料法兰1和出料法兰6分别焊接在法兰连接板2的两端，进料法兰1的进料方向和出料法兰6的出料方向相互垂直，法兰连接板2与出料法兰6的角度约为35°。所述U型橡胶板8为防静电橡胶材料，U型橡胶板8由金属压条7压紧在法兰连接板2的折边上，并由数个螺钉11固定密封。所述震动部分有2套，气锤9固定在支座10上，支座10固定在金属压条7上，气锤9的柱塞头部与U型橡胶板8的底部接触。所述呼吸接管5焊接在法兰连接板2中部的上方，呼吸滤袋3套在滤袋骨架4上，并与呼吸接管5连接。结合图1、图2、图3和图4所示，进料法兰1的上部接粉料秤，出料法兰6与密炼机侧面的落料口连接，当密炼机发出投料指令后，粉料秤的卸料蝶阀开启，按配方称量好的各种粉料即通过蝶阀、进料法兰1、U型橡胶板8和出料法兰6进入密炼机。粉料秤的卸料蝶阀开启的同时，气锤9也开始工作，固定在支座10上的气锤9的柱塞按设定频率和振幅动作，使得U型橡胶板8同步震动，由于U型橡胶板8由防静电橡胶制成，所以粉料不会吸附在U型橡胶板8内壁，加上U型橡胶板8的震动作用，加速了粉料的流动，避免了粉料在U型橡胶板8内壁停留，此外，由于设置了呼吸滤袋，使得粉料进入密炼机后置换返出的气体可以及时排出，保持了内外气压的平衡，更进一步地加快了下料速度。当计算机检测到粉料秤重量为零，即称量好的各种粉料全部卸出，延时设定时间，称量好的各种粉料全部进入密炼机，此时，粉料秤卸料蝶阀关闭,气锤9停止工作，粉料秤开始下一个配方的称量，为丅次向密炼机投料做好准备，依次循环。本发明通过采用防静电的U型橡胶板8，以及对U型橡胶板8底部的连续震动，加上呼吸滤袋3实现粉料和气体置换，确保了称量好的各种粉料能够快速且无残留地进入密炼机，既提高了生产效率，缩短了炼胶周期，又保证了混炼橡胶的质量。以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种气锤震动下料的橡胶斜槽，其特征在于:包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分，所述金属框架包括进料法兰1、法兰连接板2、呼吸接管5和出料法兰6，所述槽体部分包括金属压条7、U型橡胶板8和螺钉11，所述震动部分包括气锤9和支座10，所述呼吸部分包括呼吸滤袋3和滤袋骨架4。2.根据权利要求1所述的一种气锤震动下料的橡胶斜槽，所述进料法兰1和出料法兰6分别焊接在法兰连接板2的两端，所述进料法兰1的进料方向和出料法兰6的出料方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种气锤震动下料的橡胶斜槽，所述U型橡胶板8为防静电橡胶材料，所述U型橡胶板8由金属压条7压紧在法兰连接板2的折边上，并由数个螺钉11固定密封。4.根据权利要求1所述的一种气锤震动下料的橡胶斜槽，所述震动部分有2套，所述气锤9固定在支座10上，所述支座10固定在金属压条7上，所述气锤9的柱塞头部与U型橡胶板8的底部接触。5.根据权利要求1所述的一种气锤震动下料的橡胶斜槽，所述呼吸接管5焊接在法兰连接板2中部的上方，所述呼吸滤袋3套在滤袋骨架4上，并与呼吸接管5连接。

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