申请/专利权人：扬州五岳电器有限公司

申请日：2017-08-15

公开（公告）日：2024-02-23

公开（公告）号：CN107377856B

主分类号：B21J15/32

分类号：B21J15/32;B21J15/14;B21J15/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.23#授权;2018.02.27#实质审查的生效;2017.11.24#公开

摘要：本发明公开了一种双金属片连接铁钉成型机，包括自动冲压机（1），自动冲压机（1）的下模架上设置有双金属片模具（2），双金属片模具（2）的两侧设置有输送带（3），输送带（3）的下端与自动冲压机（1）的下模架固定连接；所述自动冲压机（1）连接有连接铁钉固定装置（4），连接铁钉固定装置（4）包括一个连接铁钉存储腔体（41），连接铁钉存储腔体（41）与自动冲压机（1）固定连接。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

主权项：1.一种双金属片连接铁钉成型机，其特征在于：包括自动冲压机1，自动冲压机1的下模架上设置有双金属片模具2，双金属片模具2的两侧设置有输送带3，输送带3的下端与自动冲压机1的下模架固定连接；所述自动冲压机1连接有连接铁钉固定装置4，连接铁钉固定装置4包括一个连接铁钉存储腔体41，连接铁钉存储腔体41与自动冲压机1固定连接，连接铁钉存储腔体41的内壁设置有用于放置连接铁钉的螺旋通道，连接铁钉存储腔体41的一侧连接有连接铁钉下落通道42，连接铁钉下落管道42的下段为空心直管，连接铁钉下落通道42的下端开口设置于输送带3上方；所述连接铁钉固定装置4还包括铁钉固定冲头43和冲头固定块44，冲头固定块44与自动冲压机1上模架下端面固定连接，铁钉固定冲头43设置于冲头固定块44的下端面；所述冲头固定块的下端面上设置有双金属片固定装置，所述双金属片固定装置包括固定杆51，固定杆51设置于铁钉固定冲头43的一侧并且垂直于冲头固定块44的下端面设置；所述固定杆51与冲头固定块44滑动连接，所述铁钉固定冲头43垂直于冲头固定块44的下端面设置，铁钉固定冲头43与冲头固定块44滑动连接，所述固定杆51的下端面套接有硅胶软套52，所述铁钉固定冲头43的下端面设置有凹槽45，凹槽45的形状与连接铁钉的上端形状配合设置，所述连接铁钉存储腔体41的侧部设置有震动装置，所述震动装置为振动电机8，所述连接铁钉下落通道4下端开口与输送带3之间的间距为4毫米。

全文数据：一种双金属片连接铁钉成型机技术领域[0001]本发明涉及一种双金属片连接铁钉成型机，属于焊接设备领域。背景技术[0002]热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。双金属合金双金属片是热保护器的重要组成部件，现有技术中在生产双金属合金双金属片时一般采用手工的方式在双金属片上安装连接铁钉动触点，然后进行冲压固定，此种方式加工繁琐，加工时间长。发明内容[0003]本发明的发明目的在于:针对现有技术中存在的：“在生产双金属合金双金属片时一般采用手工的方式在双金属片上安装连接铁钉动触点，然后进行冲压固定，此种方式加工繁琐，加工时间长”的问题，提供一种双金属片连接铁钉成型机。[0004]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种双金属片连接铁钉成型机，包括自动冲压机（1，自动冲压机（1的下模架上设置有双金属片模具（2，双金属片模具⑵的两侧设置有输送带3，输送带⑶的下端与自动冲压机⑴的下模架固定连接;所述自动冲压机（1连接有连接铁钉固定装置4，连接铁钉固定装置4包括一个连接铁钉存储腔体41，连接铁钉存储腔体41与自动冲压机1固定连接，连接铁钉存储腔体41的内壁设置有用于放置连接铁钉的螺旋通道，连接铁钉存储腔体41的一侧连接有连接铁钉下落通道42，连接铁钉下落管道42的下段为空心直管，连接铁钉下落通道42的下端开口设置于输送带3上方;所述连接铁钉固定装置4还包括铁钉固定冲头43和冲头固定块44，冲头固定块44与自动冲压机1上模架下端面固定连接，铁钉固定冲头43设置于冲头固定块44的下端面;所述冲头固定块的下端面上设置有双金属片固定装置。[0005]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述双金属片固定装置包括固定杆51，固定杆51设置于铁钉固定冲头43的一侧并且垂直于冲头固定块44的下端面设置;所述固定杆51与冲头固定块44滑动连接。[0006]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述铁钉固定冲头43垂直于冲头固定块44的下端面设置，铁钉固定冲头43与冲头固定块44滑动连接。[0007]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述固定杆51的下端面套接有硅胶软套52。[0008]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述铁钉固定冲头43的下端面设置有凹槽45，凹槽45的形状与连接铁钉的上端形状配合设置。[0009]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述连接铁钉存储腔体41的侧部设置有震动装置。[0010]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述震动装置为振动电机8。[0011]优化的，上述双金属片连接铁钉成型机，所述连接铁钉下落通道4下端开口与输送带3之间的间距为4毫米。[0012]本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，通过输送带3将双金属片输送至双金属片模具2，在输送带3输送过程中，连接铁钉下落通道42将连接铁钉存储腔体41内的连接铁钉下落输送至双金属片端部通孔内，通过铁钉固定冲头43将连接铁钉固定于双金属片端部通孔内，使得双金属片模具2在合模时连接铁钉不会发生偏移。本申请的技术方案降低了手工劳动时间，工作效率尚。[0013]现有技术中为了降低输送带3输送过程中双金属片与输送带3侧部的摩擦，一般双金属片与输送带3侧表面之间存在一定的间隙，在铁钉固定冲头43冲压过程中对双金属片有较大的冲击力，这样有可能使得双金属片发生侧移，影响连接铁钉在位置固定时的稳定性。[0014]本申请的技术方案中设置了固定杆51，当冲头固定块44随自动冲压机（1的上模架下落时，固定杆51的下端面首先与双金属片接触固定双金属片的位置，然后铁钉固定冲头43冲压下落将连接铁钉固定于双金属片的端部通孔内，通过固定杆51的固定防止双金属片发生偏移。凹槽45的设置使得铁钉固定冲头43的下端面能够与连接铁钉的上端面较好的贴合，进一步在铁钉固定冲头43下落时防止连接铁钉发生便宜。附图说明[0015]图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A处放大结构示意图。具体实施方式[0016]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0018]如图1所示，本发明为一种双金属片连接铁钉成型机，包括自动冲压机（1，自动冲压机1的下模架上设置有双金属片模具2，双金属片模具2的两侧设置有输送带3，输送带3的下端与自动冲压机1的下模架固定连接;所述自动冲压机（1连接有连接铁钉固定装置4，连接铁钉固定装置4包括一个连接铁钉存储腔体41，连接铁钉存储腔体41与自动冲压机（1固定连接，连接铁钉存储腔体41的内壁设置有用于放置连接铁钉的螺旋通道，连接铁钉存储腔体41的一侧连接有连接铁钉下落通道42，连接铁钉下落管道42的下段为空心直管，连接铁钉下落通道42的下端开口设置于输送带3上方；所述连接铁钉固定装置4还包括铁钉固定冲头43和冲头固定块44，冲头固定块44与自动冲压机1上模架下端面固定连接，铁钉固定冲头43设置于冲头固定块44的下端面;所述冲头固定块的下端面上设置有双金属片固定装置。[0019]所述双金属片固定装置包括固定杆51，固定杆51设置于铁钉固定冲头43的一侧并且垂直于冲头固定块44的下端面设置;所述固定杆51与冲头固定块44滑动连接。[0020]所述铁钉固定冲头43垂直于冲头固定块44的下端面设置，铁钉固定冲头43与冲头固定块44滑动连接。[0021]所述固定杆51的下端面套接有硅胶软套52。所述铁钉固定冲头43的下端面设置有凹槽45，凹槽45的形状与连接铁钉的上端形状配合设置。所述连接铁钉存储腔体41的侧部设置有震动装置。所述震动装置为振动电机8。[0022]所述连接铁钉下落通道4下端开口与输送带3之间的间距为4毫米。[0023]本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，通过输送带3将双金属片输送至双金属片模具2，在输送带3输送过程中，连接铁钉下落通道42将连接铁钉存储腔体41内的连接铁钉下落输送至双金属片端部通孔内，通过铁钉固定冲头43将连接铁钉固定于双金属片端部通孔内，使得双金属片模具2在合模时连接铁钉不会发生偏移。本申请的技术方案降低了手工劳动时间，工作效率尚。[0024]现有技术中为了降低输送带3输送过程中双金属片与输送带3侧部的摩擦，一般双金属片与输送带3侧表面之间存在一定的间隙，在铁钉固定冲头43冲压过程中对双金属片有较大的冲击力，这样有可能使得双金属片发生侧移，影响连接铁钉在位置固定时的稳定性。[0025]本申请的技术方案中设置了固定杆51，当冲头固定块44随自动冲压机（1的上模架下落时，固定杆51的下端面首先与双金属片接触固定双金属片的位置，然后铁钉固定冲头43冲压下落将连接铁钉固定于双金属片的端部通孔内，通过固定杆51的固定防止双金属片发生偏移。凹槽45的设置使得铁钉固定冲头43的下端面能够与连接铁钉的上端面较好的贴合，进一步在铁钉固定冲头43下落时防止连接铁钉发生便宜。[0026]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种双金属片连接铁钉成型机，其特征在于:包括自动冲压机1，自动冲压机（1的下模架上设置有双金属片模具2，双金属片模具2的两侧设置有输送带3，输送带3的下端与自动冲压机1的下模架固定连接;所述自动冲压机1连接有连接铁钉固定装置4，连接铁钉固定装置4包括一个连接铁钉存储腔体41，连接铁钉存储腔体41与自动冲压机（1固定连接，连接铁钉存储腔体41的内壁设置有用于放置连接铁钉的螺旋通道，连接铁钉存储腔体41的一侧连接有连接铁钉下落通道42，连接铁钉下落管道42的下段为空心直管，连接铁钉下落通道42的下端开口设置于输送带3上方;所述连接铁钉固定装置4还包括铁钉固定冲头43和冲头固定块44，冲头固定块44与自动冲压机1上模架下端面固定连接，铁钉固定冲头43设置于冲头固定块44的下端面;所述冲头固定块的下端面上设置有双金属片固定装置。2.根据权利要求1所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于:所述双金属片固定装置包括固定杆51，固定杆51设置于铁钉固定冲头43的一侧并且垂直于冲头固定块44的下端面设置;所述固定杆51与冲头固定块44滑动连接。3.根据权利要求1所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于：所述铁钉固定冲头43垂直于冲头固定块44的下端面设置，铁钉固定冲头43与冲头固定块44滑动连接。4.根据权利要求2所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于:所述固定杆51的下端面套接有娃胶软套52。5.根据权利要求3所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于：所述铁钉固定冲头4¾的下端面设置有凹槽45，凹槽4»的形状与连接铁钉的上端形状配合设置。6.根据权利要求1所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于:所述连接铁钉存储腔体41的侧部设置有震动装置。7.根据权利要求6所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于:所述震动装置为振动电机⑻。8.根据权利要求1所述的双金属片连接铁钉成型机，其特征在于:所述连接铁钉下'落通道4下端开口与输送带3之间的间距为4毫米。

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