申请/专利权人：上海交通大学;江苏海博工具产业研究院有限公司;常州市海力工具有限公司

申请日：2019-10-31

公开（公告）日：2024-02-23

公开（公告）号：CN110705131B

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;G01N3/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.23#授权;2020.02.18#实质审查的生效;2020.01.17#公开

摘要：一种基于加工表面层高周疲劳的机械构件寿命预测方法，基于微裂纹扩展理论，构建关联几何‑组织‑力学完整性指标的加工表面层疲劳寿命预测模型以及寿命损失模型；通过制作光滑试件并实验后进行加工表面层疲劳寿命预测模型待定参数的标定，制作特定加工工艺条件下获得的疲劳试件并实验后进行寿命损失模型待定参数的标定，之后，通过检测机械构件加工表面层的几何、组织和力学完整性指标并将它们输入到标定后的加工表面层疲劳寿命预测模型中即可预测得到机械构件的加工表面层疲劳寿命。本发明使加工表面层疲劳寿命预测更加准确、快捷，为抗疲劳加工工艺优化提供可靠理论指导。

主权项：1.一种基于加工表面层高周疲劳的机械构件寿命预测方法，其特征在于，基于微裂纹扩展理论，构建关联几何-组织-力学完整性指标的加工表面层疲劳寿命预测模型以及寿命损失模型；通过制作光滑试件并实验后进行加工表面层疲劳寿命预测模型待定参数的标定，制作特定加工工艺条件下获得的疲劳试件并实验后进行寿命损失模型待定参数的标定，之后，通过检测机械构件加工表面层的几何、组织和力学完整性指标并将它们输入到标定后的加工表面层疲劳寿命预测模型中预测得到机械构件的加工表面层疲劳寿命；所述的加工表面层疲劳寿命预测模型是指：加工表面层疲劳寿命其中：lth是加工表面层临界深度，l0是加工表面等效初始微裂纹长度，是加工表面层疲劳微裂纹扩展速率；所述的寿命损失模型，即由加工工艺造成的特定粗糙表面对疲劳寿命的减低程度，可等效于一理想光滑表面上微裂纹萌生并扩展至长度l0所造成的寿命损失，其中加工表面等效初始微裂纹长度其中：c1、c2是由试验数据拟合得到的常数，Ra、Ry、Rz分别是表面粗糙度中的轮廓算数平均偏差、轮廓最大高度和微观不平度十点高度；所述的加工表面层疲劳微裂纹扩展速率其中：Keff,max为最大应力强度因子，CS为材料常数，mS为裂纹扩展速率曲线斜率，nS为应力强度因子的影响力系数，kS为裂纹闭合程度随裂纹扩展而变化的参数，KIC为材料的断裂韧性，leff是有效微裂纹长度，ΔKS是微裂纹尖端应力强度因子，ΔKthS是微裂纹扩展门槛值，ΔKthL为基体材料的宏观裂纹扩展门槛值，σFLim为基体材料的疲劳强度极限；所述的有效微裂纹长度其中：l为在外加交变载荷作用下，疲劳微裂纹自表面等效初始微裂纹长度l0开始扩展的长度，C是基体材料显微硬度和屈服强度的比值，σeff,maxl是裂纹尖端所承受的有效应力最大值，Hl是距离最外表面为l的表面层某点处的显微硬度；距离最外表面为d的表面层某点处的有效应力σeffd＝σreal+σresd，其中：σreal是外加载荷应力，σres是内部残余应力；所述的微裂纹尖端应力强度因子其中：Y是修正因子，σeff,op是能够使微裂纹恰好张开的应力；所述的微裂纹扩展门槛值

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