申请/专利权人：江苏瑞弗橡塑材料有限公司

申请日：2018-06-22

公开（公告）日：2024-02-27

公开（公告）号：CN108547192B

主分类号：E01C3/06

分类号：E01C3/06;B29C65/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.27#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.18#公开

摘要：本发明涉及一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法。包括橡胶卷材和橡胶卷材拼接缝处的胶条；所述橡胶卷材拼接缝上表面处开设有V型槽，胶条埋设于V型槽内；所述橡胶卷材、胶条间通过熔融热压的方式连接。本发明的焊接连接型橡胶卷材，拼接后整体拉伸强度高，并且焊接方法环保、节约耗材，符合绿色经济的生产理念。

主权项：1.一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，包括橡胶卷材和橡胶卷材拼接缝处的胶条；所述橡胶卷材拼接缝上表面处开设有V型槽，胶条埋设于V型槽内；所述橡胶卷材、胶条间通过熔融热压的方式连接，其制备方式如下：（1）制备胶条；所述胶条截面为圆形，胶条截面外径3~6mm；（2）铺设橡胶卷材，采用固定装置对两个橡胶卷材进行固定，之后在两个橡胶卷材拼接缝处开设V型槽；所述固定装置包括主干结构和固定件；主干结构为条形结构，主干结构的长边上向两侧延伸出若干分支，呈树状结构；所述分支一端连接主干结构，另一端连接固定件，所述固定件与主干结构所在平面呈75~90°夹角；所述固定件为三角形尖刺状结构，三角形顶角为锐角，底边与所述分支连接；将两个橡胶卷材分别固定在主干结构两侧的固定件上，固定件尖刺端直接刺入橡胶卷材内将其固定；（3）在焊接机上设置胶条容纳腔，胶条容纳腔出口处设置高温；通过焊接机的胶条容纳腔在V型槽内连续释放胶条，胶条容纳腔出口处高温将释放的部分胶条及橡胶卷材的拼接面熔融；之后将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条热压结合。

全文数据：一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法。背景技术[0002]橡胶卷材可作为人造草坪、操场、跑道等的路面基础，目前橡胶卷材的使用一般根据实际需要的大小，用胶水接缝后铺设在路基上，但这样铺设的卷材，不同卷材单元间连接不牢固，导致整体拉扯强度低。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法。[0004]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种焊接连接型橡胶卷材，包括橡胶卷材和橡胶卷材拼接缝处的胶条;所述橡胶卷材拼接缝上表面处开设有V型槽，胶条埋设于V型槽内；所述橡胶卷材、胶条间通过熔融热压的方式连接。[0005]进一步的，所述胶条的材质选用与橡胶卷材相同材质。选用相同材质，在熔融热压时，胶条与橡胶卷材熔融时间接近，便于工艺操作。此外，胶条体积较小，可以利用橡胶卷材生产时可能产生的脚料进行操作，节约耗材。[0006]进一步的，所述胶条截面为圆形，胶条截面外径3〜6mm。胶条为条形结构，横截面可以为任何规则或不规则形状。采用圆形的截面，熔融后胶条与V型槽接触面易贴合，包埋效果好。[0007]进一步的，所述V型槽深度与胶条外径一致。V型槽深度与胶条外径一致，包埋深度足够、包埋效果好，同时避免橡胶卷材连接后接缝处垂直尺寸上有较大落差，影响使用感。[0008]进一步的，所述橡胶卷材下表面设有若干凹槽，作为减震孔;上表面设有凹凸纹理。橡胶卷材上设置减震孔，能够增加橡胶卷材冲击吸收能力，并减少耗材。[0009]进一步的，所述减震孔为矩形或菱形凹槽;所述减震孔均匀排列，矩形或菱形的边缘凸起，其连线呈网状;相同走向的连线间相互平行，并与卷材边缘形成锐角或钝角。一般在橡胶卷材上设置减震孔，采用的是均匀纵横排列的网格状，但纵横排列的减震孔结构，橡胶卷材容易与地面间摩擦较小，容易产生位移，导致下表面磨损;采用倾斜走向的减震孔，对地面吸附更强，减少相对位移和磨损。一般以45°为最佳角度。[0010]本发明的另一目的在于提供了一种橡胶卷材的焊接方法。所述技术目的通过如下技术方案实现：一种橡胶卷材的焊接方法，包括如下步骤：1制备胶条；2铺设橡胶卷材，在两个橡胶卷材拼接缝处开设V型槽；3将胶条埋设在V型槽内，将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条熔融;之后将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条热压结合。[0011]进一步的，所述步骤2还包括，采用固定装置对两个橡胶卷材进行固定，之后开槽。开槽时可能引起橡胶卷材间的相对位移，导致开槽位置偏移，采用固定装置可以固定橡胶卷材，避免后续处理时橡胶卷材发生移动，导致焊接错位。[0012]本发明提供了一种固定装置，所述固定装置包括主干结构和固定件;主干结构为条形结构，主千结构的长边上向两侧延伸出若干分支，呈树状结构;所述分支一端连接主千结构，另一端连接固定件，所述固定件与主干结构所在平面呈75〜90°夹角;将两个橡胶卷材分别固定在主干结构两侧的固定件上，之后开槽。[0013]进一步的，所述固定件为三角形尖刺状结构，三角形顶角为锐角，底边与所述分支连接。采用三角尖刺状结构的固定件，尖刺端直接刺入橡胶卷材内，牢固固定。[0014]进一步的，所述固定件上连接有尖刺状分叉。设置尖刺状分叉，使得固定件呈树杈形结构，增加固定的稳定性。尖刺状分叉可以不止一个，可根据固定的需求增加或减少。[0015]进一步的，不同侧的分支间交错排列。分支交错排列可以增加固定结构本身的稳固性，并更牢固的固定橡胶卷材。[0016]进一步的，所述步骤3中，在焊接机上设置胶条容纳腔，胶条容纳腔出口处设置高温;通过焊接机的胶条容纳腔在V型槽内连续释放胶条，胶条容纳腔出口处高温将释放的部分胶条及橡胶卷材的拼接面熔融。[0017]进一步的，本发明的方法还包括步骤4，采用花辊在拼接表面压凹凸纹理，作为防滑花纹。在拼接表面压凹凸纹理，使得接缝处更自然，并且可防滑。[0018]一般标准拉伸强度为l.OMPa的橡胶卷材，在采用胶水连接铺设后，整体拉伸强度降至0.3MPa左右，而采用本发明提供的焊接连接型橡胶卷材或焊接方法，整体拉伸强度可达到0.6Mpa左右，拉伸强度有了明显的提高。并且本发明的焊接方法更佳环保、节约耗材，符合绿色经济的生产理念。附图说明[0019]图1为本发明实施例1的焊接连接型橡胶卷材示意图。[0020]图2为图1的焊接连接型橡胶卷材侧视结构示意图。[0021]图3为图2接缝处的局部放大图。[0022]图4为实施例2的橡胶卷材上表面凹凸纹理示意图。[0023]图5为本发明的固定结构示意图。[0024]图6为本发明的固定结构示意图。[0025]图7为本发明的固定结构示意图。[0026]图8为本发明的固定结构的使用状态示意图。具体实施方式[0027]下面将结合附图说明和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步阐述。[0028]实施例1如图1〜3所示的焊接连接型橡胶卷材，包括橡胶卷材和橡胶卷材拼接缝11处的胶条3;所述橡胶卷材拼接缝11上表面处开设有V型槽21，胶条3埋设于V型槽21内；所述橡胶卷材、胶条3间通过熔融热压的方式连接。[0029]本实施例中，所述胶条3的材质选用与橡胶卷材相同材质。胶条截面为圆形，胶条截面外径4mm，与V型槽深度一致。[0030]本实施例的橡胶卷材本体拉伸强度SKOMpa，焊接连接的橡胶卷材整体拉伸强度为0.9Mpa。[0031]实施例2本实施例与实施例1的不同之处仅在于，胶条截面为正方形，胶条对角线长4mm，与V型槽深度一致。本实施例中，焊接连接的橡胶卷材整体拉伸强度为0.95Mpa。[0032]实施例3本实施例与实施例1的不同之处仅在于，胶条截面外径6mm，与V型槽深度一致。本实施例中，焊接连接的橡胶卷材整体拉伸强度为1.IMpa。[0033]实施例4本实施例与实施例1的不同之处仅在于，胶条截面外径5mm，与V型槽深度一致。本实施例中，焊接连接的橡胶卷材整体拉伸强度为IMpa。[0034]实施例5本实施的橡胶卷材结构如图1、图4所示，橡胶卷材下表面1设有若千凹槽，作为减震孔12;上表面2设有凹凸纹理22。减震孔12为矩形或菱形凹槽;所述减震孔12均匀排列，矩形或菱形的边缘凸起，其连线呈网状;如图4所示，相同走向的连线间相互平行，并与卷材边缘形成锐角或钝角。[0035]实施例6本实施例说明本发明方法的具体实施方式。[0036]本发明的方法包括如下步骤：1制备胶条；2铺设橡胶卷材，采用开槽机在两个橡胶卷材拼接缝处开设V型槽；3将胶条埋设在V型槽内，50〜200°C下将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条熔融;熔融温度具体根据橡胶的不同材质而定;或在焊接机上设置胶条容纳腔，胶条容纳腔出口处设置50〜20TC高温;通过焊接机的胶条容纳腔在V型槽内连续释放胶条，胶条容纳腔出口处高温将释放的部分胶条及橡胶卷材的拼接面熔融，之后将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条热压结合。[0037]实施例7本实施例与实施例6的不同之处仅在于，步骤2中采用固定装置对橡胶卷材进行固定。[0038]本实施例的固定装置4如图5所示，包括主干结构41和固定件43;主干结构41为条形结构，主千结构41的长边上向两侧延伸出若干分支42，呈树状结构;所述分支42—端连接主干结构41，另一端连接固定件43,所述固定件43与主干结构41所在平面呈75〜9〇°夹角。所述固定件43为三角形尖刺状结构，三角形顶角为锐角，底边与所述分支42连接。将两个橡胶卷材分别固定在主干结构41两侧的固定件43上，之后开槽。其使用状态如图8所示。[0039]所述固定件还可采用图6或图7的结构。图6的结构中，不同侧的分支间42交错排列。[0040]图7的结构中，固定件43上还设置尖刺状分叉44,使得固定件43呈树杈形结构，增加固定的稳定性。[0041]实施例8本实施与实施例6、7的不同之处在于，在熔融热压连接橡胶卷材后，采用花辊在拼接表面压凹凸纹理，作为防滑花纹。[0042]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱罔本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，包括橡胶卷材和橡胶卷材拼接缝处的胶条；所述橡胶卷材拼接缝上表面处开设有V型槽，胶条埋设于V型槽内；所述橡胶卷材、胶条间通过熔融热压的方式连接。2.根据权利要求1所述一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，所述胶条的材质选用与橡胶卷材相同材质。3.根据权利要求1所述一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，所述胶条截面为圆形，胶条截面外径3〜6mm。4.根据权利要求1或3所述一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，所述V型槽深度与胶条外径一致。5.根据权利要求1所述一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，所述橡胶卷材下表面设有若干凹槽，作为减震孔;上表面设有凹凸纹理。6.根据权利要求5所述一种焊接连接型橡胶卷材，其特征在于，所述减震孔为矩形或菱形凹槽;所述减震孔均匀排列，矩形或菱形的边缘凸起，其连线呈网状;相同走向的连线间相互平行，并与卷材边缘形成锐角或钝角。7.—种橡胶卷材的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：1制备胶条；2铺设橡胶卷材，在两个橡胶卷材拼接缝处开设V型槽；3将胶条埋设在V型槽内，将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条熔融;之后将两个橡胶卷材的拼接面以及胶条热压结合。8.根据权利要求7所述一种橡胶卷材的焊接方法，其特征在于，所述步骤2还包括，采用固定装置对两个橡胶卷材进行固定，之后开槽。9.根据权利要求7所述一种橡胶卷材的焊接方法，其特征在于，所述步骤3中，在焊接机上设置胶条容纳腔，胶条容纳腔出口处设置高温;通过焊接机的胶条容纳腔在V型槽内连续释放胶条，胶条容纳腔出口处高温将释放的部分胶条及橡胶卷材的拼接面熔融。10.根据权利要求7所述一种橡胶卷材的焊接方法，其特征在于，还包括步骤4，采用花辊在拼接表面压凹凸纹理，作为防滑花纹。

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