申请/专利权人：宜兴金君耐火炉料有限公司

申请日：2023-03-27

公开（公告）日：2024-02-27

公开（公告）号：CN116396063B

主分类号：C04B35/106

分类号：C04B35/106;C04B35/622;C04B35/626

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.27#授权;2023.07.25#实质审查的生效;2023.07.07#公开

摘要：本发明公开了一种用于低氧铜杆生产中抵抗铜液侵蚀与剥落的99浇注料，按重量份数计包括：颗粒料：30～35份、活性氧化铝微粉20～35份、球粘土10～15份、硅微粉1.0～1.5份、结合剂1～1.5份以及复合添加剂1～1.5份；制备方法包括以下步骤：S1、颗粒料预处理，S2、制备泥浆，S3、浇注成型，S4、后处理；本发明通过配料的使用，能够使在铜杆生产过程中，溜槽中的浇注材料的强度变高，不易发生腐蚀、剥落等问题。

主权项：1.一种用于低氧铜杆生产中抵抗铜液侵蚀与剥落的99浇注料，其特征在于，按重量份数计包括：颗粒料30~35份、活性氧化铝微粉20~35份、球粘土10~15份、硅微粉1.0~1.5份、结合剂1~1.5份以及复合添加剂1~1.5份；所述颗粒料按重量分数计，以粒度为2~4mm的白刚玉颗粒20~24%、1~3mm的电熔铝镁尖晶石8~10%、2~3mm的锆英砂3~6%及余量粒度为3~5mm的高铝铁矾土为原料配制得到；所述复合添加剂由减水剂、烧结剂以质量比1：1~2混合配制得到；所述活性氧化铝微粉的制备方法为：S1-1、以质量比20~33：1：0.5~1.5取氧化铝微粉、碳化硅粉和羧甲基纤维素混合、球磨至平均粒径为0.6~0.8μm，得到组合微粉；S1-2、将步骤S1-1得到的组合微粉混合均匀后喷雾造粒，然后筛选出粒径为3~5mm的颗粒，颗粒经130~150MPa的等静压成形后，放入容器中，通入二氧化碳与水蒸气以体积比1：5形成的混合气体进行熏蒸2~3h，得到固体；S1-3、取步骤S1-2得到的固体，在1150~1450℃之间任取多个温度分别对固体进行煅烧，得到具有多种原晶尺寸的煅烧混合粉；S1-4、选取2~3种原晶尺寸的煅烧混合粉，进行混合球磨，得到2~4μm的活性氧化铝微粉；步骤S1-3中，煅烧时的升温速率为18~20℃min，保温时间为4~7h，降温速率为8~10℃min；步骤S1-4中，球磨的球料比为4.5：1；所述减水剂为六偏磷酸钠与羟酸减水剂按1：1的质量比混合配制得到，烧结剂采用碳化硼；所述结合剂为由聚乙烯醇、铝酸盐水泥、硅溶胶以重量比为4~5：2：1混合配制得到；所述的99浇注料的制备方法，包括以下步骤：S1、颗粒料预处理：向颗粒料中加入45%的结合剂，搅拌均匀，形成坯体；将坯体干燥后放入三相电弧炉内；然后采用150~220V电压电熔，当坯体全部熔融后，继续熔炼30~55min，得到高温合成料，将熔炼后的高温合成料在三相电弧炉中冷却放置15~23h，取出后破碎至2~3mm的粒度，得到预处理料；S2、制备泥浆：将活性氧化铝微粉、球粘土、硅微粉以及占总原料质量40%的水加入高温搅拌器，持续搅拌3~5h，泥浆温度为80~85℃，得到泥浆混合物；S3、浇注成型：将步骤S1得到预处理料中加入占总原料质量2~4%的水以及复合添加剂，混合搅拌3~5min，随后加入步骤S2中得到的泥浆混合物搅拌5~10min后，再加入剩余55%结合剂，搅拌30~35min后，将湿混料进行浇注、振动成型得到预浇注料；S4、后处理对步骤S3中的振动成型后的预浇注料依次进行养护、干燥得到浇注料；步骤S1中电熔的方法为：取70%干燥后的坯体，采用150~220V电压电熔，当熔融后，再将剩余的30%干燥后的坯体破碎成粉末后以1%min的速度喷洒在熔融后的高温合成料表面，同时电压以6~8Vmin的速度减少进行熔炼，直至电压减少至零后关闭电源并自然冷却。

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