申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

申请日：2022-11-03

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN115488481B

主分类号：B23K11/04

分类号：B23K11/04;B23K11/36;C21D1/18;C21D6/00;C21D9/50;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2023.01.03#实质审查的生效;2022.12.20#公开

摘要：本发明公开了一种减小过共析钢轨接头球化退火区宽度的方法。所述方法包括：对钢轨进行闪光焊接；利用淬火装置对焊接后钢轨的接头处进行淬火；其中，闪光焊接过程包括以下阶段：闪平阶段、预热阶段、加速烧化阶段、顶锻阶段、锻造阶段以及后热保压阶段；在所述闪平阶段，位移极限为4.0mm～6.0mm，相位控制参数为700‰～810‰，闪光电流设定为8.0kA～11.0kA；在所述顶锻阶段，快速顶锻时间极限为0.2s～0.5s，快速顶锻位移极限为18.0mm～22.0mm，快速顶锻相位控制参数为270‰～295‰，预设快速顶锻控制阀值为2.1mms～2.8mms。本发明能够减小过共析钢轨接头球化退火区宽度，提高钢轨接头质量。

主权项：1.一种减小过共析钢轨接头球化退火区宽度的方法，其特征在于，包括：对钢轨进行闪光焊接；利用淬火装置对焊接后钢轨的接头处进行淬火；其中，闪光焊接过程包括以下阶段：闪平阶段、预热阶段、加速烧化阶段、顶锻阶段、锻造阶段以及后热保压阶段；在所述闪平阶段，位移极限为4.0mm～6.0mm，相位控制参数为700‰～810‰，闪光电流设定为8.0kA～11.0kA；在所述顶锻阶段，快速顶锻时间极限为0.2s～0.5s，快速顶锻位移极限为18.0mm～22.0mm，快速顶锻相位控制参数为270‰～295‰，预设快速顶锻控制阀值为2.1mms～2.8mms；焊接后钢轨在生产线上沿钢轨纵向方向移动，所述淬火装置包括导轨以及能够沿所述导轨移动的主体单元，所述导轨的延伸方向与钢轨的移动方向相同，所述利用淬火装置所述对焊接后钢轨的接头处进行淬火，包括：使得所述主体单元跟随钢轨移动，并在钢轨移动过程中对钢轨接头处的轨头顶面、轨头侧面以及轨头下颚部吹送气体使其冷却；或者焊接后钢轨在生产线上沿钢轨纵向方向移动，所述淬火装置包括沿钢轨移动方向排列的多个淬火单元，所述利用淬火装置所述对焊接后钢轨的接头处进行淬火，包括：在钢轨移动过程中，使得钢轨接头依次通过多个所述淬火单元，并使得多个所述淬火单元对钢轨接头处的轨头顶面、轨头侧面以及轨头下颚部吹送气体使其冷却；当所述淬火装置包括所述导轨和所述主体单元时，钢轨的移动速度为0.08ms～1.0ms，所述淬火装置的有效喷风总长度为10m～50m；当所述淬火装置包括多个所述淬火单元时，钢轨的移动速度为0.2ms～2.5ms，有效淬火总长度为30m～60m；使得所述主体单元或所述淬火单元的出气孔与相应的所述轨头顶面、轨头侧面或轨头下颚部表面之间的距离为20mm～40mm；所述气体为压缩空气，所述压缩空气进入所述淬火装置前的压力值为100kPa～250kPa；在所述预热阶段，初始分开时间为1.0s～1.5s，加热时间为4.0s～5.0s，预热压力设定值为100.0kN～120.0kN，热传导时间为1.0s～1.5s，分开距离为2.0mm～3.2mm；在所述加速烧化阶段，位移极限为7.0mm～15.0mm，相位控制参数为680‰～990‰；在所述锻造阶段，位移极限为5.0mm～10.0mm，锻造压力设置值为450kN～660kN；在所述后热保压阶段，压力设置值为420kN～520kN。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 减小过共析钢轨接头球化退火区宽度的方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD