申请/专利权人：泰和新材集团股份有限公司

申请日：2023-10-18

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN117107373B

主分类号：D01D5/06

分类号：D01D5/06;D06M15/647;D01F6/80;D01D10/00;D01D11/06;D01D10/06;D01D10/02;D01D7/00;D06M101/36

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.12#授权;2023.12.12#实质审查的生效;2023.11.24#公开

摘要：本发明涉及间位芳纶纺丝技术领域，具体涉及一种差别化间位芳纶长丝的纺丝方法，所述的纺丝方法为：制备出间位芳纶长丝的纺丝原液；纺丝原液由喷丝板喷出丝束；喷丝板喷出丝束依次进入一级凝固浴和二级凝固浴进行双效凝固成型，丝束与浴液进行双扩散形成初生纤维，控制浴液流量和喷丝速度使凝固浴的浴液面呈平稳状态；然后进行拉伸、水洗、烘干、湿热松弛处理；湿热松弛后的丝束通过纤维集束装置对长丝纤维表面进行物理改性；然后热处理；再使用特种改性剂对长丝纤维进行表面改性；卷绕得到最终的间位芳纶长丝产品。所述的纺丝方法适用于高粘度纺丝原液，而且能够得到高品质的间位芳纶长丝产品。

主权项：1.一种差别化间位芳纶长丝的纺丝方法，其特征在于，所述差别化间位芳纶长丝的纺丝方法为：S1、制备出间位芳纶长丝的纺丝原液；S2、喷丝：纺丝原液由喷丝板（1）喷出丝束；S3、双效凝固成型：喷丝孔（5）喷出丝束依次进入一级凝固浴（2）和二级凝固浴（3）进行双效凝固成型，喷丝孔（5）喷出丝束与浴液进行双扩散形成初生纤维，控制浴液流量和喷丝速度使凝固浴的浴液面呈平稳状态；所述浴液温度为10~25℃，所述浴液为质量浓度10~50%的二甲基乙酰胺水溶液、质量浓度10~50%的N-甲基吡咯烷酮水溶液或质量浓度10~50%的二甲基甲酰胺水溶液，所述二级凝固浴（3）设有浴液二级加速可调装置，控制二级凝固浴（3）内浴液的流速为0.19~0.36m3h，喷丝速度为20~40mmin；所述二级凝固浴（3）内浴液的流速为A，所述二级凝固浴（3）内浴液的流速单位为m3h，所述喷丝速度为B，所述喷丝速度的单位为mmin；A=a±0.06，a=-0.01B+0.6；S4、拉伸得到长丝纤维；S5、水洗；S6、水洗后的长丝纤维烘干后，进行湿热松弛处理；S7、物理改性：湿热松弛后的长丝纤维退绕后通过纤维集束装置（4），在纤维集束装置（4）内，通入气流对纤维丝束进行网络形成结点，以实现长丝表面的物理改性；S8、热处理；S9、表面改性：使用改性剂对长丝纤维进行表面改性，所述改性剂为聚醚改性硅油的水溶液；S10、卷绕：得到最终的间位芳纶长丝产品；步骤S7中，所述纤维集束装置（4）包括至少两块集束板（7），所述集束板（7）之间形成物理改性通道（8），长丝纤维通过所述的物理改性通道（8），所述物理改性通道（8）的进口和出口处均设有集束齿（9），长丝纤维通过所述集束齿（9）进行限位，所述物理改性通道（8）一侧的集束板（7）上设有上通气道（10）和下通气道（11），所述上通气道（10）和下通气道（11）内通有压缩空气或惰性气体，使长丝纤维丝束在物理改性通道（8）内形成定距抱和结构，形成差别化间位芳纶长丝，所述的定距抱和结构的形成过程为：通过调整纤维集束装置中惰性气体或者压缩空气的出气量，对纤维丝束进行网络，实现长丝纤维结点数量为20~25个米。

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