申请/专利权人：东莞市厚街永菱鞋材厂

申请日：2022-07-05

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN115195178B

主分类号：B29D35/14

分类号：B29D35/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.12#授权;2022.11.04#实质审查的生效;2022.10.18#公开

摘要：本发明公开了一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺，包括边角料收集步骤、粉碎步骤、胶水配制步骤、混合步骤、成型步骤、分切步骤、布料层复合步骤和裁切处理步骤。本发明工艺简单，直接使用发泡复合鞋垫生产过程中产生的鞋垫边角料生产得到性能接近于发泡复合鞋垫的复合鞋垫，且生产过程中不需要使用添加化学制剂等化学处理手段等对鞋垫边角料进行预处理，循环使用鞋垫边角料的生产过程中不产生二次污染，不但降低生产成本，而且更加节能环保，减少环境污染。

主权项：1.一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，边角料收集步骤，收集发泡复合鞋垫生产过程中产生的鞋垫边角料备用，收集的鞋垫边角料是在其鞋垫发泡基材层（61）的表面粘贴复合有至少一个布料层（63）的边角料，鞋垫发泡基材层（61）是使用塑料新料或橡胶新料通过发泡成型工艺得到的，鞋垫发泡基材层（61）是内部密布有泡孔的具有弹性透气性的材料层；粉碎步骤，将收集到的鞋垫边角料投入粉碎机（1）进行粉碎处理，将鞋垫边角料粉碎成颗粒形状的碎料，碎料包括鞋垫发泡基材层（61）以及复合粘贴在鞋垫发泡基材层（61）的表面的布料层（63），将碎料的平均粒径控制在1-5mm；胶水配制步骤，将异氰酸酯和聚醚混合并搅拌均匀后反应得到聚氨酯浆料，其中，将异氰酸酯和聚醚的重量比例控制在1：1.5-2；混合成型步骤，先将聚氨酯浆料与碎料分别投入成型机（3）的混合箱（31）并混合均匀，将聚氨酯浆料与碎料的重量比例控制在1：3-6，搅拌均匀使聚氨酯浆料均匀粘附在碎料中的各颗粒物的表面，得到在25℃温度下表面黏度为280-380mPa.s的呈松散状态的成型原料；再将成型原料送入混合成型机（3）的成型室（32），封闭成型室（32）后再向成型室（32）内导入蒸汽，进行蒸汽固化成型处理，其中，将蒸汽的温度控制在100-110℃，成型室（32）的压力控制在0.2-0.6Mpa，通过蒸汽固化成型处理使成型原料固化成型，蒸汽固化成型处理时间控制在30-60分钟，完成蒸汽固化成型处理后取出后得到固化成一体的鞋垫块料（8），鞋垫块料（8）的密度控制在0.1-0.3gcm3，鞋垫块料（8）的表面硬度控制在30-40HRC，鞋垫块料（8）的压缩率系数控制在33-40%，鞋垫块料（8）的弹性系数控制在30-35%；分切步骤，将鞋垫块料（8）送到分切设备（4）进行分切处理，得到片状的鞋垫基材（71）,所述鞋垫基材（71）是由所述颗粒物通过混合成型步骤成型的由颗粒物粘结而成且内部密布有泡孔和孔隙的具有弹性透气性的材料层；布料层（63）复合步骤，在鞋垫基材（71）的表面粘贴复合一个布料层（63），得到复合材料；裁切处理步骤，将复合材料送至鞋垫裁切机进行裁切处理，裁切得到所需形状的鞋垫成品（7）。

全文数据：

权利要求：

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