申请/专利权人：山东金信空调集团股份有限公司

申请日：2019-06-21

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110145483B

主分类号：F04D25/08

分类号：F04D25/08;F04D29/00;F04D29/02;F04D29/26;C22C21/00;C22C1/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2020.09.08#著录事项变更;2019.12.24#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明公开了一种纺织车间专用风机，其将驱动电机和风机本体通过铰接固定至一体，当需要时，可通过把手将驱动电机从风机本体上打开，打开后扇叶及风机本体内部即为开放式，可轻易的对内部进行清理；再者，本发明将扇叶设置为铝合金与石墨烯混合材料混合材质，因石墨烯的物理特性，其可实现物体表面较为光滑的制作；本发明案将风扇本体设计成两部分，既满足了风扇本体中心处的钢性需求，同时也满足了其表面光滑的需求，经过以上结构设置，本发明产品结构设计新颖，强度高，扇叶表面光滑不易挂污，并且风机内部可以打开，可很容易的对内部进行清理，容易维护，特别适合纺织等多纤维环境下的使用。

主权项：1.一种纺织车间专用风机，其包括一个风机本体，风机本体的后侧面中心处为进风口，其顶面上设置有出风口；其特征在于：其顶面上设置有出风口；风机本体的前侧设置有一个驱动电机，所述的驱动电机和风机本体铰接固定至一体；在风机本体的前侧面上，其左端设置有一个旋转支撑块，旋转支撑块的前侧面上设置有一个转轴底座，所述的转轴底座内部设置有多个轴承，所述的多个轴承内部共同固定有一个摆动杆，所述的摆动杆成U型结构设计并反扣安装，摆动杆的一端插在轴承内部，其另一端朝向驱动电机延伸，并和驱动电机上的固定块固定至一体，所述的固定块和驱动电机侧壁焊接至一体；对应风机本体的右侧边，和摆动杆在同一水平高度上，在驱动电机上焊接有一个固定杆，固定杆的一端焊接在驱动电机侧壁上，其另一端水平延伸，在固定杆的端部焊接有一个插接块，当驱动电机和风机本体结合至一体时，插接块插入至定位块内部的定位孔内，所述的定位块固定在风机本体的右侧边上；所述的风机本体上焊接有一个把手；所述的风机本体的内部，在驱动电机的驱动端上设置有一个风扇本体，所述的风扇本体由两部分组成，分别为中心处的铝合金定位块以及外侧的合金扇叶；所述的合金扇叶和铝合金定位块为一体式结构。

全文数据：一种纺织车间专用风机技术领域本发明属于纺织风机技术领域，具体涉及一种纺织车间专用风机。背景技术周知，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。目前使用在纺织车间的风机与现有的风机基本结构相同，但是此类风机在实际使用过程中，因纺织车间存在较多植物纤维，此类纤维较小，存在于空气中，在风机对车间或者设备内部提供风压时，空气中的纤维容易将风机内部的扇叶封堵，严重时直接导致风机损毁或者内部零件损毁，并且因现有的此类风机为封闭式，风机内部杂质无法清除，影响风机使用寿命，再者，现有的风机的扇叶多是金属材质，其风机本体不耐磨，表面不光滑容易挂花，并且此类风机较重所以其驱动功率也比较大，能源损耗大，给使用单位造成较大的能源损失。针对现有技术的弊端，如何设计及制作一款纺织车间专用风机，通过新的结构设计，使其可在强度保证的前提下，实现内部扇叶光滑，不易挂花，扇叶耐磨并且质轻、强度高是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。发明内容为克服现有技术不足，本发明提供了一种纺织车间专用风机，其结构设计新颖，专门应对纺织类车间纤维较多的空气环境，并且结构简单，强度高，扇叶表面光滑，并且风机内部可以打开，可很容易的对内部进行清理。为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种纺织车间专用风机，其包括一个风机本体，风机本体的后侧面中心处为进风口，其顶面上设置有出风口；风机本体的前侧设置有一个驱动电机，所述的驱动电机和风机本体铰接固定至一体；在风机本体的前侧面上，其左端设置有一个旋转支撑块，旋转支撑块的前侧面上设置有一个转轴底座，所述的转轴底座内部设置有多个轴承，所述的多个轴承内部共同固定有一个摆动杆，所述的摆动杆成U型结构设计并反扣安装，摆动杆的一端插在轴承内部，其另一端朝向驱动电机延伸，并和驱动电机上的固定块固定至一体，所述的固定块和驱动电机侧壁焊接至一体；对应风机本体的右侧边，和摆动杆在同一水平高度上，在驱动电机上焊接有一个固定杆，固定杆的一端焊接在驱动电机侧壁上，其另一端水平延伸，在固定杆的端部焊接有一个插接块，当驱动电机和风机本体结合至一体时，插接块插入至定位块内部的定位孔内，所述的定位块固定在风机本体的右侧边上；所述的风机本体上焊接有一个把手；所述的风机本体的内部，在驱动电机的驱动端上设置有一个风扇本体，所述的风扇本体由两部分组成，分别为中心处的铝合金定位块以及外侧的合金扇叶；所述的合金扇叶和铝合金定位块为一体式结构。为更好的使驱动电机和风机本体密封，在驱动电机上，在风机本体的右侧边缘设置有一圈风机本体搭接边，风机本体搭接边内部设置有一圈搭接凹槽，搭接凹槽内放置有一个密封垫，当驱动电机和风机本体搭接固定时，驱动电机锁紧固定在风机本体护盖上，风机本体护盖上朝向风机本体搭接边设置有凸起，凸起压在密封垫上实现密封。所述的定位孔内贴合有一个永久磁铁，定位孔的大小以插接块插入后刚好无法上下左右晃动为标准。所述的驱动电机上固定的风扇本体由两部分组成，其内部中心处为铝合金定位块，所述的铝合金定位块上均布设置有多个分散状的反向爪，所述的反向爪的设计方向和合金扇叶的旋向相反，所述的反向爪上固定有合金扇叶，合金扇叶也为分散状设计，其和铝合金定位块接触的一端截面较粗，每个扇叶的外侧端部截面较窄。所述的扇叶为铝合金与石墨烯混合材料制作而成，扇叶中铝合金与石墨烯的配合组分为5:1。本发明的有益效果为：本发明通过采用以上结构设计，其将驱动电机和风机本体通过铰接固定至一体，当需要时，可通过把手将驱动电机从风机本体上打开，打开后扇叶及风机本体内部即为开放式，可轻易的对内部进行清理，再者，本发明将扇叶设置为铝合金与石墨烯混合材料混合材质，因石墨烯的物理特性，其可实现物体表面较为光滑的制作，再者，本发明案将风扇本体设计成两部分，既满足了风扇本体中心处的钢性需求，同时也满足了其表面光滑的需求，经过以上结构设置，本发明产品结构设计新颖，强度高，扇叶表面光滑不易挂污，并且风机内部可以打开，可很容易的对内部进行清理，容易维护，特别适合纺织等多纤维环境下的使用，是一种理想的纺织车间专用风机。附图说明图1为本发明主视结构示意图；图2为图1中A向结构放大示意图；图3为本发明左侧结构示意图；图4为本发明右侧结构示意图；图5为图4中B向结构放大示意图；图6为风机本体内部截面结构示意图；图7为风扇本体构成结构示意图；图8为图6中C向结构放大示意图；附图中，1、风机本体，2、驱动电机，3、出风口，4、固定杆，5、插接块，6、定位块，7、旋转支撑块，8、摆动杆，9、转轴底座，10、轴承，11、固定块，12、进风口，13、把手，14、定位孔，15、永久磁铁，16、风扇本体，17、铝合金定位块，18、反向爪，19、合金扇叶,20、风机本体搭接边，21、搭接凹槽，22、密封垫，23、风机本体护盖。具体实施方式参看图所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种纺织车间专用风机，其包括一个风机本体1，风机本体1的后侧面中心处为进风口12，其顶面上设置有出风口3；风机本体1的前侧设置有一个驱动电机2，所述的驱动电机2和风机本体1铰接固定至一体，在风机本体1上焊接有一个把手13，本发明产品在使用时，可通过把手进行驱动电机2和风机本体1的分离开启。以上所述的驱动电机2和风机本体1的铰接结构具体如下：在风机本体1的前侧面上，其左端设置有一个旋转支撑块7，旋转支撑块7的前侧面上设置有一个转轴底座9，所述的转轴底座9内部设置有多个轴承10，所述的多个轴承10竖直方向上罗列设置，多个轴承10内部共同固定有一个摆动杆8，所述的摆动杆8成U型结构设计并如图2所示反扣安装，摆动杆8的一端插在轴承10内部，其另一端朝向驱动电机2延伸，并和驱动电机2上的固定块11固定至一体，所述的固定块11和驱动电机2侧壁焊接至一体以上结构可实现驱动电机2和风机本体1的铰接。在以上结构的基础上，若仅存在以上铰接结构，在驱动电机2的大功率驱动下，本产品会产生震动，此种震动有可能使驱动电机2和风机本体1分离，为避免以上问题的产生，对应风机本体1的右侧边，和摆动杆8在同一水平高度上，在驱动电机2上焊接有一个固定杆4，固定杆4的一端焊接在驱动电机2侧壁上，其另一端水平延伸，在固定杆4的端部焊接有一个插接块5，当驱动电机2和风机本体1结合至一体时，插接块5插入至定位块6内部的定位孔14内，所述的定位块6固定在风机本体1的右侧边上，定位孔14内贴合有一个永久磁铁15，定位孔14的大小以插接块5插入后刚好无法上下左右晃动为标准，在非清理状态下，驱动电机2和风机本体1始终通过永久磁铁15的吸引下固定在一体，并且，当对本发明产品内部结构清理完毕后，驱动电机2和风机本体1结合时，定位孔14和插接块5的配合可以起到导向作用。为更好的使驱动电机2和风机本体1密封，在驱动电机2上，在风机本体1的右侧边缘设置有一圈风机本体搭接边20，风机本体搭接边20内部设置有一圈搭接凹槽21，搭接凹槽21内放置有一个密封垫22，当驱动电机2和风机本体1搭接固定时，驱动电机2锁紧固定在风机本体护盖23上，风机本体护盖23上朝向风机本体搭接边20设置有凸起，凸起压在密封垫22上实现密封。通过以上结构描述，本发明产品可轻易的实现内部清理目的，从根本上降低了风机本体1在工作状态下的挂污弊端，本发明产品在结构上做了以下改善，在风机本体1的内部，在驱动电机2的驱动端上设置有一个风扇本体16，所述的风扇本体16由两部分组成，分别为中心处的铝合金定位块17以及外侧的合金扇叶19；所述的合金扇叶19和铝合金定位块17为一体式结构。所述的驱动电机上固定的风扇本体由两部分组成，其内部中心处为铝合金定位块17，所述的铝合金定位块17上均布设置有多个分散状的反向爪18，所述的反向爪18的设计方向和合金扇叶19的旋向相反，所述的反向爪18上固定有合金扇叶19，合金扇叶19也为分散状设计，如图5所示，其和铝合金定位块17接触的一端截面较粗，每个合金扇叶19的外侧端部截面较窄。通过反向爪18与合金扇叶19的旋向相反设计，可实现风机扇叶运转时的自紧固功能，防止铝合金定位块17与合金扇叶19脱离。因石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均理论杨氏模量可大0.25Tpa，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧，并且石墨烯产品的特性，其可以将产品表面细化，达到较为细腻的表面结构，根据以上特性，本发明产品特将合金扇叶通过铝合金与石墨烯混合材料支撑，合金扇叶中铝合金与石墨烯的配合组分为5:1，通过此种结构得到的优点如下：1.通过石墨烯材质的加入，所得到的纺织专用风机的合金扇叶19的耐磨性得到了加强，使风机经久耐用，故障率大大降低。2.通过石墨烯材质的加入，使这种合金扇叶19的光洁度得到了极大的改善，使是这种风机在生产运行过程中不挂花，不堵塞，减少了由于挂花堵塞而造成的摩擦起火。3.通过石墨烯材质的加入，使这种合金扇叶19的强度得到了很大的提高。4.采用石墨烯材质的加入，使合金扇叶19的重量减轻从而达到风机运行功率减小，实现了能源损耗的降低。综上，本发明通过采用以上结构设计，其将驱动电机2和风机本体1通过铰接固定至一体，通过把手13将驱动电机2从风机本体1上打开，打开后扇叶及风机本体1内部即为开放式，可轻易的对内部进行清理，再者，本发明将扇叶设置为铝合金与石墨烯混合材料混合材质，既满足了风扇本体中心处的钢性需求，同时也满足了其表面光滑的需求，是一种理想的纺织车间专用风机。

权利要求：1.一种纺织车间专用风机，其包括一个风机本体，风机本体的后侧面中心处为进风口，其顶面上设置有出风口；其特征在于：其顶面上设置有出风口；风机本体的前侧设置有一个驱动电机，所述的驱动电机和风机本体铰接固定至一体；在风机本体的前侧面上，其左端设置有一个旋转支撑块，旋转支撑块的前侧面上设置有一个转轴底座，所述的转轴底座内部设置有多个轴承，所述的多个轴承内部共同固定有一个摆动杆，所述的摆动杆成U型结构设计并反扣安装，摆动杆的一端插在轴承内部，其另一端朝向驱动电机延伸，并和驱动电机上的固定块固定至一体，所述的固定块和驱动电机侧壁焊接至一体；对应风机本体的右侧边，和摆动杆在同一水平高度上，在驱动电机上焊接有一个固定杆，固定杆的一端焊接在驱动电机侧壁上，其另一端水平延伸，在固定杆的端部焊接有一个插接块，当驱动电机和风机本体结合至一体时，插接块插入至定位块内部的定位孔内，所述的定位块固定在风机本体的右侧边上；所述的风机本体上焊接有一个把手；所述的风机本体的内部，在驱动电机的驱动端上设置有一个风扇本体，所述的风扇本体由两部分组成，分别为中心处的铝合金定位块以及外侧的合金扇叶；所述的合金扇叶和铝合金定位块为一体式结构。2.如权利要求1所述的一种纺织车间专用风机，其特征在于：为更好的使驱动电机和风机本体密封，在驱动电机上，在风机本体的右侧边缘设置有一圈风机本体搭接边，风机本体搭接边内部设置有一圈搭接凹槽，搭接凹槽内放置有一个密封垫，当驱动电机和风机本体搭接固定时，驱动电机锁紧固定在风机本体护盖上，风机本体护盖上朝向风机本体搭接边设置有凸起，凸起压在密封垫上实现密封。3.如权利要求1所述的一种纺织车间专用风机，其特征在于：所述的定位孔内贴合有一个永久磁铁，定位孔的大小以插接块插入后刚好无法上下左右晃动为标准。4.如权利要求1所述的一种纺织车间专用风机，其特征在于：所述的驱动电机上固定的风扇本体由两部分组成，其内部中心处为铝合金定位块，所述的铝合金定位块上均布设置有多个分散状的反向爪，所述的反向爪的设计方向和合金扇叶的旋向相反，所述的反向爪上固定有合金扇叶，合金扇叶也为分散状设计，其和铝合金定位块接触的一端截面较粗，每个扇叶的外侧端部截面较窄。5.如权利要求1所述的一种纺织车间专用风机，其特征在于：所述的扇叶为铝合金与石墨烯混合材料制作而成，扇叶中铝合金与石墨烯的配合组分为5:1。

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