申请/专利权人：天津秀曼科技发展有限公司;遵化市永辉工程机械配件有限公司

申请日：2018-11-16

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109290606B

主分类号：B23B41/02

分类号：B23B41/02;B23Q3/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明涉及一种轴类双面深孔钻机床。包括固定平台、钻孔机构、工件夹紧机构和数控系统，钻孔机构设置于固定平台上，其由第一钻孔机构和第二钻孔机构构成，第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设于固定平台的两端，第一钻孔机构包括第一滚珠丝杠、第一滑块、第一直线滑轨和第一钻孔构件，第二钻孔机构包括第二滚珠丝杠、第二滑块、第二直线滑轨和第二钻孔构件，工件夹紧机构位于固定平台的中间，其包括设置于固定平台上的若干直线排列的定位构件、夹紧构件、第三滚珠丝杠、第三滑块和第三直线滑轨。本发明工人装夹一次工件就能实现对深孔和扩孔的加工，且同心孔和偏心孔可以同时加工，降低了劳动强度，提高了加工效率。

主权项：1.一种轴类双面深孔钻机床，包括固定平台、钻孔机构、工件夹紧机构和数控系统，其特征在于：钻孔机构设置于固定平台上，其由第一钻孔机构和第二钻孔机构构成；第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设于固定平台的两端，其中第一钻孔机构能够前后左右移动，第二钻孔机构能够左右移动，默认状态两个钻孔机构对称设置；第一钻孔机构包括第一滚珠丝杠、第一滑块、第一直线滑轨和第一钻孔构件，第一滚珠丝杠在数控系统控制下通过第一滑块带动第一钻孔构件沿第一直线滑轨左右移动，第一钻孔构件包括高速旋转的第一变频电机、手轮和通过专用卡头连接于电机输出轴上的第一扩孔钻头和第一深孔钻头，第一钻孔构件通过手轮进行前后移动，并且其下方设有带指针的刻度盘；第二钻孔机构包括第二滚珠丝杠、第二滑块、第二直线滑轨和第二钻孔构件，第二滚珠丝杠在数控系统控制下通过第二滑块带动第二钻孔构件沿第二直线滑轨左右移动，第二钻孔构件包括高速旋转的第二变频电机、通过专用卡头连接于电机输出轴上的第二扩孔钻头和第二深孔钻头；第一钻孔构件和第二钻孔构件分别设置在第一直线滑轨和第二直线滑轨上，并且第一钻孔构件的第一扩孔钻头、第一深孔钻头与第二钻孔构件的第二扩孔钻头、第二深孔钻头相对设置；工件夹紧机构位于固定平台的中间，其包括设置于固定平台上的若干直线排列的定位构件、夹紧构件、第三滚珠丝杠、第三滑块和第三直线滑轨，第三滚珠丝杠在数控系统控制下通过第三滑块带动定位构件、夹紧构件沿第三直线滑轨前后移动，定位构件用于放置工件和对工件进行定位，夹紧构件用于将定位构件上的工件压紧，定位构件包括具有V形张口的V形块和设置于V形块下面的高度调节套以及快速定位机构，夹紧构件位于定位构件上方，其为夹紧气缸；根据钻头的位置及工件的直径选择不同高度的高度调节套，以保证钻孔时两侧钻头的轴线与工件的轴线共线；根据工件的长度，通过快速定位机构使工件位于固定平台的中心，以保证钻孔时工件两端钻出的孔深度相同。

全文数据：轴类双面深孔钻机床技术领域本发明涉及钻孔机床，具体是一种轴类双面深孔钻机床。背景技术传统的轴类零件双面钻深孔的加工方式是：采用立式摇臂钻床，工人需将工件先立起来，然后摇动钻床手轮使钻头自上至下移动来钻深孔，然后将工件掉头立起来，再钻另一端深孔；扩孔工序重复上面的步骤完成。这种传统的加工方式有如下缺点：（1）加工一个工件需要工人共卸、上工件4次，劳动强度大；（2）工件采用竖立起来加工，容易倾倒，不利于工人安全；（3）每次只能在工件一端进行钻孔，不能两端同时钻孔，效率低；（4）工人需通过手动调节钻床上的刻度尺来确定钻孔深度，加工精度低；（5）工人需要摇动钻床上的手轮来钻孔，增加了劳动强度；（6）钻偏心孔时，工人需先根据偏心的距离在工件的一端做一个标记，然后通过眼睛调节钻床上的钻头使其对准工件上的标记来钻偏心孔，这样的方法加工精度低。发明内容本发明旨在解决上述问题，从而提供一种轴类双面深孔钻机床，工人装夹一次工件就能实现对深孔和扩孔的加工，且同心孔和偏心孔可以同时加工，能够降低劳动强度，提高加工效率。本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种轴类双面深孔钻机床，包括固定平台、钻孔机构、工件夹紧机构和数控系统，钻孔机构设置于固定平台上，其由第一钻孔机构和第二钻孔机构构成；第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设于固定平台的两端，其中第一钻孔机构能够前后左右移动，第二钻孔机构能够左右移动，默认状态两个钻孔机构对称设置；第一钻孔机构包括第一滚珠丝杠、第一滑块、第一直线滑轨和第一钻孔构件，第一滚珠丝杠在数控系统控制下通过第一滑块带动第一钻孔构件沿第一直线滑轨左右移动，第一钻孔构件包括高速旋转的第一变频电机、手轮和通过专用卡头连接于电机输出轴上的第一扩孔钻头和第一深孔钻头，第一钻孔构件通过手轮进行前后移动，并且其下方设有带指针的刻度盘；第二钻孔机构包括第二滚珠丝杠、第二滑块、第二直线滑轨和第二钻孔构件，第二滚珠丝杠在数控系统控制下通过第二滑块带动第二钻孔构件沿第二直线滑轨左右移动，第二钻孔构件包括高速旋转的第二变频电机、通过专用卡头连接于电机输出轴上的第二扩孔钻头和第二深孔钻头；第一钻孔构件和第二钻孔构件分别设置在第一直线滑轨和第二直线滑轨上，并且第一钻孔构件的第一扩孔钻头、第一深孔钻头与第二钻孔构件的第二扩孔钻头、第二深孔钻头相对设置；工件夹紧机构位于固定平台的中间，其包括设置于固定平台上的若干直线排列的定位构件、夹紧构件、第三滚珠丝杠、第三滑块和第三直线滑轨，第三滚珠丝杠在数控系统控制下通过第三滑块带动定位构件、夹紧构件沿第三直线滑轨前后移动，定位构件用于放置工件和对工件进行定位，夹紧构件用于将定位构件上的工件压紧，定位构件包括具有V形张口的V形块和设置于V形块下面的高度调节套以及快速定位机构，夹紧构件位于定位构件上方，其为夹紧气缸；根据钻头的位置及工件的直径选择不同高度的高度调节套，以保证钻孔时两侧钻头的轴线与工件的轴线共线；根据工件的长度，通过快速定位机构使工件位于固定平台的中心，以保证钻孔时工件两端钻出的孔深度相同。采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：①钻孔构件的左右移动和工件夹紧构件的前后移动均采用数控系统控制，加工精度高，移动速度快。②整台设备与生产线的自动机械装置配合使用，不用工人卸上工件，减少劳动强度。③可通过手轮任意调节偏心距离，并且两端钻孔构件可同时对深孔和扩孔连续加工完成，工人装夹一次工件就能实现对深孔和扩孔的加工，且同心孔和偏心孔可以同时加工，降低了劳动强度，提高了加工效率，与传统加工方式比较，效率提高两倍。④工件水平放置加工，不会倾倒，有利于工人安全。附图说明图1是本发明实施例主视结构示意图；图2是图1中A向视图；图3是图1中B向视图；图4是本发明实施例俯视结构示意图；图中：固定平台1；第一滚珠丝杠2；第一滑块3；第一直线滑轨4；第一变频电机5；手轮6；第一扩孔钻头7；第一深孔钻头8；刻度盘9；第二滚珠丝杠10；第二滑块11；第二直线滑轨12；第二变频电机13；第二扩孔钻头14；第二深孔钻头15；V形块16；高度调节套17；快速定位机构18；夹紧气缸19；第三滚珠丝杠20；第三滑块21；第三直线滑轨22；专用卡头23；工件24。具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。参见图1、图2、图3、图4，一种轴类双面深孔钻机床，包括固定平台1、钻孔机构、工件夹紧机构和数控系统，钻孔机构设置于固定平台1上，其由第一钻孔机构和第二钻孔机构构成；第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设于固定平台1的两端，其中第一钻孔机构能够前后左右移动，第二钻孔机构能够左右移动，默认状态两个钻孔机构对称设置；第一钻孔机构包括第一滚珠丝杠2、第一滑块3、第一直线滑轨4和第一钻孔构件，第一滚珠丝杠2在数控系统控制下通过第一滑块3带动第一钻孔构件沿第一直线滑轨4左右移动，第一钻孔构件包括高速旋转的第一变频电机5、手轮6和通过专用卡头23连接于电机输出轴上的第一扩孔钻头7和第一深孔钻头8，第一钻孔构件通过手轮6进行前后移动，并且其下方设有带指针的刻度盘9；第二钻孔机构包括第二滚珠丝杠10、第二滑块11、第二直线滑轨12和第二钻孔构件，第二滚珠丝10杠在数控系统控制下通过第二滑块11带动第二钻孔构件沿第二直线滑轨12左右移动，第二钻孔构件包括高速旋转的第二变频电机13、通过专用卡头23连接于电机输出轴上的第二扩孔钻头14和第二深孔钻头15；第一钻孔构件和第二钻孔构件分别设置在第一直线滑轨4和第二直线滑轨12上，并且第一钻孔构件的第一扩孔钻头7、第一深孔钻头8与第二钻孔构件的第二扩孔钻头14、第二深孔钻头15相对设置；工件夹紧机构位于固定平台1的中间，其包括设置于固定平台1上的若干直线排列的定位构件、夹紧构件、第三滚珠丝杠20、第三滑块21和第三直线滑轨22，第三滚珠丝杠20在数控系统控制下通过第三滑块21带动定位构件、夹紧构件沿第三直线滑轨22前后移动，定位构件用于放置工件24（即需要钻孔的轴类零件）和对工件24进行定位，夹紧构件用于将定位构件上的工件24压紧，定位构件包括具有V形张口的V形块16和设置于V形块16下面的高度调节套17以及快速定位机构18，夹紧构件位于定位构件上方，其为夹紧气缸19；根据钻头（深孔钻和扩孔钻）的位置及工件24的直径选择不同高度的高度调节套17，以保证钻孔时两侧钻头的轴线与工件24的轴线共线；根据工件24的长度，通过快速定位机构18使工件24位于固定平台1的中心，以保证钻孔时工件24两端钻出的孔深度相同。工作过程：以一端钻与工件24同心孔，另一端钻与工件24中心偏23mm的偏心孔，深孔长度为100mm，沉孔长度为15mm为例：先根据工件24的直径选用安装好适合的高度调节套17，通过自动机械装置将工件24放到V形块16上，根据工件24的长度，调节快速定位机构18，使工件24位于固定平台1的中心，顶紧夹紧气缸19，转动手轮6，使刻度盘9上面的指针指向23mm位置处，开启电机，两个钻孔机构同时向工件24移动进行钻深孔100mm，钻深孔完毕，两个钻孔机构同时远离工件24，移动工件夹紧机构，使刚才两个钻好的深孔的轴线与扩孔钻头的轴线共线，两个钻孔机构再次同时向工件24移动进行扩孔,长度为15mm，扩孔完毕，两个钻孔机构远离工件24，工件夹紧机构返回原位，夹紧气缸19松开，自动机械装置取下工件24。钻其他偏心距离时，如偏心16mm或17mm，只需调节手轮6使指针指向16mm或17mm即可。本发明钻孔构件的左右移动和工件夹紧构件的前后移动均采用数控系统控制，加工精度高，移动速度快，整台设备与生产线的自动机械装置配合使用，不用工人卸上工件24，减少劳动强度，可通过手轮6任意调节偏心距离，并且两端钻孔构件可同时对深孔和扩孔连续加工完成，工人装夹一次工件24就能实现对深孔和扩孔的加工，且同心孔和偏心孔可以同时加工，降低了劳动强度，提高了加工效率，与传统加工方式比较，效率提高两倍，工件24水平放置加工，不会倾倒，有利于工人安全，通过调节快速定位机构，可使工件24快速的位于固定平台1的中心，从而保证两端钻出的孔深度相同。以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

权利要求：1.一种轴类双面深孔钻机床，包括固定平台、钻孔机构、工件夹紧机构和数控系统，其特征在于：钻孔机构设置于固定平台上，其由第一钻孔机构和第二钻孔机构构成；第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设于固定平台的两端，其中第一钻孔机构能够前后左右移动，第二钻孔机构能够左右移动，默认状态两个钻孔机构对称设置；第一钻孔机构包括第一滚珠丝杠、第一滑块、第一直线滑轨和第一钻孔构件，第一滚珠丝杠在数控系统控制下通过第一滑块带动第一钻孔构件沿第一直线滑轨左右移动，第一钻孔构件包括高速旋转的第一变频电机、手轮和通过专用卡头连接于电机输出轴上的第一扩孔钻头和第一深孔钻头，第一钻孔构件通过手轮进行前后移动，并且其下方设有带指针的刻度盘；第二钻孔机构包括第二滚珠丝杠、第二滑块、第二直线滑轨和第二钻孔构件，第二滚珠丝杠在数控系统控制下通过第二滑块带动第二钻孔构件沿第二直线滑轨左右移动，第二钻孔构件包括高速旋转的第二变频电机、通过专用卡头连接于电机输出轴上的第二扩孔钻头和第二深孔钻头；第一钻孔构件和第二钻孔构件分别设置在第一直线滑轨和第二直线滑轨上，并且第一钻孔构件的第一扩孔钻头、第一深孔钻头与第二钻孔构件的第二扩孔钻头、第二深孔钻头相对设置；工件夹紧机构位于固定平台的中间，其包括设置于固定平台上的若干直线排列的定位构件、夹紧构件、第三滚珠丝杠、第三滑块和第三直线滑轨，第三滚珠丝杠在数控系统控制下通过第三滑块带动定位构件、夹紧构件沿第三直线滑轨前后移动，定位构件用于放置工件和对工件进行定位，夹紧构件用于将定位构件上的工件压紧，定位构件包括具有V形张口的V形块和设置于V形块下面的高度调节套以及快速定位机构，夹紧构件位于定位构件上方，其为夹紧气缸；根据钻头的位置及工件的直径选择不同高度的高度调节套，以保证钻孔时两侧钻头的轴线与工件的轴线共线；根据工件的长度，通过快速定位机构使工件位于固定平台的中心，以保证钻孔时工件两端钻出的孔深度相同。

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