申请/专利权人：宁波运生工贸有限公司

申请日：2019-07-29

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110346229B

主分类号：G01N3/42

分类号：G01N3/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.11.12#实质审查的生效;2019.10.18#公开

摘要：本发明的一种机油尺硬度检测仪，包括支撑框架、进料装置、出料装置和检测装置；所述支撑框架上设置有支撑底板，所述支撑底板用于支撑、安装上述装置；所述进料装置包括进料漏斗、进料板和进料气缸，所述进料气缸用于推动所述进料板将机油尺送至所述出料装置；所述出料装置包括两个出料气缸，所述出料气缸沿竖直方向设置于所述支撑底板上；所述检测装置包括下压组件和感应组件，所述下压组件用于对所述出料装置上的机油尺施加压力，所述感应组件用于感应所述下压组件施压后的机油尺的弯曲程度，该机器能够快速的对不同硬度的机油尺进行分类，将硬度不合格的产品筛选出来。

主权项：1.一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：包括支撑框架、进料装置、出料装置和检测装置；所述支撑框架上设置有支撑底板，所述支撑底板用于支撑、安装上述装置；所述进料装置设置于所述支撑框架顶部，所述进料装置包括进料漏斗、进料板和进料气缸，所述进料板上设置有送料槽，所述送料槽用于接收所述进料漏斗内落下的机油尺，所述进料气缸用于推动所述进料板将机油尺送至所述出料装置；所述出料装置包括两个出料气缸，所述出料气缸沿竖直方向设置于所述支撑底板上，所述出料气缸顶部设置有引导块，所述引导块上设置有用于接收所述送料槽内机油尺的接料槽；所述检测装置包括下压组件和感应组件，所述下压组件用于对所述出料装置上的机油尺施加压力，所述感应组件用于感应所述下压组件施压后的机油尺的弯曲程度；所述感应组件包括感应气缸和感应块，所述感应气缸水平设置于所述支撑底板上，所述感应块设置于所述感应气缸上，所述引导块升至最高处时，所述感应气缸弹出，所述感应块伸至所述接料槽内的机油尺下方。

全文数据：一种机油尺硬度检测仪技术领域本发明涉及一种检测仪，具体涉及一种机油尺硬度检测仪。背景技术在汽车上，机油尺是用来查看润滑油孔存量的一个常用控制量尺，由于油尺插入孔存在拐弯路径，因而要求油尺插入时的形变能在抽出来时回弹复原。机油尺的作用不仅仅是检查发动机润滑油油面的高低，有经验的驾驶或修理人员通过检查机油尺，能发现很多发动机进行工作动态；从而对发动机进行维护，及时发现故障、事故的原因，避免故障进一步恶化等，能迅速作出反应，得到正确的判断，提供了可靠的依据。可以说机油尺使用的好坏，对延长发动机使用寿命，起到至关重要的作用。现有的机油尺在出厂时，并没有较好的方法对它的硬度和弹性进行快速的检测，并将其进行分类放置，若人工进行检测，则会造成人力成本的增加和劳动力的浪费，且检测效率和精度也无法保证。因此，如何对现有机油尺的检测方法进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。发明内容本发明的目的在于提供一种能够快速的对不同硬度的机油尺进行分类，将硬度不合格的产品筛选出来的机油尺硬度检测仪。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种机油尺硬度检测仪，包括支撑框架、进料装置、出料装置和检测装置；所述支撑框架上设置有支撑底板，所述支撑底板用于支撑、安装上述装置；所述进料装置设置于所述支撑框架顶部，所述进料装置包括进料漏斗、进料板和进料气缸，所述进料板上设置有送料槽，所述送料槽用于接收所述进料漏斗内落下的机油尺，所述进料气缸用于推动所述进料板将机油尺送至所述出料装置；所述出料装置包括两个出料气缸，所述出料气缸沿竖直方向设置于所述支撑底板上，所述出料气缸顶部设置有所述引导块，所述引导块上设置有用于接收所述送料槽内机油尺的接料槽；所述检测装置包括下压组件和感应组件，所述下压组件用于对所述出料装置上的机油尺施加压力，所述感应组件用于感应所述下压组件施压后的机油尺的弯曲程度。具体的，所述下压组件包括下压支撑板、下压气缸、连接板和下压块，所述下压支撑板设置于所述支撑底板上，所述下压气缸沿竖直方向设置于所述下压支撑板上，所述连接板两端分别与所述下压气缸和所述下压块连接，所述下压气缸弹出时，所述下压块能够对两个所述引导块之间的机油尺施加压力。具体的，所述感应组件包括感应气缸和感应块，所述感应气缸水平设置于所述支撑底板上，所述感应块设置于所述感应气缸上，所述引导块升至最高处时，所述感应气缸弹出，所述感应块伸至所述接料槽内的机油尺下方。具体的，所述进料漏斗包括导向板和固定柱，所述导向板顶部向外侧倾斜，所述导向板底部和所述固定柱底部形成的缝隙仅供一根机油尺通过。作为改进，所述进料板上设置有引导块通过口，所述进料板将机油尺送至所述出料装置时，所述引导块升起并穿过所述引导块通过口，且所述送料槽和所述接料槽位于同一竖直平面。作为改进，所述出料装置两侧的所述支撑底板上设置有出料通过口，所述感应组件检测完毕后，所述出料装置一侧的所述引导块会落下，机油尺沿两块所述引导块形成的斜面滑入所述出料通过口。作为改进，所述感应块前端设置有向下倾斜的接触面。作为改进，所述进料装置进料时，所述进料板不会脱离所述进料漏斗底部。作为改进，所述导向板底部设置有观察口。与现有技术相比，本发明的优点在于：该检测仪设置了进料板，并在进料板上设置送料槽与进料漏斗配合，实现一次只进料一根机油尺，增加进料精度，减少人工操作，检测装置上设置了下压块和感应块，下压块用于对机油尺的下压检测，感应块用于对压弯后的机油尺的弯曲程度进行检测，通过感应结果，利用出料装置的引导块引导分类至两侧的出料通过口，整个检测过程只需要一个人负责对进料漏斗内的机油尺进行补充，无需其他人员进行辅助，检测精确度高，速度快，能够满足工厂大量成品的检测需求。附图说明图1是根据本发明的一个优选实施例的整体结构视图；图2是根据本发明的一个优选实施例位于进料状态时的左视图；图3是根据本发明的一个优选实施例位于检测状态时的左视图；图4是根据本发明的一个优选实施例的俯视图；图5是根据本发明的一个优选实施例沿A-A方向的剖面视图。具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。下面结合附图对本发明做进一步说明：如图1至5所示，本发明的一个优选实施例包括支撑框架1、进料装置2、出料装置3和检测装置4；支撑框架1上设置有支撑底板11，支撑底板11用于支撑、安装上述装置，进料装置2和检测装置4分别设置于出料装置3两侧；进料装置2设置于支撑框架1顶部，进料装置2包括进料漏斗21、进料板22和进料气缸23，进料板22上设置有送料槽221，送料槽221用于接收进料漏斗21内落下的机油尺，送料槽221长度大于机油尺，进料气缸23用于推动进料板22将机油尺送至出料装置3；出料装置3包括两个出料气缸31，出料气缸31沿竖直方向设置于支撑底板11上，出料气缸31顶部设置有引导块32，引导块32上设置有用于接收送料槽221内机油尺的接料槽321；检测装置4包括下压组件41和感应组件42，下压组件41用于对出料装置3上的机油尺施加压力，感应组件42用于感应下压组件41施压后的机油尺的弯曲程度，使整个产品实现自动化，减少人工需要的操作。下压组件41包括下压支撑板411、下压气缸412、连接板413和下压块414，下压支撑板411设置于支撑底板11上，下压气缸412沿竖直方向设置于下压支撑板411上，连接板413两端分别与下压气缸412和下压块414连接，下压气缸412弹出时，下压块414伸至两个引导块32中间，并对两个引导块32之间的机油尺施加压力，下压块414内设置有压力感应装置，可以设置参数改变下压力度，来检测不同硬度的机油尺。感应组件42包括感应气缸421和感应块422，感应气缸421水平设置于支撑底板11上，感应块422设置于感应气缸421上，引导块32升至最高处时感应气缸421弹出，感应块422伸至接料槽321内的机油尺下方，对机油尺的弯曲程度进行感应，并将结果反馈至出料装置3，且感应块422前端设置有向下倾斜的接触面423，防止部分机油尺弯曲程度过大导致感应块422将其顶离接料槽321。进料漏斗21包括导向板211和固定柱212，导向板211顶部向外侧倾斜，导向板211底部和固定柱212底部形成的缝隙仅供一根机油尺通过，防止多根机油尺卡在送料槽221内，使进料板22无法顺利进料。进料板22上设置有引导块通过口222，进料板22将机油尺送至出料装置3时，引导块32升起并穿过引导块通过口222，且送料槽221和接料槽321位于同一竖直平面，方便送料槽221和接料槽321之间的配合，防止机油尺掉落。出料装置3两侧的支撑底板11上设置有出料通过口111，感应组件42检测完毕后，出料装置3一侧的引导块32会落下，机油尺沿两块引导块32形成的斜面滑入出料通过口111，出料装置3能够自动筛选不合格的机油尺，结构简单，自动化程度高。进料装置2进料时，进料板22不会脱离进料漏斗21底部，防止进料板22进料时进料漏斗21泄露，导向板211底部设置有观察口213，用于观察进料漏斗21内的剩余机油尺数量。本发明的运行原理为：将机油尺放入进料漏斗21，机油尺落入送料槽221，然后进料气缸23带动进料板22进入出料装置3，出料气缸31带动引导块32上升，接收进料板22上的机油尺，进料板22缩回，下压气缸412带动下压块414压弯机油尺后复位，然后感应气缸421带动感应块422弹出至机油尺下方，对机油尺弯曲程度进行感应，若机油尺不合格，则一侧的引导块32下降，机油尺落入这一侧的出料通过口111，若机油尺合格，则另一侧的引导块32下降，机油尺落入同侧的出料通过口111，至此，完成整个机油尺硬度检测过程。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

权利要求：1.一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：包括支撑框架、进料装置、出料装置和检测装置；所述支撑框架上设置有支撑底板，所述支撑底板用于支撑、安装上述装置；所述进料装置设置于所述支撑框架顶部，所述进料装置包括进料漏斗、进料板和进料气缸，所述进料板上设置有送料槽，所述送料槽用于接收所述进料漏斗内落下的机油尺，所述进料气缸用于推动所述进料板将机油尺送至所述出料装置；所述出料装置包括两个出料气缸，所述出料气缸沿竖直方向设置于所述支撑底板上，所述出料气缸顶部设置有所述引导块，所述引导块上设置有用于接收所述送料槽内机油尺的接料槽；所述检测装置包括下压组件和感应组件，所述下压组件用于对所述出料装置上的机油尺施加压力，所述感应组件用于感应所述下压组件施压后的机油尺的弯曲程度。2.根据权利要求1所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述下压组件包括下压支撑板、下压气缸、连接板和下压块，所述下压支撑板设置于所述支撑底板上，所述下压气缸沿竖直方向设置于所述下压支撑板上，所述连接板两端分别与所述下压气缸和所述下压块连接，所述下压气缸弹出时，所述下压块能够对两个所述引导块之间的机油尺施加压力。3.根据权利要求1所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述感应组件包括感应气缸和感应块，所述感应气缸水平设置于所述支撑底板上，所述感应块设置于所述感应气缸上，所述引导块升至最高处时，所述感应气缸弹出，所述感应块伸至所述接料槽内的机油尺下方。4.根据权利要求1所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述进料漏斗包括导向板和固定柱，所述导向板顶部向外侧倾斜，所述导向板底部和所述固定柱底部形成的缝隙仅供一根机油尺通过。5.根据权利要求1所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述进料板上设置有引导块通过口，所述进料板将机油尺送至所述出料装置时，所述引导块升起并穿过所述引导块通过口，且所述送料槽和所述接料槽位于同一竖直平面。6.根据权利要求1所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述出料装置两侧的所述支撑底板上设置有出料通过口，所述感应组件检测完毕后，所述出料装置一侧的所述引导块会落下，机油尺沿两块所述引导块形成的斜面滑入所述出料通过口。7.根据权利要求3所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述感应块前端设置有向下倾斜的接触面。8.根据权利要求4所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述进料装置进料时，所述进料板不会脱离所述进料漏斗底部。9.根据权利要求4所述的一种机油尺硬度检测仪，其特征在于：所述导向板底部设置有观察口。

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