申请/专利权人：佛山市施龙包装机械有限公司

申请日：2019-08-27

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110406710B

主分类号：B65B9/22

分类号：B65B9/22;B65B41/16;B65B51/26;B65B51/14;B65B37/10;B65B37/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要：本发明公开了拉链包装计量机。拉链包装计量机，包括机架，机架内安装有相互配合的进料料斗、走纸装置、烫边装置和拉膜装置，还包括成型器，成型器包括中空方形管以及套设在中空方形管外的制袋器，中空方形管上端与进料料斗连接，下端与烫边装置配合，制袋器设有制袋成型领，制袋成型领与走纸装置配合，烫边装置包括纵烫装置和横烫装置，纵烫装置设于成型器四边，横烫装置设于成型器下方，还包括拉链装置，拉链装置包括放置拉链物料的拉链卷筒、限位拉直拉链的拉链限位杆，拉链装置与成型器配合，还包括螺杆计量机。本发明通过设置螺杆计量机实现精准物料，设置计量拉链装置，完成拉链和包装盒一体成型加工，能效显著。

主权项：1.拉链包装计量机，包括机架1，所述机架1内安装有相互配合的进料料斗2、走纸装置3、烫边装置4和拉膜装置5，其特征在于，还包括成型器6，所述成型器6包括中空方形管61以及套设在中空方形管61外的制袋器62，所述中空方形管61上端与进料料斗2连接，所述制袋器62设有制袋成型领63，所述制袋成型领63与走纸装置3配合，所述烫边装置4包括纵烫装置和横烫装置，所述纵烫装置设于成型器6四边，所述横烫装置设于成型器6下方，还包括拉链装置64，所述拉链装置64包括放置拉链物料的拉链卷筒65、限位拉直拉链的拉链限位杆66，所述拉链装置64与成型器6配合，还包括螺杆计量机，所述螺杆计量机包括计量支架7和设置在计量支架7上的计量料斗8，所述计量料斗8包括开设在计量料斗8顶部的计量进料口81和底部的计量出料口82，所述计量出料口82设有螺杆计量桶9，所述螺杆计量桶9内设有由计量伺服电机91驱动的计量螺杆92，所述计量螺杆92贯穿计量料斗8，所述计量螺杆92外径与螺杆计量桶9内径匹配，所述螺杆计量桶9与进料料斗2相连；所述纵烫装置包括纵封压板43和驱动纵封压板43的纵封气缸44，所述横烫装置包括横封气缸45驱动的横封传动杆46和与横封传动杆46传动连接的横封压板47；所述拉膜装置5设于成型器6一侧，所述拉膜装置5包括拉膜波箱51以及其驱动的运膜压轮52，所述运膜压轮52与成型器6配合；还包括拉膜基座53和拉膜气缸54，所述运膜压轮52与拉膜基座53固定连接，所述拉膜基座53与拉膜气缸54驱动连接；所述计量料斗8内设有搅拌器83，所述搅拌器83与搅拌电机84驱动连接，所述搅拌电机84驱动端设有搅拌连接件85，所述搅拌连接件85驱动连接搅拌电机84与搅拌器83；所述计量支架7设有螺纹调节杆71和计量支架座72，所述螺纹调节杆71与计量支架座72螺纹配合；还包括调节盘73，所述螺纹调节杆71设有齿边座74，所述调节盘73设有齿边块75，所述调节盘73与螺纹调节杆71通过齿边块75与齿边座74啮合转动配合。

全文数据：拉链包装计量机技术领域本发明涉及包装机械领域，特别涉及拉链包装计量机。背景技术包装机械是目前大量使用的机械设备，目前包装机械各式各样应用于粉料、颗粒、液体等不同物料的包装需求，同时对一些在包装袋的外观如圆筒形、锥形、方形等不同的造型需求也设计了不同的机械结构进行。目前大部分包装机械为通用型，无法满足特别需求的包装袋生产和完整包装。目前针对包装袋内设置拉链的包装设备较少，无法一体成型，生产能效低，需要采用额外昂贵的计量设备来保证物料计量的精度，成本和效率都不够优化。发明内容本发明的目的是提供一种针对在盒式包装袋内一体成型拉链的拉链包装计量机。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，拉链包装计量机，包括机架，机架内安装有相互配合的进料料斗、走纸装置、烫边装置和拉膜装置，还包括成型器，成型器包括中空方形管以及套设在中空方形管外的制袋器，中空方形管上端与进料料斗连接，下端与烫边装置配合，制袋器设有制袋成型领，制袋成型领与走纸装置配合，烫边装置包括纵烫装置和横烫装置，纵烫装置设于成型器四边，横烫装置设于成型器下方，还包括拉链装置，拉链装置包括放置拉链物料的拉链卷筒、限位拉直拉链的拉链限位杆，拉链装置与成型器配合，还包括螺杆计量机，螺杆计量机包括计量支架和设置在机架上的计量料斗，计量料斗包括开设在计量料斗顶部的计量进料口和底部的计量出料口，计量出料口设有螺杆计量桶，螺杆计量桶内设有由计量伺服电机驱动的计量螺杆，计量螺杆贯穿计量料斗，计量螺杆外径与螺杆计量桶内径匹配，螺杆计量桶与进料料斗相连。本发明拉链包装计量机，通过设置螺杆计量机，精准计量进料，设置成型器，配合进料料斗完成物料的装填并使得拉链与包装膜一体成型，配合烫边装置，完成盒式造型封装，完成成品。在一些实施方式中，走纸装置设有走纸架内，走纸架内设有多条转动限位轴。在一些实施方式中，纵烫装置包括纵封压板，和驱动纵封压板的纵封气缸。在一些实施方式中，横烫装置包括横封气缸驱动的横封传动杆和与横封传动杆传动连接的横封压板。在一些实施方式中，拉膜装置设于成型器一侧，拉膜装置包括拉膜波箱以及其驱动的运膜压轮，运膜压轮与成型器配合。通过拉膜波箱的变频控制驱动运膜压轮的转动速率，实现拉膜控制。在一些实施方式中，还包括拉膜基座和拉膜气缸，运膜压轮与拉膜基座固定连接，拉膜基座与拉膜气缸驱动连接。设置拉膜气缸，提供运膜压轮与成型器之间的压力，确保摩擦力。在一些实施方式中，还包括防皱装置，防皱装置包括防皱夹块及驱动其的防皱气缸，防皱装置设于成型器下方。在一些实施方式中，计量料斗内设有搅拌器，搅拌器与搅拌电机驱动连接，搅拌电机驱动端设有搅拌连接件，搅拌连接件驱动连接搅拌电机与搅拌器。设置搅拌器，通过搅拌电机不间断驱动，计量料斗内的膏体、粉料搅拌均匀和一定的流动性，方便计量螺杆带动，通过搅拌连接件传动，方便搅拌电机与搅拌器的驱动，且方便搅拌电机设置位置。在一些实施方式中，计量支架设有螺纹调节杆和计量支架座，螺纹调节杆与计量支架座螺纹配合。设置螺纹调节杆，方便调节计量支架的高度，方便集成安装。在一些实施方式中，还包括调节盘，螺纹调节杆设有齿边座，调节盘设有齿边块，调节盘与螺纹调节杆通过齿边块与齿边座啮合转动配合。采用调节盘与螺纹调节杆齿轮转动配合实现螺纹调节杆的转动，方便螺纹调节杆的螺纹调节。本发明的有益效果为：本发明拉链包装计量机，通过设置螺杆计量器对物料进行精准计量，设置成型器，成型器与进料料斗配合完成物料的进料，同时设置拉链装置，将拉链装置送至成型器对包装袋进行同步盒式成型，通过填料完成裹包，最后由烫边装置完成封装，完成成品。附图说明图1为本发明拉链包装计量机的结构示意图；图2为本发明走纸装置的结构示意图；图3为本发明纵烫装置的结构示意图；图4为本发明横烫装置的结构示意图；图5为本发明拉膜装置的结构示意图；图6为本发明成型器的结构示意图；图7为本发明拉链装置的结构示意图；图8为本发明防皱装置的结构示意图；图9为本发明螺杆计量机的结构示意图；图10为本发明的计量支架的结构示意图；图11为本发明的计量漏斗的结构示意图；图12为本发明的搅拌电机、搅拌器的结构示意图；图13为本发明的螺杆计量桶的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。如图1～8所示，拉链包装计量机，包括机架1，机架1内安装有相互配合的进料料斗2、走纸装置3、烫边装置4和拉膜装置5，还包括成型器6，成型器6包括中空方形管61以及套设在中空方形管61外的制袋器62，中空方形管61上端与进料料斗2连接，下端与烫边装置4配合，制袋器62设有制袋成型领63，制袋成型领63与走纸装置3配合，还包括拉链装置64，拉链装置64包括放置拉链物料的拉链卷筒65、限位拉直拉链的拉链限位杆66，拉链装置64与成型器6配合。走纸装置3设有走纸架31，走纸架31内设有多条转动限位轴32。烫边装置4包括纵烫装置41和横烫装置42，纵烫装置41设于成型器6四边，横烫装置42设于成型器6下方。纵烫装置41包括纵封压板43和驱动纵封压板43的纵封气缸44。横烫装置42包括横封气缸45驱动的横封传动杆46和与横封传动杆46传动连接的横封压板47。拉膜装置5设于成型器6一侧，拉膜装置5包括拉膜波箱51以及其驱动的运膜压轮52，运膜压轮52与成型器6配合。还包括拉膜基座53和拉膜气缸54，运膜压轮52与拉膜基座53固定连接，拉膜基座53与拉膜气缸54驱动连接。还包括防皱装置55，防皱装置55包括防皱夹块56及驱动其的防皱气缸57，防皱装置55设于成型器6下方。通过设置防皱装置55，通过防皱气缸57调节防皱夹块56位置，对通过的产品进行拉伸，防止出现纹皱。本发明拉链包装计量机的工作流程：走纸装置3内放置包装膜，进料料斗2内放置物料，拉链装置64在拉链卷筒65上放置卷料拉链，包装膜经过成型器6时，经过制袋成型领63覆盖在中空方形管61上，形成包装袋造型，同时，拉链经过拉链限位杆66进入成型器6，与包装膜同时成型，纵烫装置41通过纵封气缸44驱动加热后的纵封压板43压制包装袋纵向密封成型，横烫装置42通过横封气缸45驱动横封传动杆46带动横封压板47压制成型包装袋底部，进料料斗2通过中空方形管61向封压成型的包装袋内填充物料，填充设定量的物料后，拉膜装置5通过拉膜波箱51驱动运膜压轮52驱动包装膜向下拉动，运膜压轮52压在成型器6上时，通过拉膜气缸54对拉膜基座53的压确保了运膜压轮52与包装膜的摩擦力，包装膜在下拉一定位置后，横烫装置42封压成型包装袋顶部，完成整体包装的填注和成型，封口后的成型包装经过切断取下运输至成品区。重复上述流程循环，形成整体流水线。如图9至13所示，螺杆计量机，包括计量支架7和设置在计量支架7上的计量料斗8，计量料斗8包括开设在计量料斗8顶部的计量进料口81和底部的计量出料口82，计量出料口82设有螺杆计量桶9，螺杆计量桶9内设有由计量伺服电机91驱动的计量螺杆92，计量螺杆92贯穿计量料斗8，所述计量螺杆92外径与螺杆计量桶9内径匹配，螺杆计量桶9与进料料斗2相连。计量料斗8内设有搅拌器83，搅拌器83与搅拌电机84驱动连接。搅拌电机84驱动端设有搅拌连接件85，搅拌连接件85驱动连接搅拌电机84与搅拌器83。搅拌连接件85为皮带轮。计量支架7设有螺纹调节杆71和计量支架座72，螺纹调节杆71与计量支架座72螺纹配合。还包括调节盘73，螺纹调节杆71设有齿边座74，调节盘73设有齿边块75，调节盘73与螺纹调节杆71通过齿边块75与齿边座74啮合转动配合。本发明螺杆计量机工作动作流程：通过转动调节盘73带动齿边块75使得螺纹调节杆71转动，实现螺纹调节杆71与计量支架座72的螺纹配合，进行计量支架7的高度调节的适合数值，配合集成安装；从计量进料口81向计量料斗8输入膏状、粉状物料，搅拌电机84通过搅拌连接件85驱动搅拌器83搅拌计量料斗8内的物料，计量伺服电机91驱动计量螺杆92转动，计量螺杆92转动的同时，带动搅拌后的物料通过计量出料口82进入螺杆计量桶9，最后由螺杆计量桶9送料至进料料斗2，完成计量送料。计量螺杆92与螺杆计量桶9形成的空腔体积固定，只需控制计量伺服电机91的转动量，即可得出输出物料的体积量，实现精准计量。本发明拉链包装计量机，通过设置成型器，成型器与进料料斗配合完成物料的进料，同时成型器对包装袋和拉链装置输送的拉链一体进行方形盒式成型，通过填料完成裹包，最后由烫边装置完成封装，完成成品，有效针对物料的方形盒式包装，整体工作效率高，出错率低。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.拉链包装计量机，包括机架1，所述机架1内安装有相互配合的进料料斗2、走纸装置3、烫边装置4和拉膜装置5，其特征在于，还包括成型器6，所述成型器6包括中空方形管61以及套设在中空方形管61外的制袋器62，所述中空方形管61上端与进料料斗2连接，所述制袋器62设有制袋成型领63，所述制袋成型领63与走纸装置3配合，所述烫边装置4包括纵烫装置41和横烫装置42，所述纵烫装置41设于成型器6四边，所述横烫装置42设于成型器6下方，还包括拉链装置64，所述拉链装置64包括放置拉链物料的拉链卷筒65、限位拉直拉链的拉链限位杆66，所述拉链装置64与成型器6配合，还包括螺杆计量机，所述螺杆计量机包括计量支架7和设置在计量支架7上的计量料斗8，所述计量料斗8包括开设在计量料斗8顶部的计量进料口81和底部的计量出料口82，所述计量出料口82设有螺杆计量桶9，所述螺杆计量桶9内设有由计量伺服电机91驱动的计量螺杆92，所述计量螺杆92贯穿计量料斗8，所述计量螺杆92外径与螺杆计量桶9内径匹配，所述螺杆计量桶9与进料料斗2相连。2.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，所述走纸装置3设有走纸架31，所述走纸架31内设有多条转动限位轴32。3.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，所述纵烫装置41包括纵封压板43和驱动纵封压板43的纵封气缸44。4.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，所述横烫装置42包括横封气缸45驱动的横封传动杆46和与横封传动杆46传动连接的横封压板47。5.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，所述拉膜装置5设于成型器6一侧，所述拉膜装置5包括拉膜波箱51以及其驱动的运膜压轮52，所述运膜压轮52与成型器6配合。6.根据权利要求5所述的拉链包装计量机，其特征在于，还包括拉膜基座53和拉膜气缸54，所述运膜压轮52与拉膜基座53固定连接，所述拉膜基座53与拉膜气缸54驱动连接。7.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，还包括防皱装置55，所述防皱装置55包括防皱夹块56及驱动其的防皱气缸57，所述防皱装置55设于成型器6下方。8.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，所述计量料斗8内设有搅拌器83，所述搅拌器83与搅拌电机84驱动连接，所述搅拌电机84驱动端设有搅拌连接件85，所述搅拌连接件85驱动连接搅拌电机84与搅拌器83。9.根据权利要求1所述的拉链包装计量机，其特征在于，所述计量支架7设有螺纹调节杆71和计量支架座72，所述螺纹调节杆71与计量支架座72螺纹配合。10.根据权利要求9所述的拉链包装计量机，其特征在于，还包括调节盘73，所述螺纹调节杆71设有齿边座74，所述调节盘73设有齿边块75，所述调节盘73与螺纹调节杆71通过齿边块75与齿边座74啮合转动配合。

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