申请/专利权人：广西浩林人造板股份有限公司

申请日：2017-11-16

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN107952576B

主分类号：B02C23/20

分类号：B02C23/20;B07B7/01;B07B7/086;B07B11/00;B07B11/02;B07B11/06;B04C9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：本发明公开一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，属于颗粒物分离技术领域，包括粉碎机、送料风机、纤维输送管道、分离腔、合格纤维输送管道、输送风机a、旋风分离器，以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽，分离腔由纤维通道和纤维颗粒分离室连接构成，纤维颗粒分离室位于纤维通道正下方，纤维通道包括左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板构成锥形结构，纤维通道顶部设有纤维入口和合格纤维出口，纤维入口与合格纤维出口交接处设有活动隔板，活动隔板将纤维通道分成纤维前通道和纤维后通道；纤维颗粒分离室呈半圆柱状。本装置具有高效、环保、实用的特点，可将纤维板裁边料再生纤维中的纤维颗粒分离出来，提高纤维板的板面质量。

主权项：1.一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机（1）、送料风机（2）、纤维输送管道（3）、分离腔（4）、合格纤维输送管道（5）、输送风机a（6）、旋风分离器（7），以及与所述分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽（8），其特征在于：所述分离腔（4）由纤维通道和纤维颗粒分离室（19）连接构成，所述纤维颗粒分离室（19）位于纤维通道的正下方，所述纤维通道包括左侧挡板（11）和右侧挡板（12），所述左侧挡板（11）和所述右侧挡板（12）构成锥形结构，所述纤维通道顶部并排设有纤维入口（9）和合格纤维出口（10），所述纤维入口（9）与所述纤维输送管道（3）连接，所述合格纤维出口（10）与所述合格纤维输送管道（5）连接，所述纤维入口（9）与所述合格纤维出口（10）交接处设有竖直向下的活动隔板（16），所述活动隔板（16）与所述左侧挡板（11）围成纤维前通道（13），所述活动隔板（16）与所述右侧挡板（12）构成纤维后通道（14）；所述纤维颗粒分离室（19）呈半圆柱状；所述左侧挡板（11）、右侧挡板（12）分别与所述纤维颗粒分离室（19）的圆筒壁（20）相切；所述的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置还包括卸料转阀（21）、纤维颗粒输送管（22）和输送风机b（23）；所述卸料转阀（21）设于所述纤维颗粒收集槽（8）底部，所述纤维颗粒输送管（22）与所述卸料转阀（21）连接，所述输送风机b（23）与所述纤维颗粒输送管（22）连接；所述分离腔底部设有机座（24）；所述纤维入口（9）与所述合格纤维出口（10）的交接处通过铰链（18）与活动隔板（16）连接；所述活动隔板（16）上端设有调节装置，所述调节装置包括手轮（17）和调节螺杆（15），所述手轮（17）位于纤维通道外侧；所述调节螺杆（15）一端与活动隔板（16）接触，另一端与手轮（17）连接；所述活动隔板（16）与竖直方向成10°。

全文数据：一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置技术领域[0001]本发明属于颗粒物分离技术领域，特别涉及一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置。背景技术[0002]纤维板是一种以树木枝桠、木材加工废料等为原料，通过削片、蒸煮、热磨制成纤维，然后经施胶、干燥、铺装、热压、冷却、裁边、砂光而制成的人造板材。目前，纤维板作为国民经济建设的重要材料，被广泛地应用于船舶、车辆、飞机、建筑、家具等生产领域。纤维板生产过程中，须对毛板进行裁边处理，因此必然产生大量的纤维板裁边料。据估算，每年纤维板生产中产生的裁边料约占成品板产量的7.5%。[0003]为了节省木材资源，减少浪费，纤维板生产企业大都对纤维板裁边料进行回收粉碎再生利用。由于纤维板裁边料在粉碎分解再生成纤维的过程中，会存在部分不能完全被分解的纤维颗粒，这些颗粒将随再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用。由于这些纤维颗粒的存在，使得纤维板产品表面产生局部斑点和起毛现象，这种现象不但影响了纤维板表观质量，还会使下游企业家具厂对家具表面进行着色和喷漆时产生局部色差，直接影响到家具表面的外观质量。[0004]所以需要一种高效、实用的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，用以将纤维板裁边料再生纤维中的纤维颗粒分离出来，提高纤维板的板面质量。发明内容[0005]本发明的目的在于:针对上述的问题，本发明提供了一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，实用、高效的将纤维板裁边料再生纤维中的纤维颗粒分离出来，提高纤维板的质量。[0006]为了实现上述功能，本发明提出如下的技术方案：一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机、送料风机、纤维输送管道、分离腔、合格纤维输送管道、输送风机a、旋风分离器，以及与所述分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽，所述分离腔由纤维通道和纤维颗粒分离室连接构成，所述纤维颗粒分离室位于纤维通道的正下方，所述纤维通道包括左侧挡板和右侧挡板，所述左侧挡板和所述右侧挡板构成锥形结构，所述纤维通道顶部并排设有纤维入口和合格纤维出口，所述纤维入口与所述纤维输送管道连接，所述合格纤维出口与所述合格纤维输送管道连接，所述纤维入口与所述合格纤维出口连接处设有竖直向下的活动隔板，所述活动隔板与所述左侧挡板构成纤维前通道，所述活动隔板与所述右侧挡板构成纤维后通道;所述纤维颗粒分离室，所述纤维颗粒分离室呈半圆柱状。_[0007]进一步的，所述纤维入口与所述合格纤维出口的交接处通过铰链与活动隔板连接。铰链连接便于调节活动隔板。[0008]进一步的，所述活动隔板上端设有调节装置，所述调节装置包括手轮和调节螺杆，所述手轮位于纤维通道外侧，所述调节螺杆一端与活动隔板接触，另一端与手轮连接。控制手轮，调节螺杆挤压活动隔板向左侧挡板偏移。通过调节装置来调节活动隔板的角度，获得更好的分离效果。[0009]进一步的，所述活动隔板与竖直方向成〇〜15°。调节活动隔板于竖直方向形成〇〜15°，改变纤维前通道和纤维后通道的空间，改变纤维颗粒分离室气流，获得更好的分离效果。[0010]进一步的，所述活动隔板与竖直方向成10°。活动隔板与竖直方向成10。分离效果更佳，活动隔板挤压了纤维前通道的空间，使其中气流速度增加，使进入纤维颗粒分离室的纤维颗粒获得更高的圆周速度，从而获得更大的离心惯性力，使纤维颗粒更容易被甩出，同时，纤维后通道下方的空间得以增大，使纤维颗粒分离室中的气流速度进一步降低，进一步削弱了气流对纤维颗粒的携带能力，从而使更小的纤维颗粒被沉降下来落入纤维颗粒收集槽中，因此提高了纤维颗粒的分离效果。[0011]进一步的，所述左侧挡板、右侧挡板分别与所述纤维颗粒分离室的圆筒壁相切。有利于在纤维颗粒分离室的圆筒壁附近形成切向气流，有利于加大纤维颗粒的离心惯性力。[0012]进一步的，还包括卸料转阀、纤维颗粒输送管和输送风机b;所述卸料转阀设于所述纤维颗粒收集槽底部，所述纤维颗粒输送管与所述卸料转阀连接，所述输送风机b与所述纤维颗粒输送管连接。卸料转阀控制卸载分离出来的纤维颗粒，输送风机用于输送纤维颗粒，方便、闻效。[0013]进一步的，所述分离腔底部设有机座。设置有机座是为了固定分离腔，利于整个装置的运行。[0014]本发明的工作原理为:纤维板裁边料经粉碎机粉碎分解为纤维再生纤维），纤维经送料风机和纤维输送管道通过纤维入口送入分离腔。分离腔中，活动隔板将纤维通道分成纤维前通道和纤维后通道，纤维经纤维前通道进入半球状纤维颗粒分离室进行纤维颗粒分离，由于左侧挡板和右侧挡板呈锥形结构，纤维前通道截面积逐渐增大，所以气流速度逐渐降低，当到达纤维颗粒分离室时，气流速度降为最低，此时体积和质量较大的纤维颗粒，已不能被气流所携带而被分离出来落入纤维颗粒收集槽中。[0015]由于纤维颗粒分离室采用半圆柱设计，进入纤维颗粒分离室中的纤维及纤维颗粒将随气流作圆周运动。由物理学知:作圆周运动的物体将获得离心惯性力Fd。[0016]Fd=mv2R式中:m为物体的质量;v为物体的运动速度;R为圆周半径。[0017]可见当v和R—定时，质量m较大者将获得较大的离心惯性力。由于纤维颗粒的质量大于合格纤维的质量_，所以纤维颗粒获得比合格纤维更大的离心惯性力Fd而被甩出，落于纤维颗粒收集槽中被分离出来。[0018]在上述两个因素的共同作用下，使纤维颗粒得以从合格纤维中分离出来，同时在纤维颗粒分离室中，合格纤维由气流携带经纤维后通道进入合格纤维输送管道，然后经输送风机a送入分离器进行回收进入纤维料仓。[0019]本发明的有益效果：1.分离腔由纤维通道和纤维颗粒分离室连接而成，纤维通道用活动隔板分成纤维前通道和纤维后通道，通过改变通道截面积的大小，使气流速度降低，使得体积较大的纤维颗粒更好分离出来。[0020]2•纤维颗粒分离室呈半圆柱状结构，有利于迫使纤维颗粒作圆周运动产生离心惯性力。[0021]3.采用内置式活动隔板，并设有调节装置，通过对活动隔板的调节，进行纤维颗粒分离室中的气流速度调节以获得最佳的纤维颗粒沉降气流速度。与一般的外开气窗式的气流速度调节方法相比，具有控制简单、不损失风机功率、不会产生纤维泄漏、节能环保等独特优势。[0022]4•纤维通道的左侧挡板和右侧挡板分别与纤维颗粒分离室的圆筒壁相切，有利于在纤维颗粒分离室的圆筒壁附近形成切向气流，加大纤维颗粒的离心惯性力。附图说明[0023]图1为本发明结构示意图。[0024]图中，卜粉碎机，2-送料风机，3-纤维输送管道，4-分离腔，5-合格纤维输送管道，6-输送风机a，7-旋风分离器，8_纤维颗粒收集槽，9-纤维入口，10-纤维出口，11-左侧挡板，12_右侧挡板，13-纤维前通道，14-纤维后通道，15-调节螺杆，16-活动隔板，17-手轮，18-铰链，19-纤维颗粒分离室，20-圆筒壁，21-卸料转阀，22-纤维颗粒输送管，23-输送风机b，24-机座。具体实施方式[0025]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0026]实施例1:如图1所示，一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机1、送料风机2、纤维输送管道3、分离腔4、合格纤维输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7,以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽8,分离腔4由纤维通道和纤维颗粒分离室19连接构成，纤维颗粒分离室19位于纤维通道的正下方，纤维通道包括左侧挡板11和右侧挡板12,左侧挡板11和右侧挡板12构成锥形结构，纤维通道顶部并排设有纤维入口9和合格纤维出口10,纤维入口9与纤维输送管道3连接，合格纤维出口10与合格纤维输送管道5连接，纤维入口9与合格纤维出口10连接处设有竖直向下的活动隔板16,活动隔板16与左侧挡板11构成纤维前通道13,活动隔板16与右侧挡板12构成纤维后通道14;纤维颗粒分离室19呈半圆柱状。[0027]本实施例中：纤维板裁边料经粉碎机1粉碎分解为纤维再生纤维，纤维经送料风机2和纤维输送管道3通过纤维入口9送入分离腔4。分离腔4中，活动隔板I6将纤维通道分成纤维前通道13和纤维后通道14,纤维经纤维前通道13进入呈半球状的纤维颗粒分离室19进行纤维颗粒分离，由于左侧挡板11和右侧挡板12呈锥形结构，纤维前通道7截面积逐渐增大，所以气流速度逐渐降低，当到达纤维颗粒分离室19时，气流速度降为最低，此时体积和质量较大的纤维颗粒，己不能被气流所携带而被分离出来落入纤维颗粒收集槽8中。[0028]由于纤维颗粒分离室19呈半圆柱状，进入纤维颗粒分离室19中的纤维及纤维颗粒将随气流作圆周运动。由物理学知:作圆周运动的物体将获得离心惯性力。[0029]Fd=mv2R式中:m为物体的质量;v为物体的运动速度;R为圆周半径。[0030]可见当V和R—定时，质量m较大者将获得较大的离心惯性力。由于纤维颗粒的质量m爾立大于合格纤维的质量nw维，所以纤维颗粒获得比合格纤维更大的离心惯性力心而被甩出，落于纤维颗粒收集槽8中被分离出来。[0031]在上述两个因素的共同作用下，使纤维颗粒得以从合格纤维中分离出来，同时在纤维颗粒分离室19中，合格纤维由气流携带经纤维后通道14进入合格纤维输送管道5,然后经输送风机a送入旋风分离器7进行回收进入纤维料仓。[0032]实施例2:如图1所示，一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机1、送料风机2、纤维输送管道3、分离腔4、合格纤维输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7,以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽8,分离腔4由纤维通道和纤维颗粒分离室19连接构成，纤维颗粒分离室19位于纤维通道的正下方，纤维通道包括左侧挡板11和右侧挡板12,左侧挡板11和右侧挡板12构成锥形结构，纤维通道顶部并排设有纤维入口9和合格纤维出口10，纤维入口9与纤维输送管道3连接，合格纤维出口10与合格纤维输送管道5连接，纤维入口9与合格纤维出口10连接处设有竖直向下的活动隔板16,活动隔板16与左侧挡板11构成纤维前通道13,活动隔板16与右侧挡板12构成纤维后通道14;纤维颗粒分离室19呈半圆柱状，纤维入口9与合格纤维出口10的交接处通过铰链18与活动隔板16连接，活动隔板16上端设有调节装置，调节装置包括手轮17和调节螺杆15，手轮17位于纤维通道外侧，调节螺杆15—端与活动隔板16接触，另一端与手轮17连接，活动隔板16与竖直方向成15°。[0033]本实施例中：为了能获得更好的下位颗粒分离效果，可顺时针转动手轮17,使调节螺杆15前进并推动活动隔板16绕铰链18转动至活动隔板与竖直方向成15°位置。此时活动隔板16挤压了纤维前通道13的空间，使其中气流速度增加，使进入纤维颗粒分离室19的纤维颗粒获得更高的圆周速度，从而获得更大的离心惯性力，使纤维颗粒更容易被甩出；另一方面，随着纤维前通道13的空间被挤压，使纤维后通道14下方的空间得以增大，使纤维颗粒分离室19中的气流速度进一步降低，进一步削弱了气流对纤维颗粒的携带能力，从而使更小的纤维颗粒被沉降下来落入纤维颗粒收集槽8中，提高了纤维颗粒的分离效果。[0034]实施例3:如图1所示，一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机1、送料风机2、纤维输送管道3、分离腔4、合格纤维输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7,以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽8,分离腔4由纤维通道和纤维颗粒分离室19连接构成，纤维颗粒分离室19位于纤维通道的正下方，纤维通道包括左侧挡板11和右侧挡板12，左侧挡板11和右侧挡板I2构成锥形结构，纤维通道顶部并排设有纤维入口9和合格纤维出口10，纤维入口9与纤维输送管道3连接，合格纤维出口1〇与合格纤维输送管道5连接，纤维入口9与合格纤维出口10连接处设有竖直向下的活动隔板16,活动隔板16与左侧挡板11构成纤维前通道I3,活动隔板I6与右侧挡板12构成纤维后通道14;纤维颗粒分离室19呈半圆柱状，纤维入口9与合格纤维出口1〇的交接处通过铰链18与活动隔板16连接，活动隔板16上端设有调节装置，调节装置包括手轮I7和调节螺杆15,手轮17位于纤维通道外侧，调节螺杆15—端与活动隔板I6接触，另一端与手轮17连接，活动隔板16与竖直方向成10°。[0035]本实施例中：为了能获得更好的下位颗粒分离效果，可顺时针转动手轮17，使调节螺杆15前进并推动活动隔板16绕铰链18转动至活动隔板与竖直方向成10°位置。此时活动隔板16挤压了纤维前通道I3的空间，使其中气流速度增加，使进入纤维颗粒分离室19的纤维颗粒获得更高的圆周速度，从而获得更大的离心惯性力，使纤维颗粒更容易被甩出；另一方面，随着纤维前通道13的空间被挤压，使纤维后通道14下方的空间得以增大，使纤维颗粒分离室19中的气流速度进一步降低，进一步削弱了气流对纤维颗粒的携带能力，从而使更小的纤维颗粒被沉降下来落入纤维颗粒收集槽8中，提高了纤维颗粒的分离效果。[0036]实施例4:如图1所示，一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机1、送料风机2、纤维输送管道3、分离腔4、合格纤维输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7,以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽8,分离腔4由纤维通道和纤维颗粒分离室19连接构成，纤维颗粒分离室19位于纤维通道的正下方，纤维通道包括左侧挡板11和右侧挡板12,左侧挡板11和右侧挡板12构成锥形结构，纤维通道顶部并排设有纤维入口9和合格纤维出口10,纤维入口9与纤维输送管道3连接，合格纤维出口1〇与合格纤维输送管道5连接，纤维入口9与合格纤维出口10连接处设有竖直向下的活动隔板16,活动隔板16与左侧挡板11构成纤维前通道13,活动隔板16与右侧挡板12构成纤维后通道14;纤维颗粒分离室19呈半圆柱状，而且左侧挡板11、右侧挡板12分别与所述纤维颗粒分离室19的圆筒壁20是相切连接的。[0037]本实施例中，纤维通道的左侧挡板11和右侧档板12分别与纤维颗粒分离室19的圆筒壁20相切连接的，有利于在纤维颗粒分离室19的圆筒壁20附近形成切向气流，有利于加大纤维颗粒的离心惯性力。[0038]实施例5:如图1所示，一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机1、送料风机2、纤维输送管道3、分离腔4、合格纤维输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7,以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽8,分离腔4由纤维通道和纤维颗粒分离室19连接构成，纤维颗粒分离室19位于纤维通道的正下方，纤维通道包括左侧挡板11和右侧挡板12,左侧挡板11和右侧挡板12构成锥形结构，纤维通道顶部并排设有纤维入口9和合格纤维出口10，纤维入口9与纤维输送管道3连接，合格纤维出口10与合格纤维输送管道5连接，纤维入口9与合格纤维出口10连接处设有竖直向下的活动隔板16,活动隔板16与左侧挡板11构成纤维前通道13,活动隔板16与右侧挡板12构成纤维后通道14;纤维颗粒分离室19呈半圆柱状，该装置还包括卸料转阀21、纤维颗粒输送管22和输送风机b23;卸料转阀21设于纤维颗粒收集槽8底部，纤维颗粒输送管22与卸料转阀21连接，输送风机b23与纤维颗粒输送管22连接，分离腔底部设有机座24。_[0039]本实施例中，设置有机座是为了固定分离腔，利于整个装置的运行，卸料转阀控制卸载分离出来的纤维颗粒，输送风机用于输送纤维颗粒，操作方便。

权利要求：1.一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机1、送料风机2、纤维输送管道3、分离腔4、合格纤维输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7，以及与所述分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽8，其特征在于:所述分离腔4由纤维通道和纤维颗粒分离室（19连接构成，所述纤维颗粒分离室（19位于纤维通道的正下方，所述纤维通道包括左侧挡板11和右侧挡板12，所述左侧挡板（11和所述右侧挡板12构成锥形结构，所述纤维通道顶部并排设有纤维入口（9和合格纤维出口（1〇，所述纤维入口（9与所述纤维输送管道3连接，所述合格纤维出口（10与所述合格纤维输送管道5连接，所述纤维入口（9与所述合格纤维出口（10交接处设有竖直向下的活动隔板16，所述活动隔板（16与所述左侧挡板（id围成纤维前通道（13，所述活动隔板ae与所述右侧挡板（12构成纤维后通道（14;所述纤维颗粒分离室（19呈半圆柱状;所述左侧挡板（11、右侧挡板（12分别与所述纤维颗粒分离室（19的圆筒壁20相切;所述的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置还包括卸料转阀（21、纤维颗粒输送管22和输送风机b23;所述卸料转阀（21设于所述纤维颗粒收集槽8底部，所述纤维颗粒输送管G2与所述卸料转阀（21连接，所述输送风机b23与所述纤维颗粒输送管2»连接;所述分离腔底部设有机座24。2.根据权利要求1所述的一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，其特征在于:所述纤维入口（9与所述合格纤维出口（1〇的交接处通过铰链18与活动隔板I6连接。3.根据权利要求2所述的一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，其特征在于:所述活动隔板（16上端设有调节装置，所述调节装置包括手轮（丨7和调节螺杆（15，所述手轮17位于纤维通道外侧;所述调节螺杆（15—端与活动隔板（I6接触，另一端与手轮（17连接。4.根据权利要求3所述的一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，其特征在于:所述活动隔板16与竖直方向成〇〜15°。5.根据权利要求4所述的一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，其特征在于:所述活动隔板（16与竖直方向成10°。

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