申请/专利权人：威赫热能技术(上海)有限公司

申请日：2023-11-13

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN117261251B

主分类号：B29C65/18

分类号：B29C65/18;B29C65/82

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2024.01.09#实质审查的生效;2023.12.22#公开

摘要：本发明涉及复合芯体材料制备技术领域，特别涉及一种真空绝热复合芯体材料的制备方法,包括底板、存放仓、清理装置、活动存放装置、支撑板、移动装置与热压装置。现有的热压设备通常为上下料与热压板分离结构，存在运输过程中材料容易损坏以及位置发生歪斜的问题。而本发明提供的一种真空绝热复合芯体材料的制备方法所采用的清理装置、活动存放装置、支撑板、移动装置与热压装置配合，可以存放多个金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层，可以实现金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层自由上下料，且避免了上下料金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层时定位不准的问题，还可以避免残留金属箔影响下次压合固化工作的问题。

主权项：1.一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，上述真空绝热复合芯体材料的制备方法采用热压设备进行复合芯体材料的压合固化作业，热压设备包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端安装有多个存放仓（2），位于中部的存放仓（2）后端安装有清理装置（3），底板（1）上端右侧安装有活动存放装置（4），底板（1）左右两端均安装有支撑板（5），左右两个支撑板（5）上端共同安装有移动装置（6），移动装置（6）下侧安装有热压装置（7）；所述热压装置（7）包括圆盘升降机构（71），圆盘升降机构（71）上安装有移动吸盘机构（72），圆盘升降机构（71）中部安装有热压机构（73）；所述移动装置（6）包括左右两个支撑板（5）上端共同安装的顶板（61），顶板（61）前后两端均安装有L形滑轨（62），前后两个L形滑轨（62）共同滑动安装有一号矩形滑板（63），一号矩形滑板（63）上方安装有滑动连接于顶板（61）的二号矩形滑板（64），一号矩形滑板（63）与二号矩形滑板（64）之间通过一号转动轴（65）转动安装有一号齿轮（66），位于后侧的L形滑轨（62）的前端对应一号矩形滑板（63）与二号矩形滑板（64）中部的位置安装有啮合于一号齿轮（66）的一号齿条（67），位于前侧的L形滑轨（62）后端开设有矩形限位槽（74），且位于前侧的L形滑轨（62）前端对应多个存放仓（2）与活动存放装置（4）均开设有连通于矩形限位槽（74）的圆形通孔（75），一号矩形滑板（63）与二号矩形滑板（64）前端共同安装有连接板（76），连接板（76）前端对应圆形通孔（75）开设有圆形槽，圆形槽内滑动安装有半圆头限位杆（78），且半圆头限位杆（78）通过一号压缩弹簧（79）连接于连接板（76）上，一号矩形滑板（63）下端通过电机座安装有一号正反转电机（68），且一号正反转电机（68）的输出轴连接于一号转动轴（65），一号矩形滑板（63）下端于一号正反转电机（68）左侧安装有连接圆柱（69），连接圆柱（69）下端安装有矩形支撑台（70）：所述圆盘升降机构（71）包括矩形支撑台（70）下端左右两侧分别安装的一号气缸推杆（711），左右两个一号气缸推杆（711）的伸缩端共同安装有中部开设一号矩形通孔（712）的支撑圆盘（713）；所述移动吸盘机构（72）包括支撑圆盘（713）下端沿周向均匀滑动安装的多个矩形吸盘（721），支撑圆盘（713）于多个矩形吸盘（721）沿其宽度方向排布的一侧均开设有连通一号矩形通孔（712）的二号矩形通孔（722），多个矩形吸盘（721）沿其宽度方向排布的一端对应二号矩形通孔（722）均安装有二号齿条（723），且多个二号矩形通孔（722）内均转动安装有啮合所对应二号齿条（723）的二号齿轮（724），二号齿轮（724）上端安装有转动贯穿支撑圆盘（713）的传动轴（725），且支撑圆盘（713）上端于多个传动轴（725）组成矩形的四个直角处均转动安装有限位轴（726），支撑圆盘（713）上端于靠近一号矩形通孔（712）四个直角处的位置对应限位轴（726）均安装有限位辊（727），传动轴（725）与限位轴（726）上侧均安装有一号带轮（728），多个一号带轮（728）共同套设有一号皮带（729），多个限位辊（727）同套设有另一个一号皮带（729），且套设于多个限位辊（727）的一号皮带（729）同样连接于多个一号带轮（728），支撑圆盘（713）上端通过电机座安装有二号正反转电机（730），且二号正反转电机（730）的输出轴连接于任一个传动轴（725）上；采用上述热压设备配合完成复合芯体材料的制备，其方法包括如下步骤：步骤一，清洁处理：对金属箔进行清洁处理，以去除表面污垢和氧化物；步骤二，层叠组装：在两张金属箔之间放入聚乙烯泡沫绝缘层进行交替层叠组装；步骤三，压合固化：将层叠好的材料放入热压装置（7）中，在一定的温度和压力下进行压合固化，使材料层间紧密结合，形成真空绝热复合芯体材料；步骤四，质量检测：对制作好的真空绝热复合芯体材料进行热导率检测，确保其质量符合要求；步骤五，封装包装：对检测合格的真空绝热复合芯体材料进行封装和包装，以保护其隔热性能，并便于安装和使用。

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