申请/专利权人：广东溢达纺织有限公司

申请日：2017-09-29

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN107503053B

主分类号：D06B1/02

分类号：D06B1/02;D06B23/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.01.16#实质审查的生效;2017.12.22#公开

摘要：本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，包括传输机构、喷雾机构及控制机构，传输机构包括导带、主动滚轴、第一从动滚轴及电机，导带具有环形结构，导带绕设于主动滚轴及第一从动滚轴上，电机与主动滚轴连接，导带能输送成衣裁片；喷雾机构设于导带的上方，且喷雾机构能向导带喷雾气；喷雾机构及电机均与控制机构电连接。本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置能快速使成衣裁片的含潮率达到要求的标准，成衣裁片的含潮均匀性好，同时可以连续式进行加工、效率高，有利于车缝加工，降低针动，减少断纱，提高缝线骨位平整度，同时可以有效提高粘朴胶片的剥离强度。

主权项：1.一种连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述连续式成衣裁片回潮装置包括传输机构、喷雾机构及控制机构，所述传输机构包括导带、主动滚轴、第一从动滚轴及电机，所述导带具有环形结构，所述导带绕设于所述主动滚轴及所述第一从动滚轴上，所述电机与所述主动滚轴连接，所述导带能输送成衣裁片；所述喷雾机构设于所述导带的上方，且所述喷雾机构能向所述导带喷雾气；所述喷雾机构及所述电机均与所述控制机构电连接；所述喷雾机构包括雾化器及喷雾面板，所述喷雾面板为内部中空的矩形板体结构，所述雾化器位于所述喷雾面板的上方，且所述雾化器穿过所述喷雾面板的上表面与所述喷雾面板的内部连通，所述喷雾面板的下表面上开设有多个喷雾孔，多个所述喷雾孔均匀分布在所述喷雾面板的下表面上，所述喷雾面板与所述导带平行设置，各所述喷雾孔均朝向所述导带；所述传输机构还包括第二从动滚轴和第三从动滚轴，所述导带绕设所述主动滚轴、所述第一从动滚轴、所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴，所述主动滚轴与所述第一从动滚轴均位于所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴的上方，所述导带通过所述主动滚轴、所述第一从动滚轴、所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴的支撑形成纵向截面为四边形的空间；所述导带上开设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布于所述导带上；所述空间的内部设有吸风机构，所述吸风机构包括抽风机及吸风面板，所述吸风面板与所述喷雾机构对应设置于所述导带的两侧，所述吸风面板为内部中空的矩形板体结构，所述抽风机位于所述吸风面板的下方，且所述抽风机穿过所述吸风面板的下表面与所述吸风面板的内部连通，所述抽风机与所述控制机构电连接，所述吸风面板的上表面开设有多个吸风孔，多个所述吸风孔均匀分布于所述吸风面板的上表面上，所述吸风面板与导带平行设置，各所述吸风孔均朝向所述导带。

全文数据：一种连续式成衣裁片回潮装置技术领域[0001]本发明涉及纺织设备领域，尤其是指一种连续式成衣裁片回潮装置。背景技术[0002]在纺织制衣厂的制衣过程中，在裁片缝制成成衣时，布面的含潮率对成衣的质量有影响，主要有以下几点：[0003]首先，在车缝过程中，如果裁片的含潮率达不到要求或裁片的含潮不均匀，会引起针洞，导致车缝断纱；[0004]其次，在车缝过程中，如果裁片的含潮率达不到要求或裁片的含潮不均匀，会导致缝线骨位平整度差；[0005]再次，在需要粘朴和胶片的时候，如果裁片的含潮率达不到要求或裁片的含潮不均匀，会引起粘朴胶片的剥离强度低且波动较大。[0006]目前，裁片在进入制衣厂时，布面的含潮率均达不到要求且具有含潮不均匀的缺点，而现有技术中并没有有效的装置能解决这一问题，导致成衣的质量较差。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种能连续式成衣裁片回潮装置，能有效保证成衣裁片的含潮率达到要求，且保证成衣裁片含潮均匀，有利于在车缝加工过程中，减少针洞、断纱的情况发生，提高缝线骨位平整度，同时能有效提高粘朴胶片的剥离强度，从而有效提高成衣的质量。[0008]为达到上述目的，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述连续式成衣裁片回潮装置包括传输机构、喷雾机构及控制机构，所述传输机构包括导带、主动滚轴、第一从动滚轴及电机，所述导带具有环形结构，所述导带绕设于所述主动滚轴及所述第一从动滚轴上，所述电机与所述主动滚轴连接，所述导带能输送成衣裁片;所述喷雾机构设于所述导带的上方，且所述喷雾机构能向所述导带喷雾气;所述喷雾机构及所述电机均与所述控制机构电连接。[0009]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述喷雾机构包括雾化器及喷雾面板，所述喷雾面板为内部中空的矩形板体结构，所述雾化器位于所述喷雾面板的上方，且所述雾化器穿过所述喷雾面板的上表面与所述喷雾面板的内部连通，所述喷雾面板的下表面上开设有多个喷雾孔，多个所述喷雾孔均匀分布在所述喷雾面板的下表面上，所述喷雾面板与所述导带平行设置，各所述喷雾孔均朝向所述导带。[0010]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述喷雾面板的沿所述导带的宽度方向上的尺寸大于或等于所述导带的宽度，所述喷雾面板的沿所述导带的长度方向上的尺寸为100cm〜200cm，所述喷雾面板的厚度为5cm〜10cm〇[0011]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述喷雾面板的下表面与所述导带之间的距罔为10cm〜20cm。[0012]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述传输机构还包括第二从动滚轴和第三从动滚轴，所述导带绕设所述主动滚轴、所述第一从动滚轴、所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴，所述主动滚轴与所述第一从动滚轴均位于所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴的上方，所述导带通过所述主动滚轴、所述第一从动滚轴、所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴的支撑形成纵向截面为四边形的空间。[0013]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述导带上开设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布于所述导带上。[0014]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述空间的内部设有吸风机构，所述吸风机构包括抽风机及吸风面板，所述吸风面板与所述喷雾机构对应设置于所述导带的两侧，所述吸风面板为内部中空的矩形板体结构，所述抽风机位于所述吸风面板的下方，且所述抽风机穿过所述吸风面板的下表面与所述吸风面板的内部连通，所述抽风机与所述控制机构电连接，所述吸风面板的上表面开设有多个吸风孔，多个所述吸风孔均匀分布于所述吸风面板的上表面上，所述吸风面板与导带平行设置，各所述吸风孔均朝向所述导带。[0015]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述吸风面板的上表面与位于所述吸风面板的上方的所述导带之间的距离为10cm〜20cm。[0016]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述导带为不锈钢金属网带制成的导带。[0017]如上所述的连续式成衣裁片回潮装置，其中，所述连续式成衣裁片回潮装置还包括支撑座，所述传输机构及所述控制机构均设于所述支撑座上;所述支撑座上还设有固定架，所述喷雾机构安装固定在所述固定架上。[0018]与现有技术相比，本发明的优点如下：[0019]本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置，通过传输机构能带动成衣裁片顺次从喷雾机构的下方通过，使得各片成衣裁片均从喷雾机构喷出的雾气中通过，有效对成衣裁片进行回潮，同时通过控制机构调整喷雾机构的喷雾量并调整传输机构的传输速度，能有效保证成衣裁片的含潮率达到要求，且保证成衣裁片含潮均匀，有利于在车缝加工过程中，减少针洞、断纱的情况发生，提高缝线骨位平整度，同时能有效提高粘朴胶片的剥离强度，从而有效提高成衣的质量。附图说明[0020]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：[0021]图1为本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置的结构示意图；[0022]图2为本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置的喷雾机构的结构示意图；[0023]图3为本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置的吸风机构的结构示意图。[0024]附图标号说明：[0025]1传输机构[0026]11导带[0027]111透气孔[0028]12主动滚轴[0029]13第一从动滚轴[0030]14第二从动滚轴[0031]I5第三从动滚轴[0032]16电机[0033]17空间[0034]2喷雾机构tG〇35；l21雾化器[0036]22喷雾面板[0037]221喷雾孔[0038]3控制机构[0039]4吸风机构[0040]41抽风机[0041]42吸风面板[0042]421吸风孔[0043]5成衣裁片具体实施方式[0044]为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。[0045]如图1〜图3所示，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，连续式成衣裁片回潮装置包括传输机构1、喷雾机构2及控制机构3,传输机构1包括导带11、主动滚轴12、第一从动滚轴13及电机16,导带11具有环形结构，导带11绕设于主动滚轴12及第一从动滚@13上，主动滚轴12及第一从动滚轴13对导带11进行支撑并将导带11张紧，电机16与主动滚轴12连接，工作过程中，电机16转动带动主动滚轴12转动，通过主动滚轴12与导带11之间的摩擦力带动导带11运动，导带11能输送成衣裁片5,将成衣裁片5平铺在导带11上，随着导带11的运动由传输机构1的一端运动至传输机构1的另一端;喷雾机构2设于导带11的上方，且喷雾机构2能向导带11喷雾气，成衣裁片5在随着导带11运动的过程中从喷雾机构2的下方通过，喷雾机构2喷出的雾气均匀的喷在成衣裁片5上，对成衣裁片5进行回潮，使成衣裁片5的含潮率达到要求水平，且保证成衣裁片5含潮均匀;喷雾机构2及电机16均与控制机构3电连接，控制机构3分别对电机16及喷雾机构2进行控制，其中，控制机构3可以控制电机16的转速从而控制成衣裁片5的运动速度，控制机构3还可以控制喷雾机构2来调整喷雾量的大小，从而调整成衣裁片5的含潮率，便于操作人员根据成衣裁片5的面料材质及所要求的含潮率对运动速度及喷雾量进行调整，使各种面料材质的成衣裁片5的含潮率均能达到对应的要求水平，从而有效提高成衣的质量。[0046]采用本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置能快速使成衣裁片的含潮率达到要求的标准，成衣裁片的含潮均匀性好，同时可以连续式进行加工，效率高。通过快速回潮可以适度增加成衣裁片的纤维吸湿溶胀，使成衣裁片的纤维内部水汽分布均匀，降低纤维内部的内应力，有利于车缝加工，降低针动，减少断纱，提高缝线骨位平整度，同时可以有效提高粘朴胶片的剥离强度。[0047]进一步地，如图1及图2所示，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，喷雾机构2包括雾化器21也可以称为加湿器及喷雾面板22,雾化器21用于将液体雾化行成雾气，雾气通过喷雾面板22喷出，喷雾面板22为内部中空的矩形板体结构也可以称为矩形块状结构），雾化器21位于喷雾面板22的上方，且雾化器21穿过喷雾面板22的上表面与喷雾面板22的内部连通，雾化器21内产生的雾气向下运动至喷雾面板22的内部，并在喷雾面板22内均匀扩散，将喷雾面板22的内部充满，喷雾面板22的下表面上开设有多个喷雾孔221，多个喷雾孔221均匀分布在喷雾面板22的下表面上，由于雾化器21不断向喷雾面板22的内部输送雾气，喷雾面板22内的压强会增大，当喷雾面板22内的压强大于大气压时，雾气从喷雾孔221向下喷出，喷雾面板22与导带11平行设置，各喷雾孔221均朝向导带11，将喷雾面板22设置为与导带11平行，能保证喷雾面板22各个位置处与导带11之间的距离均相同，即保证从喷雾孔221喷出的雾气到达导带11上的成衣裁片5的路程是相同的，从而保证成衣裁片5在导带11上均匀回潮，以使得成衣裁片5含潮均匀。[0048]更进一步地，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，喷雾面板22的沿导带11的宽度方向（即平行于导带11的带面且垂直于导带11的运动方向）上的尺寸大于或等于导带11的宽度，以保证在喷雾过程中，导带11在宽度方向上完全置于雾气中，从而保证成衣裁片5均匀回潮，喷雾面板22的沿导带11的长度方向（即导带11的运动方向）上的尺寸为100cm〜200cm，也就是成衣裁片5在随导带11运动的过程中需要经过一个长度为100cm〜200cm的喷雾区，以保证成衣裁片5经过回潮后含潮率能达到要求水平，喷雾面板22的厚度为5cm〜10cm，以使得喷雾面板22有足够的厚度从而便于将其设为内部中空的结构。但需要说明的是，上述各数值范围仅为本发明较佳实施例，本领域技术人员还可以根据实际情况选用其他尺寸，本发明并不以此为限。[0049]作为优选，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，喷雾面板22的下表面与导带11之间的距离为10cm〜20cm。将喷雾面板22的下表面与导带11之间的距离设为10cm〜20cm，即可以理解为雾气从喷雾面板22喷出后到达成衣裁片5的运动距离为l〇cm〜20cm，如此能保证各个喷雾孔Ml中喷出的雾气在达到成衣裁片5时已均匀混合在一起，使成衣裁片5各处受到的雾气是均匀的，避免出现由于成衣裁片5与喷雾孔221之间距离过小而导致在回潮后成衣裁片5上与喷雾孔221相对的位置含潮率较高而成衣裁片5上与两喷雾孔221之间的间隙相对的位置含潮率较低的情况；同时还能避免由于喷雾面板22的下表面与导带11之间的距离过远而导致雾气在运动过程中损耗太多，使得成衣裁片5回潮后含潮率达不到要求水平的情况发生。[0050]进一步地，如图1所示，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，传输机构1还包括第二从动滚轴14和第三从动滚轴I5,导带11绕设主动滚轴12、第一从动滚轴13、第二从动滚轴14及第三从动滚轴15,主动滚轴12与第一从动滚轴13均位于第二从动滚轴14及第三从动滚轴15的上方，导带11通过主动滚轴12、第一从动滚轴13、第二从动滚轴14及第三从动滚轴15的支撑形成纵向截面为四边形的空间17，该空间17可以用于设置吸风机构4，提高本发明的集成度。即主动滚轴12、第一从动滚轴13、第二从动滚轴14及第三从动滚轴15将导带11支撑形成四边形，其中，作为优选，可以将主动滚轴12与第一从动滚轴13之间的距离设为大于第二从动滚轴14与第三从动滚轴15之间的距离，使导带11围合形成上大下小的梯形结构，如此设置能在导带11中间形成空间17用于设置吸风机构4的同时减少导带丨丄的长度，从而降低传输机构1的制造成本[0051]更进一步地，如图1所示，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，导带11上开设有多个透气孔111，多个透气孔111均匀分布于导带11上。通过设置透气孔111能使导带11具有透气性，能使雾气在喷向成衣裁片5时穿过成衣裁片5后穿过导带11，减少雾气在导带11上液化成液体并积存在导带11上的情况发生。[0052]更进一步地，如图1及图3所示，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，空间17的内部设有吸风机构4，将吸风机构4设在导带11围成的空间17内部，能使得雾气在穿过成衣裁片5及导带11后，直接被吸风机构4吸走收集，能有效保持雾气的运动路径，减少雾气往水平方向上不必要的扩散，减少雾气的损耗，提高雾气的利用率，同时，更进一步地减少雾气在导带11处液化成液体并积存在导带11上的情况发生，吸风机构4包括抽风机41及吸风面板42，吸风面板42与喷雾机构2对应设置于导带11的两侧，从而保证喷雾机构2喷出的雾气沿着垂直于成衣裁片5及导带11的方向穿过成衣裁片5及导带11之后再被吸风机构4吸走，从而保证成衣裁片5均匀回潮;吸风面板42为内部中空的矩形板体结构，抽风机41位于吸风面板42的下方，且抽风机41穿过吸风面板42的下表面与吸风面板42的内部连通，抽风机41与控制机构3电连接，吸风面板42的上表面开设有多个吸风孔421，多个吸风孔421均匀分布于吸风面板42的上表面上，控制机构3控制抽风机41将吸风面板42内的空气吸走，使得吸风面板42内的空气压强变小，当吸风面板42内的压强小于大气压时，吸风面板42外部上方的空气被从各个吸风孔421中均匀的吸入吸风面板42中并通过吸风面板42被抽风机41抽出，吸风面板42与导带11平行设置，各吸风孔421均朝向导带11，以保证吸风面板42的各个位置与导带11之间的距离相等，使得穿过导带11后的位于导带11下方的雾气均受到均匀的吸力。其中，需要说明的是，控制机构3能控制抽风机41的吸力大小从而调整雾气的运动速度，并调整雾气在成衣裁片5上停留的时间。[0053]作为优选，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，吸风面板42的上表面与位于吸风面板42的上方的导带11之间的距离为l〇cm〜20cm。将吸风面板42的上表面与位于吸风面板42的上方的导带11之间的距离设为10cm〜20cm，能有效保证吸风面板42能将穿过成衣裁片5及导带11的雾气吸走收集，但需要说明的是上述吸风面板42的上表面与位于吸风面板42的上方的导带11之间的距离仅为本发明较佳实施例，本领域技术人员还可以根据实际情况调整吸风面板42的上表面与位于吸风面板42的上方的导带11之间的距离，本发明并不以此为限。[0054]作为优选，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，导带11为不锈钢金属网带制成的导带11。采用不锈钢金属网带制成的导带11能避免导带11与液体接触后生锈而污染成衣裁片5的情况发生。[0055]作为优选，本发明提供了一种连续式成衣裁片回潮装置，其中，连续式成衣裁片回潮装置还包括支撑座（图中未示出），传输机构1、控制机构3及吸风机构4均设于支撑座上；支撑座上还设有固定架图中未示出），喷雾机构2安装固定在固定架上。[0056]与现有技术相比，本发明的优点如下：[0057]本发明提供的连续式成衣裁片回潮装置，通过传输机构能带动成衣裁片顺次从喷雾机构的下方通过，使得各片成衣裁片均从喷雾机构喷出的雾气中通过，有效对成衣裁片进行回潮，同时通过控制机构调整喷雾机构的喷雾量并调整传输机构的传输速度，能有效保证成衣裁片的含潮率达到要求，且保证成衣裁片含潮均匀，有利于在车缝加工过程中，减少针洞、断纱的情况发生，提高缝线骨位平整度，同时能有效提高粘朴脫斤叫求1j尚独皮，从而有效提高成衣的质量。[0058]以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同亦仆t修改，均应属于本发明保护的范围。'

权利要求：1.一种连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述连续式成衣裁片回潮装置包括传输机构、喷雾机构及控制机构，所述传输机构包括导带、主动滚轴、第一从动滚轴及电机，所述导带具有环形结构，所述导带绕设于所述主动滚轴及所述第一从动滚轴上，所述电机与所述主动滚轴连接，所述导带能输送成衣裁片;所述喷雾机构设于所述导带的上方，且所述喷雾机构能向所述导带喷雾气;所述喷雾机构及所述电机均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述喷雾机构包括雾化器及喷雾面板，所述喷雾面板为内部中空的矩形板体结构，所述雾化器位于所述喷雾面板的上方，且所述雾化器穿过所述喷雾面板的上表面与所述喷雾面板的内部连通，所述喷雾面板的下表面上开设有多个喷雾孔，多个所述喷雾孔均匀分布在所述喷雾面板的下表面上，所述喷雾面板与所述导带平行设置，各所述喷雾孔均朝向所述导带。3.根据权利要求2所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述喷雾面板的沿所述导带的宽度方向上的尺寸大于或等于所述导带的宽度，所述喷雾面板的沿所述导带的长度方向上的尺寸为100cm〜200cm，所述喷雾面板的厚度为5cm〜10cm。4.根据权利要求2或3所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述喷雾面板的下表面与所述导带之间的距离为10cm〜20cm。5.根据权利要求1所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述传输机构还包括第二从动滚轴和第三从动滚轴，所述导带绕设所述主动滚轴、所述第一从动滚轴、所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴，所述主动滚轴与所述第一从动滚轴均位于所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴的上方，所述导带通过所述主动滚轴、所述第一从动滚轴、所述第二从动滚轴及所述第三从动滚轴的支撑形成纵向截面为四边形的空间。6.根据权利要求5所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述导带上开设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布于所述导带上。7.根据权利要求6所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述空间的内部设有吸风机构，所述吸风机构包括抽风机及吸风面板，所述吸风面板与所述喷雾机构对应设置于所述导带的两侧，所述吸风面板为内部中空的矩形板体结构，所述抽风机位于所述吸风面板的下方，且所述抽风机穿过所述吸风面板的下表面与所述吸风面板的内部连通，所述抽风机与所述控制机构电连接，所述吸风面板的上表面开设有多个吸风孔，多个所述吸风孔均匀分布于所述吸风面板的上表面上，所述吸风面板与导带平行设置，各所述吸风孔均朝向所述导带。8.根据权利要求7所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述吸风面板的上表面与位于所述吸风面板的上方的所述导带之间的距离为l〇cm〜20cm。9.根据权利要求1所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述导带为不锈钢金属网带制成的导带。10.根据权利要求1所述的连续式成衣裁片回潮装置，其特征在于，所述连续式成衣裁片回潮装置还包括支撑座，所述传输机构及所述控制机构均设于所述支撑座上;所述支撑座上还设有固定架，所述喷雾机构安装固定在所述固定架上。

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