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申请/专利权人：河南天利热工装备股份有限公司

摘要：本发明属于退火炉技术领域，具体为一种辊底式退火炉，包括炉体和台车轨道；所述炉体包括退火炉、第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉和第二预热炉分别设置在退火炉的左右两侧，所述第一预热炉和第二预热炉的相背侧均设置有遮挡门，所述台车轨道贯穿退火炉、第一预热炉和第二预热炉的炉膛内，所述台车轨道为循环式轨道，在台车轨道的两端均对接同样的轨道，形成一个完整的生产输送线，第一预热炉和第二预热炉可以有效减少退火炉的热量损失，起到很好的保温、隔绝的效果，下方排出的污水首先渗漏至安装槽内，通过排污泵经排水管处引导至外面，通过这样的方式可以实现污水初步过滤，减少后续污水处理的负担。

主权项：1.一种辊底式退火炉，包括炉体（1）和台车轨道（3），其特征在于：所述炉体（1）包括退火炉（11）、第一预热炉（12）和第二预热炉（13），所述第一预热炉（12）和第二预热炉（13）分别设置在退火炉（11）的左右两侧，所述第一预热炉（12）和第二预热炉（13）的相背侧均设置有遮挡门（14），所述台车轨道（3）贯穿退火炉（11）、第一预热炉（12）和第二预热炉（13）的炉膛内，所述台车轨道（3）为循环式轨道，在台车轨道（3）的两端均对接同样的轨道，形成一个完整的生产输送线；所述台车轨道（3）包括前后两侧的轨道框和中间的滑辊（35），所述滑辊（35）的前后两端均设置有齿轮盘，且齿轮盘轴接在前后两端的轨道框内，所述齿轮盘上安装有传动链，且传动链排布在轨道框内，所述轨道框的顶部开设有滑行槽（34），所述滑行槽（34）向下延伸至传动链顶部，所述台车轨道（3）上卡接有材料框（31），所述材料框（31）的前后两端底部均设置有滑行棱（33），所述滑行棱（33）向下活动卡接在滑行槽（34）内，所述滑行棱（33）的底部设置有卡接齿，且卡接齿向下与传动链啮合，所述材料框（31）上焊接有放置层（32），所述放置层（32）为上下两层，所述材料框（31）在台车轨道（3）上向左运行可以进入炉体（1）的炉膛内；所述炉体（1）的底部设置有排污槽（2），所述排污槽（2）为一个矩形槽体，安装时埋设在炉体（1）的底部排污口下方，且排污槽（2）的槽体底部为中间高左右两边低，所述排污槽（2）的内开设有等距间隔的安装槽（21），所述安装槽（21）内均活动卡接有过滤笼屉（22），所述排污槽（2）的左右两侧为积水箱（25）；所述退火炉（11）的顶部设置有热循环装置（4），所述热循环装置（4）包括密封罩（45）和集热筒（411），所述密封罩（45）向下与退火炉（11）的尾气口相连接，所述密封罩（45）的外侧套接有密封壳（44），所述密封壳（44）向下固定在退火炉（11）的顶部，所述密封罩（45）的内腔中设置有内衬环（46），所述内衬环（46）的内腔中设置有高温空滤网（48），所述高温空滤网（48）向下与退火炉（11）的尾气口相对应；所述内衬环（46）的左右两侧均安装有气体泵（47），左右两侧所述气体泵（47）分别对接在左右两侧导流管（41）内，所述密封罩（45）的顶部设置有密封盖（49），所述密封盖（49）的中部开设有对接口（410），所述对接口（410）的顶部安装有集热筒（411），所述集热筒（411）的内腔预留有安装腔（412），所述安装腔（412）内等距安装有集热管（413），所述集热管（413）为多组集热铜管间隔排布在一起，所述集热筒（411）的右侧壁顶部安装有循环泵（414），所述循环泵（414）上连接有循环管（416）。

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